孕育剂量对激冷球铁凸轮轴组织和性能的影响

试验了孕育剂量对凸轮轴组织和性能的影响。在轴颈心部碳化物质量分数≤15%条件下，降低孕育剂量可有效减少激冷层的石墨数量，提高激冷层的硬度和激冷深度；同时，降低孕育剂量，可增加铁液的激冷敏感性，有利于凸轮轴的生产控制。     

化学成分与孕育对激冷球铁凸轮轴材质的影响

研究了化学成分和孕育处理对激冷球铁凸轮轴组织和性能的影响.碳和硅均降低激冷层的深度,但碳能增加激冷层硬度,而硅则相反.高碳低硅能兼顾激冷层硬度和深度.减少孕育剂的加入量可有效地减少凸轮激冷层的石墨,显著提高激冷层的硬度和激冷深度,而轴颈碳化物数量变化不大,能满足康明斯凸轮轴的技术要求.     

稀土La对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

在激冷铸铁凸轮轴生产过程中适当地加入孕育剂可以有效减小桃尖处白口深度。研究了稀土La对凸轮轴组织性能的影响。实验结果显示,稀土La能有效减小白口深度,提高铸件的力学性能;在轴颈部位碳化物≤15%的条件下,随着稀土La加入量的增加,形成石墨能力越来越强,石墨长度也增加,并且以A型石墨为主;同时,增加稀土La加入量能降低铁液激冷敏感性,不利于凸轮轴生产控制。     

浇注温度对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

浇注温度是凸轮轴生产中的一个很重要的因素,它影响着冷铁的激冷能力,从而影响凸轮白口层的深度.研究了浇注温度对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响.实验发现,随着浇注温度的升高,会导致凸轮桃尖白口层深度和硬度下降:同时,浇注温度太低,会导致冷却速度加快,这样容易出现游离渗碳体,甚至使整个凸轮都变成白口.     

激冷球铁凸轮轴的显微组织与性能

开发了一种采用树脂砂壳型铸造的激冷球铁凸轮轴.其非激冷区的显微组织由珠光体、少部分渗碳体和细小球状石墨组成;激冷区由初生渗碳体,共晶莱氏体（转变为珠光体和渗碳体）和极少量点状石墨组成.未激冷基体硬度为280～350 HBS,凸轮的激冷硬度和深度分别达到58 HRC以上和5～10 mm,非激冷区的基体抗拉强度超过550 MPa.     

孕育剂加入量对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

在激冷铸铁凸轮轴生产过程中，适当地加入孕育剂可以有效减小桃尖处白口深度。鉴于此，研究了孕育剂量对凸轮轴组织性能的影响。结果显示，在轴颈部位碳化物≤15％的条件下，降低孕育剂量可有效减少激冷层的石墨数量，提高激冷层的硬度；同时，可增加铁液激冷敏感性，有利于凸轮轴的生产控制。     

冷铁对激冷铸铁凸轮轴材质性能的影响

介绍了壳型铸造激冷铸铁神龙凸轮轴用冷铁的设计情况及其对材质性能的重要性,同时试验研究了冷铁的表面质量和表面温度对凸轮轴材质性能的影响情况.试验表明:在冷铁设计确定后,冷铁表面质量是影响冷铁激冷效果的重要因素,而冷铁表面发生氧化和产生锈蚀会降低冷铁的激冷效果.冷铁表面氧化皮和锈蚀应及时清理,神龙凸轮轴冷铁使用频率规定为50次.另外,冷铁表面温度不可过高,否则会降低冷铁的激冷效果,神龙凸轮轴冷铁表面温度控制在小于60℃.防止冷铁表面温度过高的措施有:(1)在夏季连续生产时,为防止冷铁表面温度超过此温度,应使制壳型工序提前生产,让壳型(及冷铁)温度降低至60 C以下后进行浇注.(2)准备足够的冷铁,避免热态的冷铁在同一班次循环使用.     

铸铁凸轮轴的激冷与性能研究

研究了 EQ140激冷铸铁凸轮轴的激冷方式及铸造工艺、合金成分对激冷层硬度、激冷深度及金相组织的影响。试验表明,激冷铸铁凸轮轴具有良好的耐磨和抗擦伤性能。     

激冷铸铁凸轮轴的铸造生产

激冷铸铁凸轮轴的铸造生产江西省机械设计研究院（江西省南昌市３３００４６）章爱生ＴｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＣｈｉｌｅｄＩｒｏｎＣａｍｓｈａｆｔｓＺｈａｎｇＡｉｓｈｅｎｇ（ＪｉａｎｇｘｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＤｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅ...     

过热对铁液质量和激冷铸铁凸轮轴组织的影响

研究了1t中频炉铁液过热对铁液质量和激冷铸铁凸轮轴组织的影响。结果表明:随着过热时间的延长,化学成分中碳的烧损严重,其余元素变化不大,铁液白口倾向加大;铸件D、E型石墨数量增多,基体碳化物含量增多。在实际生产过程中,适宜的过热温度为1550℃以下,过热时间应控制在1h内,超过1h需采用补加生铁或增碳剂来增碳、降低白口倾向。     

激冷铸铁凸轮轴及其加工技术

根据对凸轮轴常用材料的分析,选取合适的化学成分、组织性能和铸造工艺以生产激冷合金铸铁凸轮轴。凸轮轴铸件生产的关键是针对国内原材料来源,形成相应的生产技术和工艺。     

工艺因素稳定性对冷硬铸铁凸轮轴质量的影响

大批量生产实践表明：工艺因素的细微波动会对神龙凸轮轴的材质产生大的影响，工艺因素的控制要保证“五个稳定”，即炉料配比稳定，过热温度和时间稳定，化学成分稳定，孕育剂加入量和白口深度稳定，浇注温度和时间稳定。加强工艺过程管理，保证工艺因素的“五个稳定”后，神龙凸轮轴材料质量废品率控制在3％以下，综合废品率控制在10％以下。     

微量锑对冷激铸铁凸轮轴的影响

为消除用覆膜砂壳型铸造工艺生产的冷激铸铁凸轮轴主轴颈外表面1 mm左右深度内的大量铁素体组织,进行了在铁液中加入金属锑的试验,加入量（质量分数）分别为：0.01%、0.02%、0.025%、0.03%、0.04%,结果发现：金属锑加入量在0.02%（质量分数）左右、金属锑的粒度以10～15 mm,可以使铁素体转变为珠光体,同时铸件的强度也有所提高.     

冷激合金铸铁凸轮轴负压工艺的试验

消失模工艺是近无余量、精确成型的新工艺,无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。本文通过负压的方法,阐述了消失模工艺解决凸轮轴产生缺陷的现象,通过实验证明消失模技术可以减少铸造缺陷,特别是减少分型面存在而导致的缺陷,从而得出了负压工艺进行冷激合金铸铁凸轮轴生产是完全可行的。     

铸铁凸轮轴白口区中的石墨异常析出

介绍了天津夏利汽油机凸轮轴的生产条件和技术要求，分析了其激泠部位的石墨异常析出（黑线）现象，并进行了辚线的耐磨性试验，试验结果：黑线处磨损体积为白口区的1．5～3倍，认为黑线缺陷会造成凸轮轴的早期磨损报废。根据生产实践经验，给出了防止和消除黑线缺陷的有效方法。     

水冷铜型凝固下球墨铸铁凸轮轴研制

介绍了球铁凸轮轴水冷铜金属型铸造工艺,为了满足球铁凸轮轴的要求(QT700-2,铁素体≤5%),适当加入合金元素Cu、Sn,其中Cu控制在1.0%～1.4%,Sn在0.03%～0.05%.球化处理时,减少Mg、RE的加入量,同时对铸件进行正火处理.经批量生产验证,该工艺稳定,效率高,可以满足球铁凸轮轴的生产要求.     

DA471球铁凸轮轴热处理工艺研究

采用覆砂铁型生产了DA471型QT700—2球铁凸轮轴，其铸态显微组织由50％～85％的珠光体和球状石墨组成，球化率大于85％。论述了正火（雾冷和强风冷却）和回火温度对凸轮轴中显微组织和力学性能的影响。结果表明，正火加回火后凸轮轴的珠光体含量大于95％，抗拉强度和伸长率分别大于700MPa和3％。该凸轮轴已经大量使用。     

CA498冷激铸铁凸轮轴缩陷的消除

CA498 Cr-Ni-Mo合金铸铁凸轮轴采用背面充填铁丸的树脂砂壳型浇注,在尾端轴颈与轴底的交界处出现缩陷现象.分析发现是w(C)量过低.将w(C)量提高至3.5%左右,并控制CE在4.15%左右,消除了缩陷缺陷,显微组织及力学性能仍然符合图纸上的技术要求.     

冷激铸铁凸轮轴"黑线"缺陷的产生原因和消除措施

对冷激铸铁凸轮轴的“黑线”缺陷进行显微分析发现,缺陷区的基体组织为珠光体,石墨形态为枝晶点状石墨。对缺陷的产生原因和机理进行了探讨,认为是凝固前沿不断得到释放出的结晶潜热,产生“热量积累”,导致凝固前沿温度重新升高,高于凝固前沿介稳定共晶温度以后,冷速变慢产生的灰口组织;提出了防止“黑线”缺陷产生的措施。