渗硼过程的稀土催渗与共渗研究进展

稀土元素及其化合物以其独特的理化特性被广泛用于材料科学领域。作为化学热处理的重要催渗剂、共渗剂的研究与应用也有十余年的历史，其中作为渗硼过程的催渗剂、共渗剂的研究就是重要的内容之一。稀土在我国的储量丰富，约占世界总储量的2／3左右，充分利用这一资源，发挥其独特的作用，提高渗硼乃至整个化学热处理的工艺水平和产品质量水平，已是广大材料热处理工作者所关注的课题，并取得了长足的进步，在理论研究和实际应用上，都显示了良好的前景。现仅对渗础过程中稀土的催渗与共渗研究状况作一简略的论述。1稀土对渗硼速度的影响许…     

渗硼

日本特开昭61—257463A。先在基体表面覆以容易与硼化合的元素,然后再进行渗硼处理。覆层元素包括N、Cr、Fe或Ni。该方法能改善耐磨性,使最高表面维     

预先氮碳共渗对渗铬和渗钒的影响

金属原子在γ－Ｆｅ中的扩散激活能高,扩散系数小,渗金属即使在高温进行,渗透仍很慢,试验发现,钢试样无氮碳共渗后,再进行渗铬和渗钒时,在同样条件下,渗层深度显著加厚,作者认为预先氮碳共渗加速铬和渗钒的原因在于预渗在过渡区造成氮和碳的浓度呈梯度分布。     

流态床渗铬和渗硼

渗铬和渗硼能显著地提高金属的抗氧化性、耐蚀性和耐磨性。本文企图阐明流态床作为另一种工业用渗铬渗硼方法的可行性。试验设备和条件图1所示为试验用设备。流态床中使用的处理介质粉末放置在不锈钢容器的下部的气体扩散板上,并用吹氩气使之流动。试样放在流态床的内部和外部。     

LBI渗硼剂渗硼试验研究

介绍了使用一种廉价渗硼剂(LBI)在不同温度及保温时间下的渗硼试验。结果表明,采用LBI作渗硼剂是可行的,可获得连续、均匀、致密且无缺陷的渗硼层。     

渗金属锯条的离子碳氮共渗

在等离子体中渗入一定厚度Ｗ－Ｍｏ合金，再离子碳氮共渗，真空加压气淬火淬，回火制成的２０Ｃｒ奂锯条，与整体高碳钢，高速钢锯条相比，具有生产工艺生产，成本低的优点。这是一种先进热处理技术，将具有广泛的应用前景。     

球墨铸铁固体渗硼及渗层生长动力学

采用LSB型渗硼剂分别在渗硼温度为1123、1173和1223 K,保温时间为2、4、6和8 h的工艺参数下对球墨铸铁表面进行固体渗硼处理。用扫描电子显微镜(SEM)对渗层横断面进行了显微组织观察,用X射线能谱仪分析了沿渗层表面到心部的元素分布。用X射线衍射仪(XRD)分析出渗硼层为Fe2B单相,用显微硬度计测试渗层的硬度分布,其显微硬度值在1170~1392HV0.025之间。渗层厚度随着渗硼时间和渗硼温度的增加而增加,其范围约为35~118μm。对实验数据进行分析和拟合,得出渗层动力学曲线和等厚度图,并且经回归分析计算出硼在球墨铸铁中的扩散激活能约为175 kJ/mol。     

钢件铬钛共渗的渗剂成分

这是一项关于化学热处理的发明,本发明提出的成份可用作钢件扩散铬钛共渗的饱和介质。过去已知的铬钛共渗的渗剂含有下列组分(％重量):氧化铬39.2 二氧化钦飞6.8 氧化铝30.0 铝14.0 氯化钱2.0(占炉料重量)。还知道另一种铬钦共渗的渗剂,其组分如下 (%重量): 二氧化钦10~15 氧化铬23~26 铝9~27 氯     

辉光放电应用于离子渗硅和渗硼

工业上应用的离子氮化法和辐射加热氮化相比具有以下优点:能得到有特定组织和性能的强化层,由于快速加热被处理零件和提高了气体介质的活性而缩短工艺时间,可     

渗金属锯条的离子碳氮共渗

在等离子体中渗入一定厚度W－Mo合金,再离子碳氮共渗,真空加压气淬、回火制成的20Cr钢坯机锯条,与整体高碳钢、高速钢锯条相比,具有生产工艺简单,成本低的优点。这是一种先进热处理技术,将具有广泛的应用前景。     

廉价渗硼剂及渗后工艺对渗硼层脆性的影响

本文探索了用两种廉价的固体渗硼剂,对45、40Cr钢作渗硼处理:渗后采用正火,淬火+低回,共晶化处理三种工艺。结果表明:硼酸、硼砂、石墨粉为主要成份的渗硼剂,具有良好渗速、易获得Fe_2B组织,有一定重复使用性能。渗硼后共晶化处理使“脆断脆性”和“剥落脆性”均有改善。     

含稀土元素渗硼剂渗硼工艺试验

介绍一种含稀土元素廉价的固体渗硼剂，并对其进行了渗硼工艺试验。结果表明：采用该渗硼剂是可行的，且稀土可提高渗硼速率。     

工业渗硼新技术——Borudif渗硼法

前言对零件进行表面处理,可有效地防止磨损。特别有意义的方法是渗硼,因为渗硼可使表面硬度约达1600HV_(0·100),与未经渗硼的工件相比,寿命可提高50～300倍。在摩擦磨损和需耐腐蚀(酸、熔融轻合金Al、Zn……)的场合,渗硼获得了广泛的应用。但是,目前的渗硼技术还存在一些弊病,使其发展受到限制。我们的目的在于     

铬钛共渗及渗层耐磨性分析

通过表面铬钛渗层改性处理，可提高钢的表面硬度和耐磨性，从而提高工件的表面性能。对钢的铬钛共渗及其耐磨性进行分析研究，并与铬和钛的单渗层进行性能对比。结果表明，铬钛共渗层由混合铬碳化合物和TiC构成，这使得铬钛共渗层具有比铬和钛的单渗层更好的耐磨性。     

金属渗硼

采用适当的渗硼剂、活化剂和加工工艺能使工件表面形成有良好耐磨性能的硼化物层。本文探讨了钢基材表面的几种渗硼工艺及其应用。同时叙述了钛及钛合金、钴基合金、烧结碳化钨硬质合金和镍基合金的渗硼工艺以及它们在工业上的应用。