碳素工具钢模具淬火变形的规律及控制

介绍碳素工具钢模具热处理变形的一般规律及控制变形应采取的对策。     

新版碳素工具钢和高速工具钢国家标准的变化

介绍了2008年修订发布的GB/T 1298—2008《碳素工具钢》及GB/T 9943—2008《高速工具钢》2项新标准,并分别与相应旧版本做了对比分析,指出了新、旧标准之间的差异。该2项新标准与相对应的前一版本相比,在标准名称、适用范围以及技术内容方面都有不同程度的变化。两项新标准的优点是技术内容上更加完善,适用范围更广,并与现行的相关标准保持了较好的协调关系,更便于贯彻执行。     

碳素工具钢的微变形淬火工艺

如何控制碳素工具钢的淬火畸变是热处理工作者的难题之一。当前比较成熟的能减少畸变的工艺主要有以下几种 :①碱浴淬火 ;②硝盐等温淬火 ;③水韧处理 ;④高温 (930℃左右 )短时加热淬火 ;⑤双细化处理。图 1所示为一个冷冲凹模。材料是Ｔ1 0Ａ钢 ,要求硬度58～ 62ＨＲＣ ,畸变≤ 0 0 2ｍｍ ,模具寿命较长。图 1　Ｔ1 0Ａ钢冷冲凹模工艺流程 :下料—锻造—退火—刨—磨平面—钻线切割穿丝孔—线切割—钳工用凸模配套钻孔、攻丝—最终热处理—钳工研磨并装配供冲压车间使用。由于我厂只有中温炉、硝盐炉、碱浴炉和回火炉 ,所以无法采用上述…     

氯化钙水溶液在碳素工具钢淬火工艺中的试验应用

碳素工具钢(以下称碳工钢)由于热处理后有较高的硬度、一定的耐磨性，加之其机械加工性能好、价格便宜，在机械制造中常被广泛用于制造冲裁模具、工具等。碳工钢含碳量较高但未添加提高淬透性的合金元素，故淬透性较差。采用油淬得不到理想的组织、强度；采用盐水淬火则工件变形开裂倾向较大。因此，传统上往往选用盐水一油双液淬火介质。     

解析新版碳素工具钢和高速工具钢国家标准的变化

简要分析了碳素工具钢和高速工具钢国家标准的修改过程及相关内容。     

球化退火对GDL-4新型工具钢硬度的影响

研究了球化退火对GDL-4新型工具钢的组织和硬度的影响；利用DIL 402C动静态膨胀仪和软件测定分析该钢的相变点.研究得出:910℃保温90min,快冷到810℃保温8h,以30℃/h冷到600℃后空冷的退火工艺最佳.     

碳素工具钢冷冲凹模的热处理应用

通过对碳素工具钢冷莫析热处理工艺试验表明，应用于冷冲凹模上，为传统热处理使用寿命２倍以上。     

碳素工具钢低温双辉等离子渗镀铬硬化的研究

利用双层辉光等离子渗金属技术,在580℃对T10钢进行表面渗镀铬硬化的研究.结果表明:渗镀层由沉积层 扩散层组成;沉积层厚5～6μm,组织致密,与基体结合紧密,且w(Cr)＞48%;内有15～20μm的扩散层,扩散层中铬含量呈梯度分布;经X射线衍射分析,其表面物相由Fe、Fe-Cr、Cr7C3、Cr23C6、等组成;渗层的显微硬度达700HV以上,硬度向内逐步降低,且呈梯度分布.     

碳素工具钢T11A～T13A线材的生产

介绍了攀枝花钢铁公司线材厂开发锉刀用T11A～T13A线材的概况;重点介绍了该产品加热、轧制及控制冷却工艺的情况。实践表明,该产品工艺选择合理,质量稳定,因而获得用户好评。     

碳素工具钢碳化物超细化工艺的对比研究

以T12A钢为对象，对碳素工具钢碳化物超细化工艺进行了对比研究，分析了原始组织及最终淬火工艺对碳化物细化效果的影响，给出了该钢的最佳碳化物超细化工艺，即固溶淬火＋中温回火→低温、短时、快速加热淬火＋低温回火。结果表明，最佳碳化物超细化工艺可使碳化物细化至0．38－0．74μm，且呈细、圆、匀、密分布；原始组织对碳化物细化效果影响不大，但网状碳化物会增加钢的淬火开裂倾向。     

碳素工具钢560℃双辉等离子渗铬硬化的研究

采用离子氮化＋双层辉光离子渗金属的复合处理渗铬新技术，对碳素工具钢进行560℃表面渗镀铬硬化研究。结果表明，渗镀层组织由沉积层＋扩散层组成；渗镀层表面形成4～5μm的沉积层，含铬量达50％以上，致密并与基体冶金结合；内有20-25μm的扩散层，扩散层含铬量呈梯度分布；经X射线衍射分析，其表面物相由Fe-Cr、CrN、Cr7C3、Cr23C6等组成；渗镀层的显微硬度达1000HV以上，硬度向内逐步降低，呈梯度分布。     

不同浓度氯化钙溶液对碳素工具钢淬火质量的影响

对碳素工具钢采用不同浓度的氯化钙水溶液进行淬火。结果表明，饱和氯化钙水溶液冷却可在保证工件淬硬性的前提下，减少淬火工件的变形、开裂，提高碳素工具钢的淬火质量。     

现场球化处理技术

以可锻铸铁改球铁为中心介绍了球铁的化学成分和配料要求、球化剂、球化处理技术，并要注意到球铁与可锻铸铁铸造性能及铸造工艺设计上的不同。     

常用的球化处理方法

介绍国内外球墨铸铁生产中常用的几种球化处理方法，包括：压力加镁法、冲入法、转包法、包芯线喂丝法、盖包法等。对各种方法的优缺点进行了比较。     

快速预冷等温球化退火工艺对Cr12MoV模具钢组织和性能的影响

通过对Cr12Mo V冷作模具钢常规球化退火工艺的改进,进行快速预冷等温球化退火工艺试验,并将经新工艺退火后的合金进行淬火、回火热处理,研究了不同预冷等温球化退火工艺对Cr12Mo V钢最终热处理组织和性能的影响。结果表明:理想的球化退火新工艺是940℃×0.5 h油冷至400℃左右后进行730℃×(1~1.5)h等温退火处理,该工艺处理后获得的碳化物颗粒细小,分布均匀,硬度适当,球化效果好,并大大缩短了退火时间。该钢经理想新工艺退火后再经淬火、回火,其组织和性能均优于经常规退火处理后再经淬火、回火的组织和性能。     

轻型球化处理包包盖的研制及其应用

研制了一种能起密封和保温作用,其自重能抵抗球化处理包中铁液与镁反应所产生的压力,且操作便捷的轻型球化处理包包盖,对其制作方法和应用效果进行了详细阐述.实际生产应用表明,与常规球化处理相比,使用轻型包盖可减少烟尘量和镁光,镁的吸收率有较大提高,氧化渣量显著减少,在铁液化学成分、金属液质量等所有条件相同的情况下,可减少球化剂的加入量,保证了产品品质.     

球化处理中残留碳化物的作用

研究了三种钢在缓冷法球化处理中残留碳化物对球化的影响。结果表明,残留碳化物形貌和数目是影响球化的两个关键因素。残留碳化物只有以点状存在才能使碳化物球化,其数目越多,球化效果越好。通过金相观察和热力学分析,证明了点状残留碳化物在球化中的作用是使共析转变中碳化物能以短棒状和颗粒状析出,以便为随后的碳化物球化长大做好组织准备。     

球化处理方法的选用

球化处理是球铁生产的关键环节,球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响.本文着重介绍了目前国内外球墨铸铁生产中常用的几种球化处理方法,并对它们优缺点进行了比较.