单槽碳分生产非冶金用氢氧化铝的研究

本文通过对加种子单槽碳分的试验室试验及工业试验，找到了单槽碳分生产非冶金用氢氧化铝合适的生产条件，使产品性能达到了非冶金用氢氧化铝的使用要求。     

试析煤系煅烧高岭土白度测定的影响因素

介绍了煤系煅烧高岭土的白度测试原理，白度的正确表述，并对白度测定的影响因素进行了分析与讨论。     

试析煤系煅烧高岭土白度测定的影响因素

介绍了煤系煅烧高岭土的白度测试原理、白度的正确表述，并对白度测定的影响因素进行了分析与讨论     

煤系高岭土煅烧温度对产品白度的影响

根据生产实际运行数据分析，对影响煤系高岭土产品白度的因素——煅烧温度控制进行了探讨，便于在实际生产中对煅烧窑炉烟气温度进行较好的控制，已获得较高白度的产品。     

基于SPSS分析煤灰白度的影响因素

为了探讨煤灰白度与煤灰成分之间是否存在关系,借助SPSS统计分析软件进行了相关性分析和线性回归分析,结果表明磷、铁、钠含量与煤灰白度有相关性显著,且磷含量与煤灰白度呈现正相关关系,铁含量、钠含量与煤灰白度呈现负相关关系。     

贵州省高岭土的物质成份和白度影响因素的研究

本文着重研究了贵州省现所发现的高岭石及多水高岭石粘土的化学成份、矿物组成、形态、颜色、白度，并查明了粘土中铁、钛赋存状态及对白度的影响等。对它们的提纯处理和进一步发现优质高岭土矿床，是贵州地质工作者面临的一项重要课题。     

滑石粉白度表示方法对白度值影响的研究

中国是世界上最主要的滑石粉出口国,影响滑石粉产品价值的最重要的物理性能指标是白度。本文比较了辽宁海城产微细目滑石粉不同表示方法检测的白度值,结合实验数据分析了滑石粉白度的测定和表示方法的现状及存在的问题,提出滑石粉的白度表示方法亟待与国际标准接轨,以提高滑石粉出口的附加值。     

分解制度对超细氢氧化铝性能的影响

从种子浆液老化时间、种子浆液的pH值、制备种子浆液搅拌强度等方面,论述了种子的性质对超细氢氧化铝产品性能的影响;同时又对分解过程的分解温度、种子比、铝酸钠精液氧化铝浓度和αK对超细氢氧化铝产品性能的影响进一步试验,并确定了最佳分解制度,使得制取的超细氢氧化铝产品的理化性能达到技术指标要求.     

龙胜滑石矿工艺矿物学特征及矿石白度影响因素分析

本文通过光学显微鉴定、X粉晶衍射分析、X荧光光谱分析和扫描电镜能谱分析等方法手段,查明了龙胜滑石矿中不同品级矿石的矿物组成特征：矿石主要为片状变晶结构和片粒状变晶结构,以块状构造为主,局部见条带状构造和脉状构造。特级矿主要成分为滑石;一级品和1号矿主要由滑石和石英组成;二级品和2号矿主要由滑石和绿泥石组成;牛皮矿主要由绿泥石、滑石和石英组成。矿石白度主要受致色因子Fe影响：灰绿色的牛皮矿因绿泥石中Fe²⁺含量高而导致矿石白度低,黄白色矿则因褐铁矿中Fe³⁺致色。本研究使用连二亚硫酸钠作为还原剂对黄白色矿进行白度提高试验,常温常压条件下反应120分钟后,矿石渣浆白度值由初始的67提高到80,获得产品指标达到涂料油漆滑石粉一级品标准、塑料滑石三级品标准。     

合浦高岭土矿物特征对白度的影响

采用X-射线衍射、电子探针及X-射线荧光分析方法,对广西合浦风化残积型高岭土钻孔样品的矿物组成、化学成分及其白度影响机制进行了深入的研究。结果表明,高岭土原矿的矿物组成主要有石英、高岭石、白云母、长石及微量针铁矿、赤铁矿和电气石等,矿物组合及其含量无明显差别;自由铁含量与高岭土白度值呈明显负相关变化,与高岭石的结晶度指数呈明显正相关变化,这主要与该区构造断裂发育有关,裂隙流体中的致色元素浸染造成白度值的不均一性。     

盐湖氧化镁制备氢氧化镁的研究

研究以盐湖资源的综合利用为背景,青海某盐湖的氧化镁产品为原料,研究采用水合法制备氢氧化镁的工艺条件。通过单因素条件试验研究反应温度、反应时间和原料固液比等反应参数对原料转化率及产品粒径的影响规律,探索氧化镁水合法制备氢氧化镁的制备机理,初步确定最佳制备条件为反应温度180～200℃、反应时间5～7 h,原料固液比1∶40条件时,可制得产品d₅₀为20 μm左右、粒度分布比较均匀且结晶良好的片状氢氧化镁产品。     

氢氧化镁晶须表面改性及应用研究

为提高氢氧化镁晶须与基体材料的相容性,研究了氢氧化镁晶须的表面改性技术,结果表明:氢氧化镁晶须较适宜的改性条件是以硬脂酸钠为表面改性剂,改性剂用量2%(按晶须粉体干重计),料浆浓度5%,改性时间30 min,改性温度80 ℃,搅拌速度600 r/min.在此条件下,氢氧化镁晶须的活化指数可达到99%,接触角为108.6°.将改性后的氢氧化镁晶须添加到聚丙烯基体中制成复合材料,研究氢氧化镁晶须的增强和阻燃作用,并与水镁石粉体作添加剂进行对比,结果表明:前者氧指数提高4.7%,断裂强度提高64.71%,弯曲模量提高78.6%,断裂伸长率降低315.58个百分点.     

水化条件对氢氧化镁颗粒尺寸的影响

研究了水化温度、水化时间、悬浮液浓度和水化介质配比对氢氧化镁颗粒尺寸的影响。结果表明，有添加剂存在时，氢氧化镁颗粒尺寸随着水化温度的提高先增加后降低然后又有明显增加，水化温度为70℃时得到的产物颗粒最为细小；水化2h，产物粒径最小；改变悬浮液浓度和水化介质配比。对生成的氢氧化镁颗粒尺寸影响不大。     

氢氧化镁晶须对PVC材料力学性能的影响

将经硬脂酸钠、油酸钾等表面改性的氢氧化镁晶须与PVC塑料混炼制得氢氧化镁晶须/PVC复合材料,研究了氢氧化镁晶须含量及分布状态对PVC材料力学性能的影响。结果表明：表面改性氢氧化镁晶须能均匀地分布于PVC塑料中;当氢氧化镁晶须的含量达到30%时,所得复合材料的综合力学性能最佳,其中弹性模量较纯PVC塑料提高了41.18%,达到0.24 GPa。氢氧化镁晶之所以能增强PVC材料的力学性能,主要是由于均匀分布的晶须承担了应力在复合材料中的传递。     

分散剂对制备超细氢氧化镁影响的实验研究

以菱镁矿煅烧所得氧化镁为原料,水化制备超细氢氧化镁。在水化反应进行一段时间后加入分散剂,考察了分散剂种类和用量对氢氧化镁颗粒大小的影响。用偏光显微镜对氢氧化镁进行表征、扫描电镜观察产品微观大小与形貌,在添加适量分散剂条件下,可制得粒径为200～400nm、形状为六边形的片状氢氧化镁。     

利用硼泥制备氢氧化镁

为解决硼泥对环境造成的污染问题以及充分利用硼泥中的镁元素, 采用硫酸与硼泥高温煅烧反应制备氢氧化镁。研究了煅烧温度、煅烧时间、液固比对镁的浸出率的影响, 发现煅烧温度为300 ℃、煅烧时间为2 h、液固比为2∶1左右为宜, 此时镁的浸出率为88%。浸出液经除杂后制得镁精液, 以氢氧化钠为沉淀剂制得氢氧化镁, 镁精液中镁的回收率达到91.17%。硼泥中镁的综合回收率可达80%。经XRD检测确定沉淀产物为氢氧化镁, 经分析氢氧化镁产品质量符合标准HG/T 3607-2000。由SEM检测可知: 未烘干的氢氧化镁颗粒直径不到1 μm, 烘干后的氢氧化镁颗粒呈不规则球状, 颗粒直径大约70～90 μm。     

天然氢氧化镁微粉制备及防团聚技术

在水镁石超细粉碎前先用适当过量表面改性剂改性处理，在进行超细粉碎时，表面改性剂既可有效抑制粉碎团聚的可逆过程，又可作为助磨剂有利粉碎至较微小粒，更可以有效减少微粉在贮存期间和用普通高速混合机进行粉后表面改性过程中产生二次团聚。粉前表面改性在超细粉碎后不可避免有表面改性剂被包埋，有新的粉碎破断面未受到改性剂包覆的不足，这种微粉经过一段时间贮存后，有产生部分团聚的可能，及时进行粉后表面改性可在微粉粒子表面完整均匀包覆改性剂，得到无团聚大粒子的优异表面改性微粉。今后的发展方向是采用新型连续表面改性机进行表面改性。     

纳米氢氧化镁制备技术的研究进展

氢氧化镁具有缓冲性、活性大、吸附能力强等优点,与其他强碱相比,得到了更广泛的关注。近年来,随着环保意识的增强,无毒、高效、抑烟的无机阻燃剂,尤其是Mg(OH)₂阻燃剂越来越受到重视。本研究对国内外制备纳米氢氧化镁的研究现状做了综述,较详细地介绍了直接沉淀法、水热反应法、沉淀－共沸蒸馏法、反向沉淀法、激光烧蚀法、微波合成法、液-固相电弧法、表面剂诱导法、超重力技术制备法和常温固相法等制备方法。     

以白云石和盐酸为原料制备氢氧化镁的研究

介绍了以白云石经废盐酸酸化、除铁等精制过程得到的氯化镁为原料,以白云石灰乳为沉淀剂制备氢氧化镁的工艺流程。研究了原料的物质的量比、反应温度、加料时间、陈化时间等因素对产品质量的影响。结果表明,该工艺制备的氢氧化镁纯度达到98%以上,CaO质量分数低于0.5%,颗粒呈片状结构,形貌规则,分散性较好。