齿轮滚刀后隙面齿形合格长度试验和探讨

<正> 渐开线齿轮滚刀的刀齿齿形合格长度是滚刀精度检验中的一个重要项目,关系到刀具的精度寿命和加工齿轮的精度。过去国内的产品,齿形合格长度一般只能保持在刃口附近的2—8毫米处。经过几次刃磨之后,刃口就超出了齿形误差的规定,切出的齿轮产生不同程度的误差。一机部1979年颁发的齿轮刀具标准(JB2494—2498—78)中,齿轮滚刀齿形合     

轴齿摆线滚刀齿形设计

<正> 轴齿摆线滚刀齿形是修正摆线齿轮滚刀齿形设计中难度较大的一种。这类滚刀齿形,过去都是采用计算作图法设计,近年来计算器和微机的普及应用,使采用计算法设计轴齿摆线滚刀齿形成为可能。按平面啮合原理,用计算法设计滚刀齿形分三个步骤进行。①确定合理的齿轮滚动圆半径Roδ;②计算滚刀法向理论齿廓;③设计计算滚刀齿形近似代用圆弧。国内外有些文献[Ⅰ][Ⅱ][Ⅲ]对①、②作了较多讨论,但对③却很少涉及。当前,应用计算器和微机设计摆线滚刀齿形,要有一套可供运算的     

圆磨镶齿滚刀齿形设计

采用圆磨方法制造齿轮滚刀比传统的铲齿法有一定的优越性。文章对圆磨镶齿滚刀的齿形设计进行了较详尽地叙述。     

直线齿廓工件的滚刀齿形设计

<正> 所谓直线齿廓工件,是指用途广泛的矩形花键轴、三角齿花键轴、无声链轮、同步齿轮等传动件。它们的共同特点是工作齿面的端截形均为直线,不过齿形角各不相同。这里,我们把应用三元理论导出的直线齿廓工件的滚刀齿形计算公式归纳成表格形式,并附有一个实例计算,以便于滚刀设计者的直接引用。这个方法的计算工作量,并不比二元的齿条方法来得多。它不存在理论设计误差,并且安装参数选择合理;还允许把滚刀出屑槽做成直沟形式,即简化了刀具本身的制造和测量,亦使用户的使用和刃磨感到方便。     

与非径向齿腰直线共轭的滚刀齿形计算

<正> 一、引言在钟表齿轮滚刀设计的实际工作中,依据齿轮图纸计算各齿形尺寸的结果,其齿腰直线往往并非径向的。遇到这类问题只能用作图法进行,费时,且不够精确。经分析,非径向齿腰直线与花键齿形均属于非径向直线的共轭曲线问题。因此,依据花键滚刀齿形的形成原理来解决非径向齿腰直线共轭滚刀齿形计算问题是可行的。按本文的计算公式编制的源程序可以迅速计算出这部份滚刀齿形的代圆弧,代圆弧的最大误差值可以达到0.0025mm以下。     

滚齿时滚刀对中不会引起齿形歪斜

本文通过理论分析和计算证明了滚齿时滚刀不对中只引起齿廓棱边分布不对称,不会引起齿形歪斜,有利于对滚齿误差的分析和认识.     

磨前滚刀滚齿出刀长度的计算

由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿，而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径。因此，滚齿时需要增加齿部有效长度，以便再对齿部进行精加工。     

滚齿时滚刀对中不会引起齿形歪斜

本文通过理论分析和计算证明了滚齿滚刀不对中只引起齿廓棱边分布不对称，不会引起齿歪斜，有利于对滚齿误差的分析和认识。     

减小花键滚刀齿形角提高花键齿加工精度

为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而     

用齿廓法线法计算摆线齿轮滚刀的齿形

摆线针轮行星传动是一种比较新型的传动。摆线针轮行星减速器具有传动比大(单级为9～87、两级可达7569)、效率高(η=0.9～0.97)、体积小、重量轻(其体积与重量约为普通减速器的1/2～1/3)、寿命长、过载能力大以及运转平稳等一系列优点。在许多情况下,可代替二级、三级普通齿轮减速器及蜗杆减速器。我国自1964年试制以来,目前在许多工业部门得到广泛的应用。摆线针轮减速器中比较复杂的传动件是摆     

仪表圆弧齿轮滚刀齿形设计的齿廓法线法

本文推导了采用齿廓法线法设计仪表圆弧齿轮滚刀齿形的全部公式,这对利用电子计算机进行数值法设计滚刀齿形具有实用意义。     

小模数全切滚刀齿形与控制齿厚计算

一、全切滚齿工艺的应用采用全切滚齿工艺可使齿轮的齿形和齿顶圆同时展成，从而保证了预圆和基圆的同心，因此齿轮咽合时可得到较均匀的径向间隙。全切滚齿后只需测量齿轮预圆直径即可控制其齿厚。这比一般滚齿用测量M值或公法线平均长度的方法来控制齿厚要方便、简单、因此，批量生产可大大提高生产效率。全切滚齿因为齿顶和齿形同时展成，所以对齿坯的直径及形位公差要求可适当放宽一些。因此特别适用于模数小、齿数多、厚度薄及材料难磨的有色金属精密齿轮的加工。目前，“全切滚齿工艺已日益广泛地应用于小模数齿轮的加工。二、全切滚…     

球形滚刀的齿形测量

使用一只滚刀夹具就可在基圆盘式齿轮检查仪上直接检查球形滚刀的齿形。文章介绍了滚刀的安装方法、滚刀位置和测头高度误差对测量误差的影响及滚刀夹具的制造方法。关键词##4球形滚刀;;齿形测量;;齿轮检查仪;;滚刀夹具;;制造     

已知滚刀齿形反求工件齿形

为解决在实际工作中由滚刀齿形求出所加工工件齿形的问题,采用齿形法线法,推导出由滚刀法向齿形反求工件齿形的计算公式,并举例进行了说明.     

钟表齿轮滚刀齿顶齿形的确定与齿轮齿谷加工误差分析

<正>钟表齿轮中大量使用的是修正摆线齿形,其加工方法多采用展成滚齿法,因为展成法生产效率高,适合批量生产。采用展成滚齿法加工的关键是滚刀的设计与制造,特别是滚刀齿形的设计。由于这种     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

采用新工艺消除大螺旋角蜗轮滚刀齿侧面涨刀

<正> 随着我国工业生产的高速发展,速比大的蜗轮副传动在机械工业中得到更加广泛的应用。因此,切削这类蜗轮的大螺旋角、多头蜗轮滚刀的需要量不断增加。但是,在现有设备条件下,加工大螺旋角蜗轮滚刀所出现的“侧刃涨刀”是我厂长期以来未能解决的质量问题。     

螺杆转子齿形及其滚刀齿形的设计

一、辅助型线本文将齿轮啮合原理应用到螺杆齿形的设计中,按照奥利弗(Oliver)原理,若螺杆压缩机的两个转子齿形均能与同一辅助型线共轭。则当这两转子啮合时,其齿面必将共轭。辅助型线示于图1。     

齿轮滚刀齿形的设计

设计小模数及中模数偏下齿轮滚刀齿顶齿形时,我们通常是以模数乘常数的方法给定其齿顶曲率半径R1(图1c和d)。但是由于产品性能及其结构设计需要,对齿轮槽形提出如图1a和b两种形式曲率半径r的尺寸要求时,就不能简单的按齿轮模数关系给定滚刀齿顶曲率半径R1,因为齿轮根处的曲率是由滚刀与齿轮间啮合寸的展成成运动所构成的。为了满足齿轮齿根处的曲率半径r的要求,必须根据其展成运动的关系来求出滚刀齿顶部分的齿形──齿顶曲率半径R1。 我厂设计大马力拖拉机时,由于产品性能的需要,对齿轮的齿槽结构提出了如图1a及b两种形式尺寸r的要求,又…