数控车铣加工大尺寸变螺距丝杠

使用三坐标数控系统或串联使用2套二坐标数控系统，均能在改造的普通车床上实现变螺距丝杠的加工。本文叙述了数控加工的各种方法以及相应对普通车床的数控改造。     

数控(变速直线/双变速运动)加工匀变螺距丝杠

在数控车床上串联使用两套数控系统,实现多坐标的联动控制和变速直线运动,进行匀变螺距丝杠的数控加工,扩展了数控车床的加工范围。     

数控加工变螺距丝杠的研究

巧用数控车床:应用数控技术,两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,实现变速旋转运动,数控加工渐变距丝杠,数控加工匀变距丝杠,扩展了数控车床的加工范围.     

大尺寸变螺距丝杠车削加工

介绍了变螺距丝械的加工数学模型和加工原理,螺距增量对丝杠升角的影响;研究了车削加工变螺距丝杠的方法;提出了变螺距加工的数控系统硬件及软件。     

用工件附加移动法加工变螺距丝杠

在常规的情况下,普通车床加工的丝杠只能是等螺距的,而不能是变螺距的。笔者提供下面的一种工艺方法,对普通车床 C6250(1.5m)改装后,就可以加工变螺距的丝杠了,现介绍如下。图1是要加工的变螺距丝杠。它是麻织机械中的关键部件之一。     

加工丝杠滚道的数控中频淬火机床

目前 ,滚珠丝杠的淬火工序是 ,首先把要加工的滚道螺纹表面淬硬 ,然后再用螺纹磨床磨削来完成粗、精加工。这样做的目的是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差的超差 ,但效率很低。以一根长３０００ｍｍ ,螺距为５ｍｍ的滚珠丝杠为例 ,每磨削一刀就需要４ ５ｈ ,按３道工序 ,每道工序以２个工步计 ,共需２７ｈ。为提高生产效率 ,降低成本 ,我们以２道粗精车削工序代替粗、预磨削 ,每根滚珠丝杠可节约１８ｈ ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊 ,每根丝杠的加工成本可以降低６０ % ,经济效益十分明显。为了实施新工艺 ,…     

渐变导程锥形螺杆的数控加工原理与建模

利用复杂曲面包络原理，推导得出螺杆齿面的法截面内齿形不可能为同一形状的结论，因此只能根据某一法截面齿形，近似设计成形刀具廓形，或采用无瞬心包络法加工，同时，对于螺杆型面上的每一条螺旋线，为了保证其导程，加工中必须采用五坐标机床，设备复杂，提出了数控逼近加工的原理，使此类螺杆的加工在三坐标机床上即可完成，并且给出了实现机构的方案。     

数控加工与数控系统

1.数控加工有何好处? 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 (1)对于现代制造业,数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

数控改造车床实现车铣削加工

使用三坐标数控系统或串联使用2套二坐标数控系统,均能在改造的普通车床上实现工件的车铣削方式加工.叙述了对普通车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

供送异形截面容器的变螺距螺杆四轴数控加工

分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法.该工艺方法经实践证明,生产效率和加工精度均令用户满意.     

高精度丝杠车床传动丝杠的螺距校正装置的设计与使用

本文从高精度丝杠车床的传动丝杠螺距校正装置的设计原因、工作原理、补偿计算和工作曲线的设计等方面,介绍了螺距校正装置的设计与应用。     

精密丝杠螺距校正装置的设计与使用

从精密丝杠车床的传动丝杠螺距校正装置的设计原因、工作原理、补偿计算和工作曲线的设计等方面 ,介绍了螺距校正装置的设计与应用。     

车铣削方式加工的车床数控改造

使用三坐标数控系统或串联使用两套二坐标数控系统,均能在改造的卧式车床上实现零件的车铣削方式加工.在扩展机床功能的前提下,介绍了对卧式车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

基于发那科数控系统的变螺距螺纹切削加工

变螺距螺纹在汽车配件、食品加工机械、轻纺机械等领域应用广泛,对于小型变螺距螺纹零件,常常采用数控切削方式加工。基于发那科数控系统对变螺距螺纹的切削加工进行研究,以牙等宽槽变距螺纹为例,分析变螺距螺纹的加工原理,建立数学模型,编制宏程序数控代码,并通过仿真加工进行了验证。     

较大螺距梯形螺纹的数控车加工

介绍了在数控车床上加工较大螺距的梯形螺纹的原理及方法,并结合实例,详细分析了加工该类梯形螺纹的宏程序,对生产及实践教学有着较好的指导作用。     

精密丝杠的加工

丝杠多属细长柔性工件,刚性较差,且通常加工过程较长,热处理次数较多,弯曲和内应力则成为精密丝杠加工的重要问题,此外,检验设备、检验技术以及数据的处理方法也会影响丝杠真实精度的鉴别。现以YN31125A型滚齿机切向进给丝杠为例,概略讨论精密丝杠在加工和检验中所遇到的一些问题。一、零件的结构、材料和技术要求 YN31125A型滚齿机切向进给丝枉螺纹精度如附表所示,螺杠如图所示。材料为38CrMoAlA;硬度HRC62(φ75h6、M72×2除外)。二、工艺方案 1.基面的选择对于不太长的丝杠,用顶尖孔作为加工基面有利     

超长丝杠的加工

在丝杠磨削过程中,常遇到如下情况:虽然丝杠螺纹部分在机床母杠长度范围以内,但由于丝杠小头部分太长而无法在该机床上加工,只能在更长一级的螺纹磨床上加工。这不仅增加了生产成本,还可能因更长一级的磨床数量少或没有而影响生产。为此,笔者设计了一套尾架加长拖板,现以1.5m的螺纹磨床S7420×1500为例加以介绍。如图1所示,加长拖板4,用     

双线丝杠的数控车削

我公司承制某产品时有一零件局部如图1所示,该丝杠左旋、右旋矩形槽以轴心线对称,两端圆弧平滑过渡,无退刀槽且两端平滑过渡位置均应达到图示槽深尺寸要求,螺距大且为非标螺距,法向尺寸精度要求高。本单位因无车铣床或带旋转轴的加工中心,只能使用普通数控车床进行加工,数控车床配西门子802D数控系统。     

回转支承加工设备的数控改造及数控加工技术

介绍了采用SINUMERIK 802D改造普通立车成为加工回转支承滚道的数控机床，介绍了回转支承滚道加工的数控技术。’