360m^2烧结机提高澳矿配比的生产实践

介绍了烧结生产上随澳矿配比逐渐增加,烧结的转鼓强度与烧结操作都有不同程度的变化,摸索不同的澳矿配比对烧结及高炉生产所产生的影响,并相应采取措施进行改进。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

鞍钢西区烧结投产以来,烧结矿的转鼓强度始终较低,不能满足大高炉的生产需要,通过对影响烧结矿转鼓强度的主要因素分析,采取优化配矿,加强生产操作等措施,使烧结矿的强度大幅度提高,转鼓强度达到83%。     

酒钢1-3#烧结机燃料分加适宜比例的生产实践

为达到优质、稳产、低耗的目的,酒钢1-3#烧结机进行了不同内外配煤比例生产试验,找出了目前原料条件下的最佳混合料水分及对应的燃料分加比例。该比例用于生产后,取得了改善燃料分布、提升烧结矿品质、降低固体燃耗的效果。     

涟钢360m~2烧结机低成本保质量生产实践

在低成本生产要求下,涟钢360m2烧结机自2012年以来,开始大量使用非主流矿,造成360m2烧结矿转鼓下降明显,为此我厂从配矿结构调整、料场混匀管理、烧结工艺参数优化等方面着手,在依然保持非主流矿配比较高条件下,确保烧结矿转鼓强度的大幅回升,满足了7#高炉生产需求。     

烧结大烟道烟气循环利用合理的循环烧结面积控制研究

研究了利用烧结大烟道废气进行热风烧结时合理的循环烧结面积,试验采用自主开发的加热炉,考察了不同热风保持时间对烧结过程参数、烧结矿质量以及烧结技术经济指标的影响。试验结果表明,热风保持时间在6 min和8 min时各项指标均达到较好水平,建议废气循环烧结面积采用总烧结面积的23%~35%。基于上述试验结果,对迁钢360 m~2烧结机实施了烧结大烟道废气循环改造,改造后废气循环烧结面积占总烧结面积的22%,烧结矿质量明显改善,平均粒径提高2.25 mm,固体燃耗降低2.85 kg/t。     

高比例配加外粉的烧结生产实践

针对河钢宣钢外粉配比升高后,烧结负压大幅下降、烧结矿强度和粒级等质量指标出现下滑的问题,通过实施800 mm厚料层生产、降低入烧混合料水分、优化入烧燃料粒度、提高点火负压等工艺参数控制,以及优化烧结矿FeO和MgO含量、改进布料方式、控制返矿质量,烧结工艺过程稳定、可控;烧结矿转鼓强度指标维持在78. 5%左右,烧结矿粒径提高到平均20. 5 mm;还原性指标提高至80. 3%,达到历史最好水平。优化措施实施后,烧结矿质量及性能可较好地满足高炉的生产要求。     

冷返矿波动对莱钢3×105m2烧结机生产的影响及其控制

分析了冷返矿质和量波动对生产操作和烧结矿产质量的的影响,提出了实现控制最佳返矿量,促进生产良性循环应该采取的对策.     

基于工业生产的烧结实验优化

结合烧结生产实际,在烧结矿碱度、SiO₂含量、料层高度、点火参数、抽风烧结负压、返矿外配等条件固定的情况下,研究了混合料水分、焦粉配比、抽风负压等3个参数对烧结矿指标的影响,确定了适宜的烧结参数值,所得实验数据对指导工业生产更具针对性。     

唐钢2#烧结机余热发电保产实践

唐钢北区余热发电系统在投入使用之初,发电量偏低且运行不稳定。以2#烧结机系统为试点,以精细化思想为指导,分析导致余热发电不理想的主要原因,采取了适应余热发电操作和设备维护的措施,为余热发电系统提供了稳定而优质的发电烟气,保证了余热发电的稳产、高产,为唐钢节能减排和提高经济效益做出了贡献。     

唐钢360m^2烧结机优质稳产的生产实践

唐钢公司炼铁厂360 m2烧结机自2007年8月建成投产以来,经过不断改造,烧结矿产品质量有了大的提高;介绍了360 m2烧结机在生产实践中充分发挥技术和设备的优势,在提高工艺装备水平、优化工艺参数、完善管理等方面所做的工作。     

唐钢炼铁厂北区1#烧结机大修改造特点

介绍了唐钢炼铁厂l#烧结机改造的特点和取得的经济效益。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

提高攀钢烧结保产能力的生产实践

攀钢通过对烧结产能现状与影响因素进行分析,实施了钒钛精矿强化制粒改善透气性,推行高负压、大风量、厚料层烧结,提高作业率,治理漏风,提高强度与成品率技术研究,提升了烧结产能水平;2011年生产烧结矿比2010年增加规模产量59万吨,确保了高炉用料的供给。     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

太钢烧结矿适宜碱度的试验研究及生产实践

经过实验室,工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的现状,在太钢现有原料条件和炉料结构下,生产碱度为１．５的烧结矿基本能够满足太钢生产的要求,烧结矿的产、质量得到保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了很好的经济效益。