壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色,研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响,结果表明:在染料用量为6%(owf),染色温度为70℃,染色时间为60 min,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH值分别为2和4～5时,改性羊毛可获得较高K/S值。通过实验发现,羊毛通过表面改性处理后,色牢度、水洗牢度和摩擦牢度基本保持不变或略有提高。     

壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色。研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响。     

壳聚糖硅杂化体系对羊毛结构及染色性能的影响

以硅偶联剂环氧丙基三甲氧基硅氧烷(KH560)作为交联剂,采用溶胶-凝胶法制备了壳聚糖/氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行处理。用红外光谱、X-射线衍射、热分析、SEM对处理羊毛进行结构表征,并研究处理工艺条件对羊毛染色性能的影响。结果表明:通过壳聚糖/氨基磺酸硅杂化体系处理羊毛,表面形成了一层含氨基官能团的薄膜,有利于对染料的吸附,并且处理后羊毛的热性能增强。与未处理羊毛相比,处理羊毛的染色性能大大提高。当处理条件为CS/AS的质量比为1∶2,KH560用量为3%(owf),浸渍时间为90 min,羊毛可获得比较高的表观色深度K/S值。     

壳聚糖分子量对羊毛织物染色性能的影响

使用不同分子量的壳聚糖对羊毛织物进行整理,再用活性染料对整理后的羊毛织物染色,并借助SEM、FTIR对纤维表面形貌和羊毛结构进行分析.结果表明壳聚糖和羊毛纤维发生了化学反应.随着壳聚糖质量分数的增加,K/S值逐渐增大,当壳聚糖分子量小于1万,质量分数为1%时,增色效果最为明显.低分子量壳聚糖整理的羊毛织物增色效果要好于高分子量的壳聚糖.壳聚糖整理对羊毛织物染色日晒牢度没有影响.     

选择性氧化壳聚糖硅衍生物改性羊毛织物的染色

采用高碘酸钠氧化壳聚糖制备选择性氧化壳聚糖,以硅烷偶联剂KH550为交联剂,处理经氧等离子体刻蚀的羊毛织物,研究改性羊毛的染色性能。结果表明:改性羊毛织物的可染性提高,因为氧化壳聚糖硅衍生物与羊毛之间发生了共价交联,在纤维表面引入了—OH、—NH2、—COOH等活性基,与染料分子之间的作用增强。另外,酸性条件下预处理,硅烷偶联剂KH550水解缩合,在氧等离子体刻蚀羊毛表面形成一层薄膜,增大纤维的表面积,也能有效促进染料的上染。在所研究的4种染料中,当弱酸性红B和活性黑KN-B染色温度为70℃,酸性大红G和活性红M-3B染色温度为50℃,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH分别为1.81和2.56,活性黑KN-B和活性红M3B在中性条件下染色,改性羊毛表面可获得较高的K/S值,同时染色牢度也获得一定程度的改善。     

选择性氧化壳聚糖硅衍生物改性羊毛织物的染色

采用高碘酸钠氧化壳聚糖制备选择性氧化壳聚糖,以硅偶联剂KH550为交联剂,处理经氧等离子体刻蚀的羊毛织物,研究改性羊毛染色性能。结果表明：改性羊毛织物的可染性提高了,因为氧化壳聚糖硅衍生物与羊毛之间发生了共价交联,在纤维表面引入了-OH,-NH2、-COOH等活性基,与染料分子之间的作用增强,同时染色牢度也获得一定程度的改善。     

壳聚糖处理羊毛的染色性能研究

本研究了羊毛经壳聚糖的醋酸溶液处理后，壳聚糖在羊毛上的吸附率与不同处理条件的关系，分析和研究了壳聚糖处理对羊毛用直接染料和酸性染料染色时对上染性能的影响。     

季铵化改性壳聚糖在羊毛织物酸性染料染色中的应用

为了改善中性条件下羊毛酸性染料染色效果,以3种不同分子量（1万、5万、10万）的壳聚糖（CS）为原料,采用甲醛甲酸法合成N, N, N-三甲基壳聚糖（TMC）,再在其——OH上引入三聚氯氰,合成O-一氯均三嗪-TMC(MCT-TMC),并借助红外光谱进行表征。将产物应用于羊毛织物的酸性染料染色中,讨论了壳聚糖分子量及衍生物用量对羊毛织物酸性染料染色的影响。结果表明,MCT-TMC的染色增深效果明显优于TMC,随着壳聚糖分子量的增加,壳聚糖衍生物整理的织物上染率、固色率、K/S值、色牢度和抑菌率均有提高,而对强力影响不大。使用分子量为10万的壳聚糖制得的MCT-TMC,其用量为2%（o.w.f）时,改性羊毛织物的染色性能最佳,上染率为95.5%,固色率为91.7%,K/S值为12.2,对大肠杆菌的抑菌率为82.4%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为84.2%。     

纳米SiO2改性壳聚糖纤维的结构及染色性能

利用溶胶-凝胶法在非均相乙醇溶液中制备3-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)纳米SiO2,并用于壳聚糖纤维改性.通过扫描电镜、红外光谱、热重分析法对纳米SiO2改性壳聚糖纤维的形态、分子结构及热行为进行表征,并对其染色性能进行了研究.红外光谱证实硅偶联剂KH560与壳聚糖纤维发生了交联,纳米SiO2粒子分布于改性的壳聚糖纤维表面.与未改性壳聚糖纤维相比,纳米SiO2改性壳聚糖纤维的热稳定性能提高了.采用6种不同染料对纳米SiO2改性壳聚糖纤维进行染色,发现其对直接桃红12B的染色性能较好,在室温、染色时间120 min、pH值8时,直接桃红12B的上染率最佳.     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

壳聚糖对羊毛染色及抗菌防毡缩整理

壳聚糖的上染、固色及抗菌、防缩防皱作用优良,已被广泛应用于羊毛织物的染色和整理中。介绍了壳聚糖及羊毛纤维的基本性质,重点分析探讨了壳聚糖在羊毛染色及抗菌防皱整理中的应用以及当前的研究进展,同时也涉及到了壳聚糖结合其他物质和技术在羊毛织物染色与整理中的应用研究。     

Preparation and properties of superfine wool powder/chitosan complex membrane

In this paper, the superfine wool powder and chitosan complex membranes were prepared. Their structure and properties were studied by swelling capacity, X-ray diffraction, thermal gravity, and tensile testing. The results showed that the addition of wool powder improved water resistance of the film and had little effect on thermal degradation of the blended membrane, while it decreased the integrity of intrinsic crystalline structure and thus the tensile property of the blended films. Absorption studies were carried out to investigate the interaction of complex membrane with a natural dye, Rhizoma coptidis. The results showed that the dye uptake of the membrane with Rhizoma coptidis increased with wool powder content.     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。