废旧胶粉/聚丙烯---热塑性弹性体的研究进展

文章主要介绍了国内外热塑性弹性体的研究发展及使用,并针对现阶段的研究现状,重点阐述了废旧橡胶/聚丙烯共混制备热塑性弹性体的研究与发展。通过对研究中的硫化体系,改性方法,共混方法的分析,并从界面粘合的角度综合考虑了各因素对共混结果的影响,提出了较为适合废旧胶粉/聚丙烯最适宜的制备热塑性弹性体的加工方法以及加工条件,剖析了聚丙烯/废旧胶粉作为热塑性弹性体的可行性及使用优势。     

废胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的界面增容研究

采取多种相容剂和反应加工手段，设计轮胎胎面废胶粉（WRP）与聚丙烯（PP）体系的不同界面，旨在制备出性能优异的热塑性弹性体（TPE）。研究了纯WRP／纯PP、三元乙丙橡胶（EPDM）包覆WRP／纯PP、丁苯吡橡胶（BSPR）包覆WRP／接枝马来酸酐聚丙烯（MPP）／PP、特殊高分子相容剂（SMC）包覆WRP／纯PP、原位接枝胺基WRP／MPP／PP、动态接枝纯WRP／纯PP等六种体系制备的TPE的性能，WRP／树脂质量比为70／30。结果表明，采用后三种体系制备的TPE性能优良，已经接近天然橡胶／聚丙烯TPE的性能水准，但WRP必须用酚醛树脂进行改性。据此，提出强界面和合适的界面模量过渡是制备废胶粉／树脂热塑性弹性体的关键。TEM的相态研究表明：胶粉的分散粒径在几到十几个微米之间，较原始粒径有很大的细化。     

树脂/废胶粉热塑性弹性体

综述了树脂／废胶粉热塑性弹性全（RTPE）的制备方法,主要品种的典型性能及废胶粉的粒径和用量,增容剂,交联剂等不同因素对RTPE性能的影响,介绍了有关流变,结晶度,形态结构等方面的理论研究进展及其应用领域,结果表明,随着废胶粉用量的增加,RTPE拉伸强度呈下降趋势,扯断伸长率有极大值,废胶粉粒径对RTPE物理机械性能影响不大,加入增容剂及交联剂,RTPE物理性能可大幅度提高。     

聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的性能研究

利用反应加工技术制备了聚氯乙烯／废胶粉热塑性弹性体，并就实验工艺，增容剂种类及用量，增塑剂DOP用量，废胶粉粒径及用量对材料性能的影响进行了研究，对增容机理进行了初步探讨。结果表明，反应加工时间存在一个最佳值；NBR，CPE均可作为该热塑性弹性体的增容剂，两者并用时其增容效果较好，含有硫黄的NBR混炼胶效果更好，聚氯乙烯／废胶粉质量比为40／60－60／40时材料的综合性能最佳。     

PP/EVA/胶粉热塑性弹性体的制备及性能研究

制备聚丙烯(PP)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/胶粉热塑性弹性体(TPV),研究胶粉改性剂201酚醛树脂、松香、橡胶活化剂450、橡胶再生剂RV,相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)用量,以及EVA/胶粉共混比对TPV性能的影响。结果表明:与采用未改性胶粉相比,采用改性胶粉制得的TPV拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大;当PP-g-MAH用量为5份、EVA/胶粉共混比为15/45时,TPV的综合性能较好。     

胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体的性能研究

制备胶粉／高密度聚乙烯（HDPE）热塑性弹性体（TPE），并研究其性能。结果表明，混炼温度从150℃提高到200℃时，胶粉／HDPETPE的强伸性能降幅较大，但流变性能较好，且挤出物表观质量较好，混炼温度以150℃为宜；胶粉改性时过辊次数增加可使其粒径进一步减小，从而提高改性胶粉／HDPETPE的物理性能，但过辊次数增至一定程度时会使胶粉分子链降解，致使改性胶粉／HDPETPE的物理性能降低；胶粉／HDPETPE的返炼性能良好。     

聚丙烯基热塑性弹性体的发展概述

聚丙烯基热塑性弹性体是目前发展较快、应用较广的一类新型高分子材料,已在许多方面取代了传统热固性橡胶。本文综述了各种类型聚丙烯热塑性弹性体的生产研制单位、性能及用途等     

聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

简要介绍了聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)的种类以及各种类型PTPE的性能特点;介绍了各种类型PTPE国内外的研究进展情况,从制备方法、原料配比、基本性能、结构形态、硫化体系和实验条件等方面对PTPE的研究进展进行了阐述,并对目前PTPE存在的问题进行了分析总结。     

辐照法制全硫化聚丙烯/丙烯酸酯热塑性弹性体

用辐照法制备了全硫化聚丙烯，丙烯酸酯热塑性弹性体．对其物理机械性能、耐热油性进行了测试。结果表明，所制备的热塑性弹性体的性能优于动态硫化法。橡胶质量分数为30％、40％时，拉伸强度分别达到10．9MPa、13．6MPa，断裂伸长率分别为132％、157％；在10HD℃的油中浸泡70h。体积变化率只有28％。采用透射电子显微镜和扫描电子显微镜研究了所制备弹性体的微观形态，弹性体中橡胶粒子小、分散均匀；辐照后橡胶粒子与聚丙烯界面之间的作用力得到加强。     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体研究进展

对三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的结构、共混设备和工艺、橡塑共混比、填充体系及硫化体系等进行了简要综述,总结了近年来其在国内外的研究新进展.     

聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性弹性体的制备及力学性能

以过氧化物为硫化剂,用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化剂用量、填料种类和加工次数对体系力学性能的影响。结果表明,增加硫化剂用量可以提高体系的拉伸强度,降低拉伸永久变形和压缩永久变形。碳酸钙和滑石粉对POE/PP体系无明显增强作用,炭黑的增强作用较此二者明显一些,这三种填料加入后都会使体系的扯断伸长率降低而硬度增大。加入石蜡油会使体系的扯断伸长率和压缩永久变形增大、硬度和拉伸强度降低。加工次数对POE/PP体系的力学性能无明显影响,说明体系具有较好的重复加工性能。     

胶粉基热塑性弹性体的研究与应用进展

概述了胶粉基热塑性弹性体的制备方法,分析了胶粉基热塑性弹性体性能的影响因素,介绍了各种改善胶粉和塑料基体的界面性能的方法,并讨论了此类热塑性弹性体的重复加工性能。展望了胶粉基热塑性弹性体的发展前景和胶粉基热塑性弹性体未来研究方向。     

共混型热塑性弹性体的研究—废胶粉／聚乙烯的静态硫化

采用废胶粉与线型低密度聚乙烯共混,通过静态硫化的方法制备热塑性弹性体。探讨了静态硫化工艺下的有关条件对共混体的物理机械性能、粘弹性能和挤出流变性能的影响。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

1,2—聚丁二烯／聚丙烯热塑性弹性体硫化体系的探讨

在双辊筒塑炼机上用动态硫化法制备1,2—聚丁二烯/聚丙烯共混型热塑性弹性体。探讨了硫化体系、工艺条件等对共混物的微观结构及力学性能的影响。结果表明:采用酚醛树脂(SP—1045)硫化效果较好,而过氧化物硫化体系效果最差。     

动态硫化天然橡胶/聚丙烯热塑性弹性体研究进展

系统综述了国内外天然橡胶（NR）/聚丙烯（PP）动态硫化热塑性弹性体（TPV）的研究现状,归纳了目前NR/PP TPV产品开发所面临的研发瓶颈,并对未来NR/PP TPV的研究方向进行了展望。