一步法松香改性十二烷基酚醛树脂的合成

在氧化镁催化剂存在下。用一步法工艺由松香、十二烷基酚、反丁烯二酸、固体甲醛等合成松香改性十二烷基酚醛树脂,确定了松香改性十二烷基酚醛树脂的最佳组成：松香、反丁烯二酸、酚醛、季戊四醇用量分别为50％～55％,1．5％,2％,35％-40％,10％-15％,酚醛摩尔比为1：2。考察了反丁烯二酸用量、烷基酚结构、甲醛种类对产品性能的影响。     

松香改性壬基酚醛树脂的研制与市场调查

松香改性壬基酚醛树脂用于油墨连结料。其合成工艺采用二步法,克服了该工艺不足,所得产品软化点、粘度均有明显改善,适于生产高档油墨。目前国内无生产和供应,市场前景广阔。     

微波辐射合成酚醛树脂

以苯酚和甲醛为原料 ,在碱性条件下用微波加热法合成甲阶酚醛树脂 ,获得最佳反应条件为 :苯酚与甲醛物质的量比为 1∶1 7;反应时间 5 60～ 60 0s;pH控制在 9左右 ;游离酚质量分数低于 1%。实验方法简单 ,单体转化率高 ,反应基本完全。     

一步法松香改性壬基酚醛树脂的合成研究

在实验室内用一步法合成了松香改性壬基酚醛树脂,考察反应提质pH值,酚醛摩尔比,原料壬基酚,加醛速度和缩合保温时间对产品质量的影响,最佳合成条件为：酚醛摩尔比为１：２３,反应介质pH值为９,壬基酚对邻比大于９０：１０,缩合保温时间为３．５－４h,此条件下合成的产品质量达到或超过二步法工艺。     

抗高温降滤失剂磺化羟甲基苯酚的合成与室内评价

抗温达180-200℃的磺甲基酚醛树脂（SMP）降滤失剂,在215℃发生明显降解,不具备在高温下降滤失和改善钻井液流变性的能力。因此,在碱性条件下,用一步法合成出了甲阶磺甲基酚醛———磺化羟甲基苯酚（含低聚物）。室内研究结果表明：在反应过程中,加成反应优先于磺化反应,在苯酚与亚硫酸氢钠的物质的量比为1的前提下,适当过量的甲醛能增加产品的羟甲基含量,并且产物在215℃、pH值为9-12的苛刻环境下应用不交联;作为钻井液降滤失剂,磺化羟甲基苯酚（含低聚物）的抗高温性能优异,用其配制的钻井液流变性得到明显改善,高温高压滤失量随产物中羟甲基含量的增加而降低,优于SMP-1。     

耐高温钻井液降滤失剂的研究

以苯酚、对氨基苯磺酸、甲醛为原料,合成了与磺甲基酚醛树脂（SMP）具有相似分子结构的降滤失剂对氨基苯磺酸盐酚醛树脂。通过单因素实验确定了合成降滤失剂的最佳工艺条件：单体总含量（质量分数）35％,n（对氨基苯磺酸）：n（苯酚）=1：1．5,n（对氨基苯磺酸＋苯酚）：n（甲醛）=1：1．25,反应体系pH值9-10,反应温度90℃,反应时间4．5h。合成的降滤失剂在淡水泥浆中的适宜加量为5％。用该降滤失剂配制的钻井液具有良好的降滤失效果,耐温能力可达180℃。     

双环戊二烯苯酚树脂的制备

研究了在酸性催化剂存在的情况下，双环戊二烯(DCPD)与苯酚反应制备苯酚树脂的工艺条件。在苯酚与DCPD的质量比为5、复合催化剂用量为1．8wt％(以DCPD为基准)和反应温度为100℃的情况下反应4．5h，可得到软化点95℃、羟基当量174mg／g、聚合度为2～3的苯酚树脂产品。     

废胶粉对高粘高弹沥青性质影响

以SBS为改性剂,复配废胶粉制备高粘高弹沥青,考察廒胶粉目数和加入量对高粘高弹沥青性质的影响。结果表明,随着废胺粉目数的增加,高粘高弹沥青的针入度、软化点、延度、60℃黏度均随之增加,其中软化点、延度和60℃黏度增幅明显,胶粉目数从40目增加到80目,软化点增加了2℃,TFOT前延度增加了10.8 cm,60℃黏度增加了2.57×10~4Pa·s,增幅分别为2%,36%和116%,对弹性恢复影响较小。随着胶粉添加量的增加,针入度随之下降,延度先增加后降低,软化点、弹性恢复和60℃黏度均随之增加,当废胶粉用量从0到14%时,软化点从68℃增加到93℃,弹性恢复从86%增加到93%,60℃黏度从1.9 kPa·s增加到64 kPa·s,增幅分别为37%,8%和3 268%。综合高粘高弹沥青性能指标和生产成本因素,废胶粉目数为80目,添加量12%时较为合适。     

高温高盐油藏环氧树脂／酚醛树脂复合堵水调剖剂的性能研究

针对国内高温高盐油藏,使用环氧树脂胶黏剂和酚醛树脂,选择合适的固化剂、增韧剂,制备环氧树脂／酚醛树脂复合调剖体系,确定了复合词剖剂最佳配方：100g环氧树脂和酚醛树脂混合物（环氧树脂与酚醛树脂质量比为6：4）,稀释剂40mL,固化剂六次甲基四胺0．1％,中试纤维2．0％。对复合调剖体系进行了性能评价,试验结果表明,堵水调剖体系在14．5℃下养护30d,抗压强度仍达7．76MPa;在矿化度160g／t,中养护24h,7d后封堵率在96％以上;在145℃下养护时间在2．5h内,黏度均在1000mPa·s内;4000min以搅拌30min后,黏度下降8．33％,24h后抗压强度为2．36MPa;后续水驱中注水量达30PV时,堵水率基本不变。此复合调剖体系能满足高温高盐油藏堵水调剖的要求。     

1-癸烯聚合制备高黏度聚α-烯烃合成油

在低温（＜10℃）条件下采用AlCl3催化1-癸烯齐聚合成高性能聚α-烯烃合成油（PAO）,考察了催化剂用量、反应时间、高聚合反应温度对PAO性能的影响。确定最佳工艺条件为：催化剂用量（w）3%,低温反应时间10h,高聚合温度80℃,此工艺条件下产品PAO收率为90.88%,运动黏度（100℃）为62.66mm2/s,黏度指数为163,闪点（开口）为295℃,倾点为-45℃;在反应温度230℃、反应压力4.0MPa、空速0.2h-1、氢油体积比300:1的条件下对PAO进行加氢精制,产品的运动黏度（100℃）为60.07mm2/s,黏度指数为161,闪点（开口）为290℃,倾点为-40℃。     

桐油-松香改性酚醛树脂的合成

以桐油、松香、烷基酚及多聚甲醛等为主要原料，合成了桐油-松香改性酚醛树脂。对该树脂的配方及工艺进行了探讨，利用红外光谱及热重分析方法对合成的树脂进行了表征。初步应用实验表明，该树脂可应用于印刷油墨及涂料行业。     

页岩油轻组分中酚类化合物的利用

以抚顺页岩油小于280 ℃馏分为原料油，草酸为催化剂，甲醛为反应试剂，通过酚醛反应脱除页岩油中的酚类化合物，考察了醛酚质量比[m(F)/m (P)]、催化剂加入量、缩合反应时间和温度对生成的树脂软化点和溶解黏度的影响，采用傅里叶变换红外光谱和飞行时间质谱对生成的胶状产物进行了分析。结果表明，在m(F)/m(P)为0.87、催化剂加入量（w）为2%、缩合反应时间为6 h、反应温度为95 ℃时，原料油中酚类化合物的脱除率为87.94%，生成的热塑性酚醛树脂的溶解黏度为63 mPa?s，软化点为94 ℃，符合GB/T 30772-2014酚醛模塑料用酚醛树脂对黏结剂的要求。     

耐温抗盐型HPAM／酚醛树脂冻胶体系研究

由水解聚丙烯酰胺（HPAM）与酚醛树脂交联,制备了HPAM／酚醛树脂冻胶体系。该体系中,m（苯酚）：m（乌洛托品）：m（四乙烯五胺）=1：1．5：1,聚合物HPAM浓度7000mg／L。考察了氯化钠和氯化钙浓度、溶液pH、温度对HPAM／酚醛树脂冻胶体系成胶性能的影响。结果表明,HPAM／酚醛树脂冻胶体系耐温可达120℃,当氯化钠浓度为15000mg／L,氯化钙浓度为2000mg／L时,该冻胶体系成胶时间和冻胶强度影响不大,溶液pH值控制在8．0较合适。考察了该冻胶体系的封堵性能,结果表明,该冻胶体系封堵率达99．42％,并具有一定的选择性堵水作用。     

布罗波尔的合成与精制

采用先羟甲基化后溴化反应的方法合成布罗波尔,通过正交试验考察了原料配比、反应时间、反应温度对反应结果的影响,得到的较佳反应条件如下：n（硝基甲烷）：n（氢氧化钠）：n（甲醛）：n（溴素）=1：1：2：1,羟甲基化反应温度20℃,反应时间1．5h,溴化反应温度15℃。考察了布罗波尔在单一及复配溶剂中的溶解度和重结晶试验,确定的较佳复配溶剂比m（乙酸乙酯）：m（氯仿）=1：1。在较佳反应条件下,反应过程收率可达90％,重结晶单程收率可达83％,得到的产品纯度在99％以上。     

高粘度羧甲基木薯淀粉钠的合成

以木薯淀粉为主原料,乙醇为溶剂,合成了粘度为1895mPa·s（2％溶液）的高粘度羧甲基木薯淀粉钠。探讨了一氯乙酸用量、碱化时间、碱化温度、醚化时间、醚化温度、氢氧化钠用量以及乙醇用量对羧甲基木薯淀粉钠的粘度的影响,得到的较佳合成反应条件为：脱水葡萄糖单元（AGU）、一氯乙酸及氢氧化钠摩尔比为1：1：2．4,干木薯淀粉与乙醇质量比为1：5．3,碱化温度35℃,碱化时间120min,醚化温度55℃,醚化时间90min。实验测定NaCI和Na2CO3对产物溶液粘度的影响结果表明,NaCl和Na2CO3的加入使产物溶液的粘度明显下降。并对产物和原淀粉进行了IR光谱表征。     

适用于高温油藏的弱凝胶调驱体系室内研究

以部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）为主剂,酚醛类物质为高温交联剂,制备了适用于高温油藏的弱凝胶调驱体系,确定其最佳配方为：HPAM浓度1 800 mg/L、酚醛类高温交联剂加量1.0%。实验结果表明,该弱凝胶体系具有较强的热稳定性,在110℃条件下放置30 d后,其粘度保持率在80%以上。该弱凝胶体系成本较低,制备步骤简单,可推广应用到不同高温油藏的调驱工艺措施中。     

环保型醚化蜜胺树脂的制备

以三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇等为原料,制备环保型醚化蜜胺树脂,确定了最佳工艺条件：三聚氰胺与甲醛物质的量比为1：3．5,三聚氰胺与甲醇物质的量比为1：（5—6）,羟甲基化、醚化和缩聚反应温度分别为85,50,80oC,羟甲基化、醚化和缩聚反应体系pH分别为8．0～9．0,3．5。4．5,6．5—7．0,乌洛托品用量为2．0％。此条件下制备的醚化蜜胺树脂性能稳定。