湿法烟气脱硫旋流喷嘴喷雾角试验研究

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的喷雾角变化规律,为湿法脱硫喷淋系统的设计提供了一定参考。     

湿法脱硫旋流喷嘴体积流量变化规律及数值模拟

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的体积流量变化规律,得到旋流喷嘴体积流量与压力的平方根近似呈线性关系;在一定范围内改变喷孔直径,不会影响旋流喷嘴的流量-压力特性;几何相似时,增加喷孔直径,最大体积流量增加;相同压力下,螺旋喷嘴流量最大,旋流喷嘴次之,实心锥喷嘴最小。建立了旋流喷嘴的数学模型,采用Fluent对喷嘴内部流动和体积流量进行了数值模拟,给出了喷嘴内部流动、中心断面压力分布特性和流量-压力特性曲线,数值计算结果与试验数据基本吻合。     

喷嘴雾化对湿化器内空气加湿过程的影响

建立了可用于湿空气透平(HAT)循环加湿过程研究的湿化器试验台。采用自行设计的旋流式喷嘴,通过改变喷嘴顶端喷孔的直径,测得了不同喷雾场中空气进出口参数,并分析了液滴尺寸对传热、传质过程的影响。在试验条件下,热质传递性能与液滴尺寸并非呈单调增减关系,而是存在一最佳雾化粒径分布(索太尔平均直径SMD)。     

旋流雾化技术在464 000 m3/h烟气湿法脱硫中的应用

为解决传统吸收塔内烟气与浆液传质过程中流场不均匀、气液接触面积小、接触时间短所导致的脱硫效率低问题,提出一种基于旋流雾化的高效深度脱硫技术。该技术利用两相流喷嘴的超细雾化喷射作用,可达到提高脱硫效率和降低系统能耗目的。采用该技术对广东某电厂烟气量（标准状态）为464 000 m3/h的脱硫工程进行了改造,即在原脱硫吸收塔基础上新增1层浆液旋流雾化喷射层,实测结果表明,脱硫效率可提高约6.5%,出口SO2质量浓度（标准状态）可低于20 mg/m3。此外,可根据煤中硫分调整喷淋层与旋流雾化喷射层的组合,以降低系统能耗。     

脱硫工程应用喷嘴雾化特性试验研究

采用自行设计并搭建的雾化试验系统,对烟气脱硫系统大流量浆液雾化喷嘴进行流量、喷雾角及索特尔平均直径(SMD)测试,获得流量、喷雾角及SMD与压力之间的关系。试验结果表明:在额定压力下,脱硫工程大流量浆液雾化喷嘴的额定雾化特性参数与实测结果存在一定偏差,脱硫系统浆液雾化喷嘴需进行设计优化,且在浆液雾化喷嘴参数选型上应考虑预留一定余量。     

喷嘴结构对水煤浆喷嘴雾化性能影响的试验研究

水煤浆在燃烧或气化前,必须进行雾化,因为水煤浆雾化后,雾化的颗粒越细小,其比表面越大,越有利于提高燃烧和气化时热和质的交换速率,从而加快燃烧或气化过程,同时还可增进燃烧和气化过程的稳定性。该文对自行开发的新型水煤浆喷嘴进行了雾化性能试验研究,分析了喷嘴各部件结构尺寸对索太尔平均直径(SMD)和喷嘴雾化角的影响规律。结果表明,喷嘴各部件结构尺寸均存在最佳值,在最佳值下SMD最小,雾化颗粒分布最均匀,雾化效果明显变好;而喷嘴各部件结构尺寸对雾化角的影响较小,完全可以通过雾化头的开孔方向来控制雾化角的大小。     

湿法烟气脱硫系统喷淋塔喷嘴特性与布置研究

基于计算流体力学(CFD)技术,采用Fluent软件平台,针对典型300MW机组脱硫系统喷淋塔采用可视化技术对喷淋层间距、喷嘴压降、喷淋角变化时喷淋层喷淋效果、传质特性和阻力特性进行了数值模拟研究。结果表明喷淋层间距、喷嘴压降与喷淋角度变化对覆盖效果影响很小,喷淋层间距、喷嘴压降和喷淋角增大均能增强气液传质,同时喷淋层阻力也随之增大。提出典型300MW机组WFGD浆液喷淋系统喷嘴选择与布置的推荐值。     

细菌湿法烟气脱硫试验研究初探

寻找有效、经济的烟气脱硫技术是减轻电厂SO2排放的关键所在。该文提出了一种利用微生物技术与过渡元素金属离子催化作用相结合的新型的烟气脱硫方法，并在呼和浩特电厂进行了中试试验研究。试验结果表明此法的脱硫效率可以达到80％左右。试验中摸索出了一些影响细菌湿法脱硫效率的关键因素，如吸收液中细菌的数量、吸收液pH值、气液比及吸收液含氧量等，为理论上进一步探讨细菌微生物法脱硫的机理和最终工业化应用打下基础。此外，技术经济性分析表明，由于该方法的成本消耗低，可望有良好的经济效益。     

湿法烟气脱硫经济运行研究

脱硫装置运行成本中,电费占80%以上,是运行费用中最大的一项。文章围绕降低脱硫系统运行电耗,开展了一系列试验研究,制定了经济运行方案,同时,结合热电分公司脱硫装置运行实践,提出了优化系统设计及加强运行管理的建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔喷嘴堵塞分析及对策

介绍了山西大唐国际运城发电有限责任公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在运行中吸收塔喷淋层堵塞的问题,结合该套设施的设计、运行及维护情况,分析了堵塞的原因,提出了合理的防治措施。     

湿法脱硫后烟气对钢烟囱的腐蚀试验研究

针对北仑发电公司(北仑电厂)湿法脱硫后烟气的特点,在试验室内进行模拟,研究了不同脱硫效率和不同硫酸浓度对几种金属腐蚀速率的影响。试验结果表明,脱硫后烟气对10CrMnCuTi有强烈的腐蚀作用,有必要对脱硫后烟囱进行防腐蚀处理。酸性条件下,4种金属的腐蚀速率依次是Q235A>10CrMnCuTi>0Cr18Ni9>0Cr17Ni12Mo2,Cl-和F-能大大加速腐蚀。模拟烟囱凝结液对10CrMnCuTi腐蚀能力很强,Ti基本不被腐蚀。     

湿法烟气脱硫产物--石膏成分的分析

提出了脱硫石膏中亚硫酸钙和碳酸钙含量的分析方法，其主要原理是将一份试样分为两部分，先取一份，用碘量法测量其中亚硫酸钙的含量；另一份试样用盐酸溶解后，用氢氧化钠反滴定的方法测量出碳酸钙和亚硫酸钙的总含量，然后由差减法得到碳酸钙的量。     

火电厂湿法烟气脱硫省却气-气换热器(GGH)的可行性研究

分析脱硫后烟气的腐蚀性,并结合技术、经济等因素论证燃煤电厂湿法脱硫(FGD)装置加装GGH的利与弊。分析认为,燃煤电厂湿法脱硫装置不设GGH是可行性的,建议新建脱硫项目不装设GGH;已安装GGH的脱硫装置,需对其尾部设备采取防腐措施。     

湿法烟气脱硫(WFGD)喷淋塔内烟气流场的数值模拟研究

借助商用Fluent软件,针对300MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)系统喷淋塔内烟气流场进行了数值模拟,详细考察了几何结构尺寸和运行参数对喷淋塔内烟气流场的影响。数值模拟结果表明,喷淋塔内烟气流场总体趋势大体上一致,几何结构尺寸和运行参数对塔内烟气流场有较大影响。     

中小型工业锅炉湿式钙法脱硫中结垢堵塞问题研究

对影响工业锅炉湿式钙法脱硫系统运行中结垢、堵塞等问题进行探讨，并作了具体的量化计算，得出了pH值的应控范围。为控制吸收液pH值，可在系统中安装智能在线pH值控制仪；另外，在系统中可增设一重力脱水箱，利用其中的粉尘将系统产生的固体物质过滤掉，进一步确保系统不结垢、堵塞。实践表明，所研究的防垢防堵方案是可行的。     

湍球塔双碱法烟气脱硫冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上应用双碱法进行了冷态烟气脱硫试验。重点研究：(1)不同工况下塔内流速分布、持液量及湍球层压降的变化；(2)液气比、吸收液pH值、湍球塔进口SO2浓度与脱硫率之间的关系。所得结果可供工业试验参考。     

国产湿法脱硫废水处理系统的研究与应用

阐述了烟气湿法脱硫工艺产生的脱硫废水的水质特点及其处理工艺和系统设计。结合调试结果,对系统提出了完善化建议。     

简易石灰石湿法脱硫除尘技术在420t/h锅炉烟气治理中的应用

介绍了自行设计的简易石灰石湿法脱硫除尘设备结构和工作原理,以及在420t／h锅炉烟气治理中的运行工况和使用效果。设备集脱硫除尘于一体,投资少,运行可靠,结构紧凑,占地面积小,适用于水膜除尘装置的改造。     

计算流体力学(CFD)在大型湿法烟气脱硫系统中的研究与应用进展

介绍了近年来国内外计算流体力学（CFD）技术在湿法烟气脱硫（WFGD）中的研究与应用进展。指出该项研究目前需要考虑的问题并提出了展望。     

火电厂脱硫废水处理试验研究

对电厂湿法脱硫系统的废水水样,在实验室进行了处理试验,分析了脱硫废水水质,研究了pH、石灰剂量、混凝剂量、助凝剂等因素对处理效果的影响。