原油实沸点蒸馏装置的改进

本文分析了国内外原油实沸点蒸馏试验的标准和装置,提出了采用金属塔结构、符合ASTM D2892标准的设计。该装置可用于400℃(AET)以下沸点的克氏蒸馏,最高蒸馏温度为520℃(AET)。满足我国目前原油蒸馏工艺方案的需要。     

气相色谱模拟原油实沸点蒸馏

为了了解进厂原油及其产品的沸点分布以及某些物理性质和化学性质,为科学试验和生产装置提供可靠数据,多年来,实验室一直采用恩氏蒸馏和实沸点蒸馏进行试验.但是实沸点蒸馏样品用量大(10kg)左右,分析时间长(3～4个工作日)。为了减少样品用量,缩短分析时间,自六十年代以来,国外许多色谱工作者先后发表了采用填充柱及色谱程序升温技术,对轻质馏份和高沸点馏份及原油进行色谱模拟蒸馏的研究报告。但这些方法还都处于实验研究阶段。近年来,国内很多色谱工作者采用色谱程序升温技术对模拟实沸点蒸馏进行了     

信息技术在原油评价中的应用研究

一种新的有关原油评价的技术,它能够利用实沸点蒸馏数据,在一定准确度下预测任意宽馏分的性质和收率,并可在实沸点数据和宽馏分数据之间相互校对,利用宽馏分性质和收率数据还可以在简捷模型中预测二次加工装置的产率。     

色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联模型

介绍所研究的色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联公式及其应用，并将该公式推荐给炼油厂的工艺技术人员作为用色谱模拟蒸馏数据预测实沸点蒸馏数据的一种工具。     

原油及渣油色谱模拟蒸馏馏程测定的影响因素分析

采用色谱模拟蒸馏测定原油及渣油的馏程,研究了进样稀释比（CS2与油样的质量比）与内标量对模拟蒸馏馏程测定结果准确率的影响,并探讨了模拟蒸馏与实沸点蒸馏馏程测定偏差的规律。结果表明,原油、较重原油或渣油进样稀释比为3：2时,模拟蒸馏数据的准确性最高;增量内标法测定原油模拟蒸馏馏程时,随着样品重质组分含量的增加,适当减少内标物质量,可以减小模拟蒸馏和实沸点蒸馏数据的偏差;相同温度下,实沸点蒸馏收率较色谱模拟蒸馏低;温度低于400℃时模拟蒸馏与实沸点蒸馏曲线基本重合,最大质量收率偏差小于4％;高于400℃后,随着温度的升高,模拟蒸馏与实沸点蒸馏数据偏差增大,但最大偏差不大于10％。     

燃料型减压塔模拟计算的研究：Ⅰ.高沸点石油馏分物性计算的…

本文提出了高沸点石油馏分物性计算的真组方法，即采用正构烷烃的常压沸点数据切割油品的实沸点蒸馏曲线，切割出的窄馏分当作相同沸点的正构烷烃处理，其物性数据均采用正构烷烃确定的物性数据，该法适用范围较一般拟组分法宽，尤其适合减压塔沸点油品的物性计算，通过采用真组分法和拟组分法对高沸点石油馏分物性和实际生产中减压塔的计算结果表明，真组分法优于拟组分法，可推荐用于工业装置的设计。     

二套减压渣油,蜡油,原油实沸点蒸馏情况分析

本文分析了二套原油，渣油，蜡油实沸点蒸馏情况及以上三种油的性质，装置要提高拨出率，需要减少渣油中的蜡油含量，减少蜡油中的渣油含量是改善，提高蜡油质量的关键。     

采用减压馏程仪简化原油收率分析及沥青评价

按GB/T 9168-1997<石油产品减压蒸馏测定法>规定,模拟实沸点蒸馏仪进行原油蒸馏,建立了原油收率和沥青评价的分析方法.利用该方法解决了使用实沸点蒸馏仪进行原油收率和沥青评价耗时较长等问题,为原油收率的简单分析提供了理论依据.     

原油实沸点蒸馏试验中温度梯度形成机理及控制

美国ASTM D—2892《原油实沸点标准蒸馏试验方法》从保证原油评价质量的观点,要求蒸馏试验仪器及其操作应能保证蒸馏试验过程的平稳性。而平稳的蒸馏过程即是保持合适、均匀的蒸馏速率。蒸馏速率决定于蒸馏状态时的蒸馏柱内上、下压力差,此压力差是此时蒸馏塔内温度梯度的函数。我们在研制SYP 7002B半自动原油实沸点蒸馏试验仪过程中,观察和研究了蒸馏塔内的温度梯度现象,并根据对这些现象的分析,进行了该蒸馏仪的蒸馏柱自动控制设计,保证了蒸馏试验过程的平稳性。本文重点讨论了金属蒸馏塔的蒸馏试验仪在蒸馏过程中的塔内温度梯度形成机理及控制要点。     

气相色谱法测定原油馏分分布

实沸点蒸馏数据是评价原油的一项重要内容，但当油样量不足无法做实沸点蒸馏，或不需要分析馏分油性质，而急需了解某原油馏分分布时，就需采取用油量少，速度快的模拟蒸馏方法。大庆油田设计院从美国ＨＰ公司引进一套ＨＰ５８８０／５８９０Ａ气相色谱仪及蒸馏软件，根据成品油及原油蒸馏的有关资料进行测试，从而获得原油模拟蒸馏数据。     

气相色谱法测定原油馏分分布

实沸点蒸馏数据是评价原油的一项重要内容。但当油样量不足无法做实沸点蒸馏，或不需要分析馏分油性质，而急需了解某原油馏分分布时，就需采取用油量少、速度快的模拟蒸馏方法。大庆油田设计院从美国HP公司引进一套HP5880／5890A气相色谱仪及蒸馏软件，根据成品油及原油蒸馏的有关资料进行测试，从而获得原油模拟蒸馏数据。     

实沸点蒸馏对2种高酸原油腐蚀性的影响及表征

高酸原油经实沸点蒸馏后酸值会发生较大程度的损失,哪些类型的石油酸发生了损失及高酸原油腐蚀性是否同等降低却不得而知。针对这一问题,对2种典型高酸原油实沸点蒸馏前后的酸值和腐蚀性进行了考察,并对蒸馏前后高酸原油中的石油酸进行了质谱表征。结果表明：2种高酸原油实沸点蒸馏后液相腐蚀速率减小,而气相腐蚀速率明显增大,说明大分子石油酸分解成了沸点较低的小分子石油酸;2种高酸原油的气、液总腐蚀速率降低都远小于酸值的损失,说明分解生成的小分子石油酸的腐蚀性更强;2种高酸原油实沸点蒸馏前后石油酸的类型变化不大,但碳数分布变化明显,碳数越高的大分子石油酸分解越多。高酸原油的腐蚀性与酸值并非线性关系,石油酸的类型即脂肪酸和一环环烷酸含量可能是影响高酸原油腐蚀性的重要因素。     

原油残余馏分组分分布的预测

本文介绍了应用五次多项式和指数函数拟合实验数据预测原油残余馏分组分分布的方法,可分别用于有、无实沸点蒸馏(或气相色谱模拟蒸馏)实验数据的情况。将本方法与状态方程相结合应用于预测油藏原油饱和压力及液相密度均取得较好效果.     

重油强化蒸馏的研究

在实沸点蒸馏仪上,以“强－２”为强化剂进行重油强化蒸馏。试验结果表明,当常压重油中加入２％的“强－２”时,ＶＧＯ的绝对增率为最大,达＋１．２０％。     

原油混炼生产AH-50重交通道路沥青

采用单一原油或者混合原油为原料,使用实沸点蒸馏的方法生产重交通道路沥青。将纯玛瑞油、纯马纳油、马纳油:波斯坎油为6:4的混合原油,玛瑞油:波斯坎油:马纳油为6:4:3的的混合原油进行实沸点蒸馏,450℃切割得到的渣油的各项指标均能满足GB/T 15180—2010中AH-50号沥青的各项指标要求。     

热压在蒸馏过程中的应用

在常规蒸馏流程中,加热塔底蒸发器所输入的能量大约有９５％在塔顶被冷却空气或冷却水带走,一般情况下部分能量不能得到进一步的回收利用。多年来,人们已采用了多种方法和手段对蒸馏塔的装置和操作进行改进,节约能量２％￣５０％,近年来,人们开始在石油化工装置的蒸馏过程中利用热泵技术降低蒸馏过程的能耗。对气体分馏装置中炳烷－丙烯分离诉常规蒸馏与热泵蒸馏流程进行比较后发现,热泵蒸馏可比常规蒸馏流程节约能量达８０％     

我国6种主要原油衣其直馏馏分3种蒸馏曲线的关系

根据我国大庆、华北、胜利、孤岛、中原和克位玛依６个主要原油及其馏分油３种蒸馏过程实测的６４组平衡闪蒸数据，实沸点蒸馏及馏程试验各２０９组实测数据，提出了适合６种油的３种蒸馏换算式２１个，及相应的６张算图，算式中除３个式子外，其余１８个算式绝对平均偏差均低于ＡＰＩ图表偏差。     

俄罗斯瓦涅干原油分析及加工对策

对俄罗斯瓦涅干油田原油性质、实沸点蒸馏组份切割进行了详细评价,并针对其特点,提出了在加工过程中的相应对策。     

常减压冷凝器内漏的在线处理措施

常减压装置是根据原油中各组份的沸点不同,将混合物切割成不同沸点的馏分。即利用加热炉将原油进行加热,生成汽液两相,在常压塔中,使汽液两相进行充分的热量交换和质量交换,在提供塔顶回流和塔底吹汽的条件下对原油进行精馏,从塔顶分馏出沸点较低的产品—汽油,从塔底分出沸点较重的产品—重油,从塔中部抽出各侧线产品,即煤油、轻柴油、重柴油、蜡油等[1]。常压蒸馏后剩下的分子量较大的重油组分在高温下     

用毛细管色谱柱测定石油沸点分布

常用实沸点蒸馏装置测定原油的馏分组成。由于实沸点蒸馏颇费时间,因此发展了快速的气体色谱法模拟实沸点蒸馏,ASTM并提出了试验方法 D2807/707。近来,又发展了用短毛细管柱(10米)代替填充柱的色谱法分析。采用这种色谱柱,灵活性大,分离能力好,分析时间短,而且能更精确地控制温度。分析在有双柱带自动积分仪的气体色谱