新型镍基高温合金磨削性能实验研究

本文对一种新型高温合金的磨削加工性能进行了实验研究。通过对采用不同砂轮时磨削力随磨削过程变化的比较 ,分别得出不同磨料下磨削力变化的一般规律 ;通过正交试验法对高温合金材料试件进行磨削试验 ,分析得到在一定平台移动速度下的磨削力经验公式 ,并研究了磨削工艺参数对加工性能的影响 ,为生产中采用CBN砂轮以合适的磨削参数对该材料工件进行加工提供了理论依据     

新型镍基高温合金热处理工艺研究

随着科学技术的进步,航空航天和汽车等行业对工业生产的需求越来越大,如燃气涡轮、叶片、机匣等高温部件,为满足整个行业的需求,对其原料的性能也提出了更高的要求。采用镍基铸件制造高温合金材料零件的方法,可以在性能和加工方法上,满足各种行业对原材料的需求。此外,在高温合金生产过程中,热处理是必不可少的一项工艺,它可以通过对合金的微观结构进行调整,从而提高合金的耐热性、抗腐蚀性等性能,在镍基铸造高温合金制作零件的过程中,热处理工艺占据着非常关键的位置。基于此,本文阐述了镍基高温合金的发展历程及其强化原理,分析了镍基高温合金的热处理工艺,并探讨了其最新进展,以期为相关领域的研究提供实质性参考与借鉴。     

渗铝层对一种定向凝固镍基高温合金拉伸性能的影响

研究了渗铝层对一种定向凝固镍基高温合金在不同温度下拉伸性能的影响。结果表明:在较低温度(<870℃),渗铝层使合金的拉伸强度和塑性有所降低,但降低的幅度较小;在1 030℃时对强度基本没有影响,但塑性明显降低;在较低的拉伸温度下,渗铝层脆性断裂引起的缺口效应是其拉伸性能降低的主要原因。     

镍基高温合金电子束焊接头高温疲劳性能研究

利用高温疲劳试验机进行GH4169电子束焊接头在不同温度下的疲劳试验,通过接头的高温疲劳数据研究材料在不同温度下的高温疲劳性能。结果表明：随着温度的升高,GH4169电子束焊接头的疲劳性能先降低再升高,当温度达到650℃时,γ′相的析出强化了材料疲劳性能。利用SEM扫描电镜对断口进行微观分析,研究发现室温下GH4169焊接接头的断裂模式为穿晶断裂,随着温度的升高,断口多为穿晶断裂与沿晶断裂的混合断口。     

新型镍基高温合金长期时效后的组织稳定性及高温性能

利用扫描电镜研究了一种在Nimonic 263合金基础上开发的新型镍基高温合金在850℃长期时效后的组织稳定性及高温性能.结果表明:合金在850℃时效 4 000 h后,主要析出相为γ'相、MC和微量的M23C6;合金时效 4 000 h后未出现长条状的η相,没有发现脆化相δ相的析出,表明合金的组织是稳定的;新合金持久强度比原合金有明显提高.     

镍基高温合金的脱氧与脱硫

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼一种新版号镍基高温合金的效果，初步分析了在相同温度，真空度下，不同熔化时间对脱氧和脱硫的影响；研究了1500℃及1600℃采用CaO霸埚熔炼时氧和硫的变化情况，分析了加入0．02％C，0.5%Al对脱氧和脱硫的影响，初步分析了CaO霸埚的脱氧和脱硫机理，研究表明：采用CaO坩损，选择合适的熔炼工艺及碳，铝加入量，可使氧和硫的含量均降代到小于0．001％。     

镍基高温合金Waspaloy铣削仿真研究

针对Waspaloy镍基高温合金难加工、效率低以及切削过程中难以直接获得观测数据的问题,基于AdvantEdge仿真平台建立了三维铣削模拟模型,分析切削力、切削温度以及刀具磨损的最佳铣削参数.结果表明:采用大的主轴转速n和小的每齿进给量fz以及小的铣削深度ap可以获得更小的切削力;铣削温度与n、fz、ap成正比;铣削力...     

含硫镍基高温自润滑合金摩擦对偶的选择

在２０℃、３００℃和６００℃的大气环境下,用销－盘式高温摩擦试验机考察了一种含硫镍基高温纂 有合金与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、ＴＺｍ、ＧＨ４１６９和ＨａｌｓｔｅｌｌｏｙＣ－２７６合金及自身配副的摩擦磨损行为。试验结果表明,Ａ－６Ｇ合金无论与自身不审与其它材料配副,在温和就是上都具有摩擦系数低,自身及对偶磨损均小的特性,表现出良好的对偶匹配性。尤其,与Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ和ＴＺＭ合金配副,具有     

镍基铠装热电偶的高温性能与应用

长期以来，人们一直致力于用廉金属，主要是镍基（即K型与N型）热电偶代替贵金属热电偶，用于1300℃以下的温度测量。我国也曾于20世纪70年代组织了“廉代贵”的技术攻关。研制了添加钇、钙和稀土元素的K型（即镍铬一镍硅）热电偶丝材。     

镍基高温合金高速切削加工性

镍基高温合金具有优良的高温强度以及良好的热稳定性和抗热疲劳性能,广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机等领域。但其可加工性极差,切削过程中刀具迅速磨损,加工效率较低。本文介绍了镍基高温合金高速切削加工性的研究进展,重点阐述了适宜高速切削镍基高温合金的陶瓷和PCBN刀具及加工参数,并总结了切削过程中刀具的失效形式和磨损机理,以及利用辅助加工方法等实现陶瓷刀具对镍基高温合金精加工的可能性。为高速切削镍基高温合金加工刀具的快速选择及加工工艺的改进提供了参考。     

抽拉速率对一种镍基单晶高温合金凝固组织的影响

研究了抽拉速度对一种镍基高温合金DD98凝固组织的影响。结果发现随着抽拉速率的增加，DD98合金由胞状凝固转变为枝状凝固，γ‘相尺寸变小，由不规则形状逐渐变为规则的立方体形状，γ／γ‘共晶的含量逐渐增加，而共晶中的初生γ‘相尺寸逐渐减小。在胞枝晶转变处存在一次枝晶间距最大值。     

镍基高温合金斜角切削的仿真研究

针对难加工材料镍基高温合金切削力大以及难排屑等问题,在ABAQUS有限元分析软件中建立三维斜角仿真模型,模拟镍基高温合金的切削加工过程。研究斜角切削状态下镍基高温合金材料的去除机理和切屑形成,通过正交试验和单因素试验,分析在不同切削参数下流屑角以及三维切削力的变化情况。采用有限元分析方法对镍基高温合金的三维斜角切削过程进行仿真研究,降低了研究成本,为镍基高温合金高效切削加工提供了理论参考。     

预应力条件对镍基高温合金切削加工的影响

为研究预应力条件对镍基高温合金切削加工的影响,采用Abaqus/Explicit软件建立了预应力切削镍基高温合金的三维有限元模型,研究了不同预应力状态下的切削力和加工表面各向应力的分布规律,分析了预应力条件对切屑形状、切削力和表面残余应力的影响,并与实验结果进行对比。研究结果表明:预应力作用对切削力和切屑形状的影响不显著;预应力作用对与预应力加载方向相同的已加工表面应力影响最大,并随着预应力的增大此方向上应力的分布层深显著增大,而对其他方向上的应力分布影响不显著;在一定范围内,随着预应力的增大已加工表面残余压应力值大小和分布层深都显著增大。     

激光冲击强化对镍基高温合金疲劳寿命的研究

对镍基高温合金GH742疲劳试样进行了激光冲击强化处理,对强化后的试样首先进行了残余应力测试,发现处理后的试样表层产生了很高的残余压应力;然后进行拉一拉疲劳试验,结果表明激光冲击强化能显著提高镍基高温合金的疲劳寿命;最后从断口分析的角度解释了激光冲击强化改善材料疲劳性能的原因.     

高硬度镍基高温合金的切削加工

<正> 近年来,我公司接受了美国普拉特惠特尼公司(简称PWA公司)的零件加工,这些零件的共同特点是薄壁件多,高温合金的比重大,加工量大,切削困难,有很多是我厂从来没有加工过的高硬度镍基高温合金。粗车这些零件时,切削用量低,刀具磨损快,加工周期长。很多零件粗车的工序需15天     

不同温度下镍基单晶高温合金的低周疲劳性能

研究了Ni-Cr-Co-Mo-W-Ta-Nb-Re-Al-Hf-C系镍基单晶高温合金在不同温度(800,980℃)下的低周疲劳性能.结果表明:与800℃下相比,980℃下合金的塑性变形量更大,损伤更严重,疲劳强度更低,寿命更短;2种温度下合金的疲劳断裂均为类解理断裂;800℃时,裂纹萌生于疏松组织处,沿{111}平面扩...     

铜、钛元素对镍基耐蚀合金高温氧化行为的影响

采用增重法测出了含铜和钛元素的镍基耐蚀合金在800℃空气中的高温氧化动力学曲线,并用扫描电镜及能谱仪对氧化膜的形貌和成分进行了分析,研究了铜和钛元素对合金高温氧化行为的影响。结果表明:随着铜元素含量的增多,合金的抗高温氧化能力逐渐变弱;在合金中加入一定量的钛元素可以使合金表面的氧化膜更加致密,增强合金的抗高温氧化能力。     

镍基高温合金切削热力学仿真

应用Deform-3D对镍基高温合金进行切削加工仿真研究。采用单一改变切削参数、切削速度和进给量的方法,进行单变量切削仿真试验。通过对多组数据进行对比分析,得到刀具切削力和切削温度随切削变量变化的图形,从而获得最适宜该合金切削加工的热力学条件,弥补镍合金在切削加工、切削力和切削热方面研究不足的缺陷,并可将其应用于生产实践中。