铜渣选矿试验的探讨

冶炼阴极钢所产生的铜渣,含铜品位比较高,对铜渣选铜具有很高的经济效益和社会效益.试验对铜渣的磨矿、浮选、药剂用量进行探讨,取得一定成效.     

浅论铜渣选矿及综合利用

阐述了铜渣及其选矿工艺流程、药剂等特点，分析了影响铜渣选矿指标的主要因素，指出了浮选方法是回收铜渣中铜、金、银等有价元素的有效途径之一。     

芬兰选矿工艺的里程碑

本文评述了芬兰选矿史的里程碑，并把这些进展与当时的科学水平与生产实践联系起来进行分析。尤其对磨矿、分级机、浮选和铜渣处理的研究给予了详细介绍。     

芬兰选矿工艺的里程碑

本文评述了芬兰选矿史的里程碑,并把这些进展与当时的科学水平与生产实践联系起来进行分析。尤其对磨矿、分级机、浮选和铜渣处理的研究给予了详细介绍。     

松醇油乳化选矿试验与工业生产

松醇油乳化选矿试验与工业生产难溶于水的浮选药剂，由于不能在矿浆中很好地分散，与矿物颗粒碰撞的机会少，往往使药剂消耗量增大，影响浮选效率，增加作业成本。松醇油乳化后使用，既可提高浮选效率，又可降低消耗量。为此，丙村铅锌矿对难溶于水的松醇油进行乳化试验，...     

小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践

采用选择性捕收剂BK901h浮选处理小茅山银铜矿石,解决了原来生产铜精矿质量不稳定的问题。小型试验取得了铜精矿中铜品位22.12%、回收率97.31%,铜精矿中银品位551.00g/t、回收率82.46%的指标。工业生产实践的指标为铜精矿中铜品位23.89%、回收率94.31%,铜精矿中银品位784.80g/t、回收率79.01%。     

磷矿的选矿

我国磷矿石储量大．居世界第四位，但富矿少、贫矿多，品位普遍偏低，所以要加强低品位矿石的处理。本文对磷矿石的选别作了详尽的阐述，介绍了处理磷矿石的选别方法：浮选法、磁电选矿法、重选法、焙烧消化法、光电拣选技术、化学选矿法等，还讨论了涉及这些工艺的新药剂、新方法和可以获得的选别指标。     

新疆某砂岩铜矿选矿工艺流程的研究

新疆某砂岩铜矿的铜矿物主要以孔雀石为主，针对其矿石性质，采用硫化浮选回收矿石中的铜矿物，并以丁黄药作捕收剂，PZO作起泡剂，当原矿含铜1．84％时，经过一段磨矿、一次粗选、三次扫选和二次精选，获得铜精矿品位22．37％、铜回收率78.70％的技术指标。     

赞比西谦比西铜矿选矿试验研究

赞比亚谦比西铜矿为一特大型铜矿,矿石中铜矿物属粗细不均匀嵌布,部分铜矿物嵌布粒度较细,矿物组成较简单。采用开路粗扫选一中矿再磨工艺处理该矿时,部分铜矿物以连生体或包裹体的形式损失在尾矿中,采用尾矿分级一粗粒中矿返回再磨的工艺,把含铜1%的粗粒中矿返回再磨,铜回收率提高了近5%,减少了铜的损失。     

磷权盐扫选获得较高的回收率

佛罗里达磷权盐的典型处理方法是经过中间的酸擦洗段进行反浮选。利用脂肪酸划胺作捕收剂的单一药剂浮选工艺可以省去中间擦洗步骤和另一浮选步骤。这不仅简化了工艺流程，而且也会使药剂费用降低，本文研究了利用脂肪酸作捕收剂时佛罗里达磷酸盐单一药剂浮选的潜力。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

赞比亚某铜渣选矿工艺探索

为了回收赞比亚某冶炼铜渣中大量的有价金属铜,在实验室展开了该铜渣的工艺矿物学与选矿工艺探索。试验在原矿磨矿细度-0．074 mm占85% ,进行1次粗选3次扫选2 次精选,在闭路工艺流程条件下,获得铜精矿品位为25.64%,回收率为70.74 %的合格铜精矿。     

微生物在选矿中的应用

用微生物作选矿药剂（絮凝剂，浮选调整剂，捕收剂）的概念是很新颖的。微生物的潜在用途包括用于选矿过程中的常用浮选药剂和絮凝剂，另外，在一些研究中，微生物可用来调整矿物表面，促使矿浮选或絮凝。     

新疆某铜矿选矿系统优化实践

介绍了新疆某铜矿在优化钢球级配、提高磨矿浓度、改善分级效率、减少合格粒级入磨、选用高效药剂、优化加药地点与方式等方面的一系列优化工作,使选厂生产能力提高了约50%、精矿回收率提高了约5个百分点。     

凤凰山铜矿选矿过程的自动控制

凤凰山铜矿选矿过程自动控制系统在提高磨机效率，降低浮选药剂消耗，稳定浮选指标等方面发挥了重要作用，本文对此作了全面阐述，指出存在的问题并提出了改进意见。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿（WO3 0.54%）,白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。     

铜冶炼渣选矿试验研究

本文以缓冷电炉渣和转炉渣混合形成的典型铜渣为研究对象,通过研究混合铜渣中的矿物组成、元素赋存状态、嵌布特性等确定了铜渣分选的理论基础。并在铜渣物化性质分析的基础上研究了不同种类的调整剂、捕收剂和起泡剂对铜渣浮选的影响,确定了该混合铜渣浮选适宜的药剂制度为磨矿细度-48um 85%,硫化钠400g/t、石灰500g/t、丁基黄药+Z-200为 150g/t+40g/t、2#油140g/t的条件下,获得了Cu品位24.26%的精矿和0.207%的浮选尾矿,铜回收率达到92.78%,铜渣中的铜金属得到了有效回收利用。