几种活性稀释剂对BPA型环氧树脂/IPDA体系性能的影响

通过测试粘度、凝胶时间、固化放热、Tg、力学性能分析比较了BGE、AGE、1,4-BDDGE、PPGDGE四种稀释剂对BPA型环氧树脂128的粘度、及对128/IPDA体系反应速率和固化物性能的影响。结果表明,同类稀释剂链长越短,稀释效果越好;随着稀释剂用量的增多,BPA环氧树脂粘度降低,但超过15%时,粘度逐步趋于稳定;且随着稀释剂用量的增多,凝胶时间延长,固化放热峰值温度降低,Tg降低,力学性能强度先上升后下降,且加入不同的稀释剂,固化物力学性能强度最佳值时,各稀释剂的添加量不一样。     

聚酰胺与乙二醇二缩水甘油醚对环氧树脂体系力学性能和阻尼性能的影响

为了设计出具备一定力学强度,施工性能良好、阻尼内耗较高的环氧树脂体系,首先研究了低分子固化剂聚酰胺含量对环氧树脂交联密度,力学性能以及阻尼性能的影响,然后添加活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚,探讨了乙二醇二缩水甘油醚对环氧树脂体系粘度、力学和阻尼性能的影响,并分析了交联密度对树脂性能的影响规律。研究表明,随着聚酰胺和活性稀释剂含量的增加,树脂固化物交联度减小,抗压强度和拉伸强度下降,断裂伸长率升高,T_g向低温转移。聚酰胺与环氧树脂配比在1∶1时,阻尼损耗峰值最大。随着活性稀释剂含量的增加,环氧体系损耗峰先升高后降低,在含量为20%时,阻尼性能达到最佳。     

含氟形状记忆环氧树脂体系的制备与性能

将氢化环氧树脂(AL-3040)和自制的含氟环氧树脂按不同的物质的量比共混,以聚丙二醇二缩水甘油醚(XY-207)为环氧稀释剂、1,8-薄荷烷二胺(MDA)为固化剂,完全固化之后制备出一种新型的含氟形状记忆环氧树脂体系,并表征了其分子结构、含氟环氧树脂含量对固化体系储能模量和形状记忆性能的影响,测试了体系表面和冲击断面含氟量以及冲击力学性能。研究结果表明:增大体系含氟环氧树脂含量时,固化体系的交联度增大;固化体系的储能模量随含氟环氧树脂含量的增加而增大;该形状记忆含氟环氧树脂体系具有良好的形状记忆性能,形变完全的时间随体系含氟环氧树脂含量的增加而缩短。     

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的制备及性能研究

由端-NCO基聚氨酯(PU)预聚物与环氧树脂反应,制备了PU接枝改性环氧树脂。着重探讨了PU预聚物的含量、活性稀释剂的含量和异氰酸酯结构等因素,对改性环氧树脂的粘度和粘接性能的影响。实验结果表明,该改性环氧树脂的粘度随着PU预聚物含量的增加而逐渐增大,随着活性稀释剂含量的增加而逐渐降低,而且在相同的条件下,用不同的二异氰酸酯改性环氧树脂的粘度大小次序为:IPDI型>MDI型>TDI型;该改性环氧树脂在PU预聚物含量为20%时,对铝片/铝片的剪切强度最大(7.82 MPa);在PU预聚物含量为10%时,对铁片/铁片的剪切强度最大(11.70 MPa),而且TDI型和IPDI型改性环氧树脂的粘接性能明显好于MDI型改性环氧树脂。     

活性稀释剂种类对环氧树脂体系性能的影响研究

采用丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)和苯基缩水甘油醚(690)三种活性稀释剂对环氧树脂/甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)固化体系进行改性,研究了稀释剂对树脂胶液粘度及其固化物力学性能和电性能的影响。结果表明,当加入669和690稀释剂后,体系的介电性能基本不变,耐电弧性能提高,而660的加入会降低体系的介质损耗,对耐电弧性能影响很小。其中,当690的添加量为3%时,耐电弧达到94s,比纯树脂提高了22%;当添加量为3%～12%时,树脂固化物的拉伸强度稳定在45～55MPa之间。     

单环氧基稀释剂改善环氧/酚醛树脂体系加工性与力学性能的研究

环氧树脂由于其优异的性能被广泛应用于各个领域。然而,环氧树脂较高的黏度与反应活性限制了实际生产中的加工窗口。以线性酚醛树脂作为固化剂,正丁基缩水甘油醚(BGE)为活性稀释剂,构筑了低黏度高性能环氧/酚醛树脂体系,并考察添加不同量的BGE对环氧/酚醛树脂体系黏度、固化反应以及力学性能的影响。结果表明,随着稀释剂质量分数的增加,体系黏度显著降低,而压缩强度先增加后降低。当稀释剂质量分数为30%时,体系黏度为110 m Pa·s,与未加稀释剂体系相比降低了99%,同时压缩强度达到最大,为134.11 MPa,与未加稀释剂体系相比提高了30%。通过差示扫描量热分析对固化动力学进行了研究,并推测了该混合体系的固化机理。     

VARI用环氧树脂体系制备及性能研究

通过对环氧树脂CYD128进行改性和添加活性稀释剂、自制胺类固化剂的方法,制备出VARI用环氧树脂体系并对其性能进行了研究。研究结果表明,该树脂体系28℃时粘度为0.285Pa·s,适用期2h,浇铸体及复合材料力学性能优异,可满足VARI成型工艺要求。     

环氧树脂的反应稀释剂

<正> 本文论述的是关于环氧树脂在操作时,因粘度高而难以操作的问题。要解决这个问题,可在环氧树脂与固化剂中添加必要量的粘度下降剂,使粘度调节到便于操作即可。一般环氧树脂是由糊状树脂、固化剂、改性剂、填料所组成。以改性剂为例,就有降低粘度的稀释剂和在固化收缩时可防止由于应力和冷热冲击而产生龟裂的可挠增粘剂,本文介绍了粘度下降剂。     

低黏度高分子质量超支化环氧树脂的合成及性能

利用一步法合成了低黏度高分子量的第四代芳香族超支化环氧树脂HTDE-4,该种树脂能作为环氧树脂的稀释剂。将HTDE-4与双酚A型环氧树脂杂化复合,研究其固化物的机械性能。杂化树脂的性能随超支化环氧树脂含量的增加先增加后下降;当用量为12%(质量分数)左右时,体系的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂韧性分别提高15.6%,14.8%,158.9%和36.9%,断裂韧性达到2.78 kPa.m1/2。用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱、扫描电镜和分子模拟技术对产物进行了研究。     

活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响

研究了活性稀释剂RZ1021对环氧树脂黏度和阻尼性能的影响。黏度测试和动态力学热分析(DMA)表明,活性稀释剂能显著降低双酚A型环氧树脂的黏度;对环氧树脂阻尼损耗因子的峰值影响不大,只有较小幅度的波动;随活性稀释剂含量的增大,Tg大幅度降低;质量分数超过35%时,阻尼温域明显变宽并向低温移动;随DMA测试频率的增大,tanδ-T谱向高温移动。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

改性环氧树脂的固化与稀释增韧研究

研究了改性环氧树脂的固化、稀释增韧效果。探讨了不同种类的固化剂及活性稀释剂对改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度及维卡软化点等性能的影响。研究结果表明,在固化剂9032和活性稀释剂的共同作用下,能制得室温固化型增韧环氧树脂,且其具有较高的强度和耐热性。     

活性稀释剂-环氧树脂体系性能研究

通过对比原材料在不同温度时的黏度变化,探讨了各原材料对温度的敏感性;然后分别采用3种固化剂系统研究了4种活性稀释剂-EP(环氧树脂)体系的热学性能、力学性能和变形性能。结果表明:温度对低黏度原材料初始黏度的影响远小于对高黏度原材料的影响;EP体系中引入单环氧基的活性稀释剂(AGE、BGE)或双环氧基的活性稀释剂(632)后,其活性稀释剂-EP体系的反应热降低,树脂适用期延长;三环氧基活性稀释剂(636)有利于加快EP体系的固化反应,这对快固型EP配方的设计具有重要意义;不同活性稀释剂-EP体系的密度大小趋势与力学强度趋势基本一致。     

低毒室温固化环氧树脂复合体系的研究

环氧树脂的室温固化体系通常多采用脂肪胺类作固化剂。如乙二胺等。但其毒性一般较大,强度和耐热性偏低。本文研究了一种低毒室温固化体系。由环氧树脂的新型固化剂DDDM（3,3＇二乙基4,4＇二氨基二苯甲烷）和低分子聚酰胺、三乙醇胺及活性稀释剂U－45组成。该体系的毒性大大低于乙二胺体系,而力学性能却高于乙二胺体系。由于采用了活性稀释剂U－45,不仅改善了该体系的工艺性能,同时其强度也有提高。该体系可用于室温固化的玻璃钢、胶粘剂、浇铸料等领域。     

环保型无溶剂环氧封端聚氨酯胶黏剂的研制

无溶剂聚氨酯胶黏剂是一种新型的环保型胶黏剂,有着比水性聚氨酯更加优异的性能。实验采用聚多元醇（PPG、PTMG）、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料,在特定条件下合成聚氨酯预聚体（PUP）,然后加入环氧树脂（E44）和缩水甘油（Glycidyl）对聚氨酯预聚体进行封端反应,再加入环氧树脂（E44）与活性稀释剂,制备出环保型无溶剂环氧封端聚氨酯/环氧树脂胶黏剂,同时采用固化剂间苯二甲胺（m-XDA）与促进剂2,4,6-二氨基甲基苯酚（DMP-30）固化,大大提升了体系的固化速度。考查了不同配比的聚氨酯与环氧树脂,及采用不同的活性稀释剂对胶黏剂的性能的影响,结果表明：添加了15%的660型稀释剂的G/E-PU（PTMG-2000）/EP（E-44）/活性稀释剂复合体系的黏度仅为0.3Pa.s;加入5%的D-085型稀释剂的G/E-PU（PTMG-2000）/EP（E-44）/活性稀释剂体系其拉伸剪切强度最好,可以达到21.63MPa。     

水性环氧固化剂分散体的制备及改性

采用不同分子量的聚乙二醇与液体环氧树脂EPON828合成反应型乳化剂,然后将反应型乳化剂链段引入到以液体环氧树脂EPON828与间苯二甲胺为原料合成的端胺基中间体的分子结构中,再用活性稀释剂进行封端,最后加水分散,制得水性环氧固化剂分散体。采用了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(即硅烷偶联剂KH-550)对其进行改性。确定了间苯二甲胺与环氧树脂EPON828的摩尔比为2.2∶1,聚乙二醇6000与环氧树脂EPON828(摩尔比为1∶1)制备的反应型乳化剂用量为9%,硅烷偶联剂KH-550的用量为固化剂分散体的质量的2%时,所制备的水性环氧固化剂分散体稳定性最佳,其粒径为750.8nm,固含量约60%,胺值为118mgKOH/g,黏度为4500mPa·s。室温固化后,涂膜硬度为3H,光泽度(60°)为108%,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐酸碱腐蚀性能好。通过傅立叶变换红外光谱表征了反应产物。     

MMA对乙烯基酯树脂及其复合材料性能的影响

通过粘度分析和力学性能、阻燃性能测试,研究了以甲基丙烯酸甲酯(MMA)作活性稀释剂的乙烯基酯树脂的流变性能及其对复合材料性能的影响。结果表明:常温下MMA能有效降低乙烯基酯树脂的粘度,20~40℃下,添加量>30%时,树脂体系的粘度在450 mPa.s以内,可应用于RTM工艺;固化后该复合材料的拉伸、弯曲强度、抗冲击性能、层间剪切强度和阻燃性能优异,可应用于高性能阻燃型复合材料构件的制备。