毛细管管柱排液采气获得高产

雪佛龙德士古公司已经成功地在南得克萨斯和东得克萨斯应用毛细管管柱解决了有关气井井筒积液的问题 ,该公司目前已拥有 10 0多套毛细管管柱装置。南得克萨斯最初应用的 17套毛细管管柱装置的分析数据显示出 ,其成功率为 74 %。按照公认的气价和增加的产量 (大约 10× 10 4 ft3/d)计算 ,毛细管管柱装置成本不到三个月就可以收回     

优选管柱排液采气工艺技术

通过对低压、低产水气井生产变化规律的研究，依据两相管流带液流态的多变性，充分结合气井生产特点，研究总结出利用动能因子判别带液流态、调整参数优选管柱的工艺方法。通过6口气井的试验证明，效果很好，完全可以满足生产需要，对于低产能气井的连续排液生产具有一定的指导意义。     

四川盆地页岩气开发采气管柱优化研究与应用

页岩气开采过程中压力和产量递减快,而采气管柱优化是实现采气过程可持续化的重要组成部分。文章结合四川盆地页岩气开发现状就采气管柱优化设计内容进行了重点论述,提出了气田开发对采气管柱设计的针对性方案,对实现盆地页岩气田的高效开发提供了有利技术方案支撑。     

洛带气田采气管柱优选应用研究

生产管柱的选择对气井生产后期低压低产阶段的影响很大。从现有优选管柱理论出发，结合洛带气田实际情况，首先应用R．G．Tumer公式计算气井连续排液所需油管内径，并利用节点分析进行油管敏感性分析。优选出洛带气田最佳油管内径尺寸为25～50mm，在气田应用取得较好效果。     

优选管柱排水采气工艺技术的发展及成效

优选管柱排水采气工艺,是以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。对流速高、排液好的大产水气井,可增大管径,减小阻力,提高井口压力,增大产气量。对产气量小、井底压力低、积水多、排水能力差的井,采用小油管生产,以提高带水能力,延长气井自喷期。文中分析了优选管柱连续排液的基本理论、设计程序和技术发展,以及工艺的优缺点,提出精选施工井是成功的因素。以川南矿区13口井优选管柱的经济分析,13口井优选管柱技术累计增产天然气1.75×10~8m~3,占该气田整个机械排水采气工艺增产气量的25％。并提出优选管柱排水采气,仍是川南老气田“九五”中增储稳产的重要工艺措施之一。文中还提出运用优选管柱,泡排工艺、柱塞气举相互组合应用,增加排水采气工艺的增产效益。     

初始管柱压缩量计算分析—封隔器管柱受力分析系统讨论之三

初始油管压缩量计算,是某些封隔器管柱受力分析计算的重要参数,它不仅能够对封隔器坐封时现场施工提供指导,而且还是后续施工或完井过程中计算管柱的受力和变形的基础,文中对初始管柱压缩量计算公式进行了推导和分析,并给出了算例,现场应用表明,经典方法的误差比文中介绍了的方法的误差大得多。     

管束偏心分布热交换器管板应力分析

以某管束偏心分布的热交换器管板为研究对象,应用ANSYS分析了热-机械条件下该异形管板的温度场及应力场,并根据ASME规范第Ⅷ卷第二册对结构的关键部位进行了应力分类及强度评定,为异形管板的设计和安全评定提供了可靠的依据。     

撬装式小直径管排水采气装置

针对国内气田低压、低产、小水量气井越来越多且没有太多有效的手段进行增产与稳产的现状,江汉机械研究所研制出了国内第一台具有自主知识产权的撬装式小直径管排水采气装置。该装置在一些关键技术上有较大的突破,并成功地完成了现场23口井工业试验。现场试验表明,设备运行正常,封井良好,工艺效果明显。该装置为排水采气、增产作业提供了重要的技术装备,填补了国内空白,总体达到国外先进水平,具有广阔的市场应用前景。     

螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法研究

螺杆泵排水采气与螺杆泵采油区别较大,不能将油田上使用的螺杆泵系统直接应用于排水采气。在螺杆泵排水采气试验过程中,抽油杆发生频繁断裂事故,由于没有完善的抽油杆受力分析模型,无法对抽油杆强度进行验算,不能正确指出导致抽油杆断裂的原因,直接影响了螺杆泵排水采气试验的继续进行。通过查阅相关文献资料,对比各种分析计算模型,并用现场实测数据加以验证,从理论上查找误差产生的原因,最终建立和完善了螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法。     

抽油杆柱振动载荷分析

应用机械振动理论对抽油杆柱的振动载荷进行了分析，其结果表明．由抽油杆柱的振动所引起的附加动载是相当严重的。适当降低抽油机的冲次和加大冲程长度可以有效地降低抽油杆柱的附加动载。     

热采管柱的应力分析

稠油开采中注入热蒸汽时,套管柱除受正常应力外,还由于套管柱与水泥环地层热胀系数不同而产生很大的热应力。采用弹性力学的位移解法对该问题进行求解,得到了管柱的应力解析式,为进行管柱设计和选择提供了理论依据。     

加油站分散式二次油气回收技术分析

对加油站油气回收系统的构成做了简要叙述，介绍了分散式二次油气回收装置各部分的技术性能，并指出在油气回收技术改造时应注意的几个技术问题。     

抽油杆柱纵向振动固有频率的分析与计算

抽油杆柱纵向振动的固有频率是影响有杆抽油系统行为的一个重要因素，其值只取决于抽油杆柱的结构、材料和边界条件，与它是否正在振动无关。美国中西部研究所在计算抽油杆柱纵向振动固有频率时，是从分析计算抽油杆柱对顶端激励的响应出发，根据发生共振的条件来确定固有频率。这种计算方法概念不清，且对多级抽油杆柱来讲显得过于复杂。从振动理论的观点出发，对抽油杆柱的纵向振动固有频率进行了分析计算，为抽油杆柱纵向振动固有频率的计算提供了一种有效的方法。     

An Analysis of Axial Tubing Vibration in a High-Pressure Gas Well

Abstract

This article considers the influence of flow-induced vibrations on gas-filled tubing system used in high-pressure gas wells, adopts the fluid–structure interaction four-equation model, combined with data of field example of high-pressure gas well, and utilizes the method of characteristics to simulate the gas and tubing string response to the valve-closure transient excitation at the wellhead. The simulation results show that the tubing alternating stress and tubing reciprocating motion, caused by natural gas transient flow, aggravate the tubing fatigue failure, leakage, and wear damage.     

准匀速悬点运动下抽油杆柱的振动分析

应用机械振动理论,对准匀速悬点运动下抽油杆柱的振动问题进行了研究,除在上下冲程交替时外,这类抽油机悬点的运动接近匀速运动,在这种悬点位移作用下,将引起抽油杆柱的振动,导致杆柱中的动应力,结果表明,杆柱中的最大振动位移随深度增加量值逐渐增, 大动应力随深度增加而逐渐减小。最大动应力不是随深度呈线性变化,而是呈二次函数关系。     

基于弹性体振动理论的抽油杆柱三维振动分析

抽油杆工作时存在横向振动、纵向振动和扭转振动,3个方向的振动相互耦合便得到抽油杆柱的实际振动。利用弹性体振动理论,将抽油杆柱看成质量连续分布的弹性体,分别建立抽油杆柱3个方向振动的动力学模型,在合适选取的初始条件和边界条件下,研究了振动模型解析解和数值解的求解方法。为了解抽油杆柱在运动中的实际振动规律和动力学性能,研究抽油杆柱偏磨机理和防偏磨措施打下了理论基础。     

加油站油气回收系统应用过程的故障分析

简要叙述了加油站油气回收系统,就一、二次油气回收系统在应用中暴露出来的问题或故障进行了分析诊断,提出了应对措施,还列举了分散式二次油气回收系统故障率高的条件及其故障排除方法,尤其是对带油气回收的加油枪的使用和维护做了重点介绍。     

热交换器管程进出口室盖板应力分析及强度校核

利用ANSYS有限元分析软件分析了某特殊型号热交换器的管程进出口室盖板在温度载荷和压力载荷同时作用下结构的温度分布及应力分布。按照ASME规范进行了强度校核,为管程进出口室盖板强度设计和安全评估提供了可靠依据。     

塔式容器整体应力分析及评定

从压力容器分析设计的角度详述了塔式容器整体应力分析的过程、方法及评定原则 ,对一些分析过程中的关键性问题进行了说明 ,为解决塔器分析设计提供了可供工程参照的方法。     

不压井装置承载结构应力分析及强度评价

承载结构是不压井装置的关键部件之一,也是保证不压井装置能够正常工作的必要条件。根据承载结构的结构形式和承载特点建立了力学模型,对承载结构进行应力分析,并引入JB4732—1995标准中的应力分类方法,对承载结构进行强度评价,为复杂结构的强度评定提供参考。