TiC的新型制备方法

自蔓延法和机械合金化法已被广泛地应用于制备新材料.介绍了自蔓延法和机械合金化法及其诱导自蔓延法制备TiC的过程和影响因素.     

机械合金化制备TiB2粉末的机理研究

以TiO2、B2O3、Mg为原料，用机械合金化方法制备TiB2 MgO粉末。对所得粉末的结构、粒度及反应机理等进行了分析研究。结果表明：机械合金化制备TiB2和MgO混合粉末的反应机理为机械诱发自蔓延反应；球磨2h得到的混合粉末的平均粒径可达到4μm。     

激光气相法制造超细粉末的研究

本文论述了激光气相法制造超细粉末的原理及其制粉装置的结构设计。研究了Si_3N_4SiC、B_4C、Si-C-B、Si等5种超细粉末的制造工艺条件及粉体表征特性,并结合制出的粉体性能对气相法的特点进行了讨论。     

超细粉末自动包装机PLC控制系统的设计

自动包装超细粉末材料的问题通过开发自动粉末包装机来解决 ,本文介绍了系统的结构特征 ,设计方案 ,使用 PLC控制包装线的控制原理和方法 ;介绍了控制的结构形式 ,硬件组成 ,以及在 PLC中实现旋转并行工位控制的编程方法。     

超细粉末自动包装机PLC控制系统的设计

自动包装超细粉末材料的问题通过开发自动粉末包装机来解决，本文介绍了系统的结构特征，设计方案，使用PLC控制包装线的控制原理和方法；介绍了控制的结构形式，硬件组成，以及在PLC中实现旋转并行工位控制的编程方法。     

TiC的型制备方法

自蔓延法和机械合金化法已被广泛地应用于制备新材料,介绍了自蔓延法和机械合金化法及其诱导自蔓延法制备ＴｉＣ的过程和影响因素。     

超细粉碎技术的研究与应用

本文介绍了超细粉碎技术的一般方法及设备，着重了气流粉碎的方法，通过实验对此设备进行深入的研究，制造出先进的粉碎设备，利用这项技术制得了超细珍珠粉、超细花粉、超细中药材。     

高能球磨制备铜/碳复合粉末及其静压固化

将粗铜粉和石墨粉按不同配比混合后进行机械合金化,球磨后粉末在1．5GPa下静压固化。采用扫描电镜对粉末及固化试样进行了显微组织观察,应用XRD对球磨后粉末进行相分析,测定了固化试样的密度和显微硬度。结果表明：粉末颗粒随含碳量的增加、球磨时间的延长而逐渐细化;固化试样的硬度与含碳量和球磨时间有关,硬度随含碳量的增加而降低;而当粉末球磨24h时,固化试样的硬度最高。     

机械合金化-退火法制备两相区铝钌合金粉

采用机械合金化-退火法制备了钌质量分数为50%的纳米铝钌合金粉,研究了在机械合金化过程中合金粉的物相组成、平均晶粒尺寸和微观应变随球磨时间的变化规律,并分析了退火温度和退火时间对合金粉物相组成的影响.结果表明:随着球磨时间的延长,合金粉的平均晶粒尺寸不断减小,微观应变先增大后减小;球磨50 h后铝原子全部固溶于钌中,形成Ru(A1)固溶体;退火处理使Ru(A1)固溶体转变成铝钌金属间化合物,微观应变降低;550℃退火主要生成A12Ru和A15Ru2两种金属间化合物相,700℃退火主要生成A12Ru、A113Ru4和少量A15Ru2金属间化合物相;退火时间对合金粉的物相组成影响不大.     

机械合金化改性硫化亚铁/铜合金粉末的特性

为了解决FeS/Cu粉末冶金复合材料中FeS易团聚以及界面结合差的问题,采用机械合金化技术制备了FeS/Cu复合材料粉末。利用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜等对不同球磨时间的质量分数为6%的FeS/Cu合金粉末的混合特性、压制特性及烧结后的力学性能进行检测和分析,结果表明：机械合金化可有效改善FeS颗粒与基体合金粉末的混合均匀性,烧结后材料的密度、硬度均得到提高,FeS和Cu界面结合良好;由于FeS颗粒均匀弥散地分布在铜合金基体中,割裂了基体材料的连续性,反而使复合材料的韧性和压溃强度有所降低。     

Ti-Al/TiC+Al2O3复合材料的制备与性能

用机械合金化和热压烧结制备了Ti-Al/TiC+Al2O3复合材料.研究了不同烧结温度(1550、1650℃)和热处理温度(700、900℃)对烧结体的力学性能和显微组织的影响.结果表明烧结体具有良好的力学性能,硬度达到92 HRA,抗弯强度可大于600MPa,而断裂韧度最高可达8.021 MPa·m1/2.     

机械合金化制备TiC/W纳米晶复合粉体的烧结特性

利用高能机械球磨制备出W-10%TiC复合粉体并进行烧结,分析了粉体特性和烧结体的组织形貌.结果表明:球磨使引入的镍铁和钨形成固溶体,并且产生大量缺陷,从而促进烧结致密化.随着球磨时间的延长,粉体晶粒尺寸下降,点阵畸变逐渐增大,经过球磨后粉体具有较高的烧结活性,并且随着球磨时间的延长,复合粉体烧结后密度逐渐增加.烧结体显微组织均匀致密,没有间隙和空洞出现,其中钨颗粒近似呈球状,粒径为20～30 μm,碳化钛颗粒基本保持原始颗粒大小(1～2 μm)弥散分布在相邻的钨颗粒边界处;钨镍铁相呈网状组织包围着部分钨和碳化钛颗粒,其体积随着球磨时间延长而增加.     

机械合金化法制备Finemet非晶粉体的研究

利用高能卧式搅拌球磨机,研究了利用机械合金化法制备Finemet非晶粉体的工艺,研究结果表明,通过高速球磨可以得到部分非晶粉体。非晶化机制是局域熔体的快速冷却,粉体结块和粘壁,是机械合金化法制备高纯度Finemet非晶粉体的主要阻碍因素。     

Preparation of Ultrafine SiO2 Powder from Rice Husk and Properties of Its Infrared Spectrum

This paper discussed impact of temperature on the size distribution in preparing ultrafine silica from rice husk.The samples prepared were analyzed with infrared spectrum,and the relation between the particle size and intensity of characteristic absorption peak of IR at center around 1 100 cm-1 was disscussed with the baseline method.Results show that when the temperature is 650 ℃ and roasting time is 11 h,at optimal reaction conditions,the size distribution of the ultrafine silica powder prepared is relatively concentrated,and the average particle size is 199.5 nm.Moreover,the characteristic absorption band of IR is broadening gradually along with particle size decreasing.     

超细碳酸钙制备新工艺

根据石灰乳悬浊液碳化反应的机理,设计并研制出管式碳化法生产超细碳酸钙的新工艺,通过管式碳化反应法与传统的间歇鼓泡式碳化反应的比较,从生成物的沉降体积、碳化率、碳化时间等数据说明二者的特点,为今后的研究及工业化生产提供依据。     

纳米晶YG10复合粉末的烧结及显微结构

利用EDS和SEM等研究了机械合金化法制备的纳米晶YG10硬质合金复合粉末的烧结行为,对其致密化规律及显微结构等作了考察。结果表明：纳米晶YG10粉末烧结致密化快,在1375℃时烧结30min,合金相对密度为99．86％,收缩率为27．2％,合金最大硬度可达91．8HRA;烧结合金中WC晶粒细小,呈杆状特征,其径向尺寸约为100～150nm,长度超过1μm,且WC杆状晶粒随机排列,无固定取向。