圆锥滚子球形基面通过磨削时基面形状分析

阐述了正常磨削条件下滚子球形基准端面的形成原理,详细分析了非正常磨削条件下基面的形状及R样板与基面的接触情况,并从数学角度进行了解析,得出了相应的结论。附图6幅。     

圆锥滚子球形基面通过磨削的定位精度

详尽分析了在有磁通过磨削中滚子在磁盘上的定位情况，发现磁盘回转中心线和隔离盘回转中心线之间的距离（为使滚子产生进给运动所必须的偏心）所造成的定位误差，对滚子基准端面圆跳动影响很小。附图４幅。     

圆锥滚子球基面通过磨削的误差分析

分析了圆锥滚子球基面在通过磨削加工中,影响滚子基准端面圆跳动的主要因素,并提出了解决办法.附图5幅.     

磨削圆锥滚子球基面时的基面形状问题

圆锥滚子的大头端面是基准端面。基准端面按其形状分为平基面、圆锥基面、球基面三种。由于平基面、圆锥基面存在一些缺点,实际上几乎都采用球基面。磨削球基面的国产设备有两种样式,一种是往复式磨削设备,如H006,3M4310,3M4325,3M4372等;另一种是通过式磨削设备,如3MT4320—150,3MT4320—300等。这里讨论一下在往复式磨削设备上磨削圆锥滚子球基面时的基面形状问题。     

圆锥滚子球基面通过磨床简介

圆锥滚子球基面通过磨床(简称通过磨)具有效率高、质量好的优点,且对上工序的滚子尺寸公差无特殊要求,适用于加工大批量的圆锥滚子球基面.通过磨的使用为圆锥滚子球基面的加工开辟了广阔的前景.现将我厂使用的TM150和TM300通过磨床简介如下.一、机床的主要性能和传动系统本机床用于加工圆锥滚子球基面,其加工范围为TM150加工R50～150毫米,TM300加工R150～300毫米的滚子球基面曲率半径.机床生产率为32～160个/分.     

MT350圆锥滚子基面通过磨床改装

文中分析了原机床的缺点,更改了下列部分:1.将驱动隔离盘和驱动磁盘的传动机构单独分开,并分别用1.1瓩电机通过皮带轮传给动力;2.驱动盘的减速箱内加装两个小减速器;3.在驱动磁盘的减速箱内装有两个传导轴,动力传给磁盘是通过花键和万向节进行的,传递平稳,磨损小;4.加高磁盘座,使两套斜接轴承跨距加大,通过长轴下端用螺母扣紧,提高了磁盘旋转精度;5.将原送料机构改为皮带爬式送料,工件由机床下面送上去;6.电气部分从机床内部移出来,装入新的操纵台里。改装后提高了生产率,每小时可达2500件以上。扩大了机床加工范围,提高了产品质量。     

圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究

为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明：所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。     

圆锥滚子球基面磨床

圆锥滚子球基面磨床是对圆锥滚子球基面进行磨削的专用机床,保证球基面的SR(圆锥滚子大端面球基面半径)值在一定的公差范围内,同时保证球基面的表面粗糙度Rz不超差。机床采用半自动的形式,自动上下料和人工手动进给相结合,保证球基面SR值误差小于5%,Rz小于0.16μm。     

圆锥滚子球形基面通过磨削时大端倒角偏移对端面跳动的影响

在3MT4302磨床上磨削圆锥滚子球形基准端 面时,如果滚子大端倒角偏移,则滚子圆环形基面两侧不同时与砂轮圆弧工作面接触,两侧的被磨削时间、磨削面积、磨削深度及磨削量均不相同:滚子磨削时,除自转、公转外,还伴有沿自身轴线的窜动(直线)运动,从而使球形基准端面的跳动值增大。附图2幅。     

圆锥滚子基面圆跳动的分析

初步分析了往复式基面磨床两主轴旋转中心线与滚子座孔中心线存在的位置误差及两主轴旋转中心线的不稳定性对圆锥滚子基面圆跳动的影响;推导出几种情况下的计算式.附图4幅,参考文献1篇.     

圆锥滚子球基面磨床改造

针对圆锥滚子球基面磨床3MT4320加工中由于超负荷而出现隔离盘传动牙齿折断的情况,对其传动系统进行了改造,使原来的刚性联接变成柔性联接,解决了传动牙齿折断的问题,使机床运转顺畅.     

圆锥滚子球基面半径测量仪

针对目前不能精确测量圆锥滚子球基面问题,我们设计了新的圆锥滚子球基面测量仪,通过计算机来控制、测量、显示、保存、打印球基面半径,提高了圆锥滚子球基面测量的精度。     

圆锥滚子磨削机床

车削的螺旋导轮直接在机床上进行修磨,消除了导轮安装误差;加工过程中,产品质量不稳定时,在机床上重新修磨螺旋导轮.本机床能有效地保证圆锥角误差,不需要进行分类.     

圆锥滚子球基面跳动误差分析

对影响圆锥滚子球基面跳动误差的诸因素进行了分析,这些因素有圆锥滚子的圆形偏差,滚动表面直线度超差,隔离盘推力面磨损,砂轮中心与滚子中心不等高,以及磁盘工作面磨损。按图表可判断砂轮圆弧曲率半径的大小。对磁盘工作面修磨机作了介绍。     

圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削

将圆锥滚子无心磨床的砂轮修整器的运动轨迹与砂轮的轴心线倾斜一个角度，将砂轮修整成一个标准双曲面；用仿形棒和仿形球的加工方法获得螺旋导轮螺旋线包络面修整曲线；同时磨削出工件托板曲线，实现圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削。附图6幅，参考文献4篇．     

圆锥滚子凸度贯穿磨削

介绍了全凸和半凸圆锥滚子凸度半径、导轨半径的具体计算方法，并用实例说明。还介绍了其磨削加工方法及装备。