杂多酸催化合成乙酸正丁酯的研究

本文以提高乙酸正丁酯的转化率为目的,结合绿色环保要求,采用杂多酸作为催化剂合成乙酸正丁酯,并研究了活性碳负载杂多酸后对反应的影响。实验结果表明在酸醇比为0.8：1.0,活性碳负载下杂多酸用量为4.0%,反应时间为2h的条件下效果最佳。     

杂多酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

以钨硅杂多酸为催化剂，通过肉桂酸和正丁醇反应合成肉桂酸正丁酯．实验证明，钨硅杂多酸是合成肉桂酸正丁酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：2．0，催化剂用量1．0g／0．05mol肉桂酸，带水剂苯8ml，反应时间为110min条件下，肉桂酸正丁酯的酯化率可达96%．     

杂多酸催化合成乙酸正丁酯

本文介绍了用HPA作催化剂合成乙酸正丁酯。并从催化活性、选择性、腐蚀性等方面进行了讨论。乙酸正丁酷是重要的有机溶剂,广泛用于火胶棉、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料及香料工业中,并用作萃取剂和脱水剂。传统     

杂多酸催化合成乳酸正丁酯

研究了以杂多酸催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的反应，探讨了不同催化剂，催化剂用量，原料配比，反应时间，带水剂，催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响。实验表明杂多酸为催化剂，具有反应条件温和，催化剂用量少，催化活性高等优点，而且，不腐蚀设备，反应后易处理，污染小。在适宜的工艺条件下，酯化率可达98．53％。催化剂重复使用表明杂多酸是合成乳酸正丁酯的适宜催化剂。     

磷钼杂多酸催化合成醋酸正丁酯的研究

以磷钼杂多酸为催化剂,醋酸和正丁醇为原料,合成了醋酸正丁酯。探讨了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对酯产率的影响。结果表明,最适宜的反应条件是:正丁醇用量为0 125mol,以苯为带水剂,磷钼杂多酸催化剂用量为1 0g,醇酸摩尔比为1∶1 8,反应时间2h,反应温度为95～100℃,醋酸正丁酯产率达97 6%。     

磷钼杂多酸催化合成醋酸正丁酯的研究

以磷钼杂多酸为催化剂,对醋酸和正丁醇为原料合成醋酸正丁酯的反应进行了研究,探讨了催化剂用量、醇酸比、反应时间对酯产率的影响。结果表明：在正丁醇用量为0.125mol的情况下,以苯为带水剂,磷钼杂酸为催化剂,催化剂用量为1.0g、醇酸摩尔比为1：1.2,反应时间为2h,常压下,收集121～126℃的馏份,酯产率达97.9%。     

磷钨杂多酸钠催化制备醋酸正丁酯

用磷钨杂多酸钠取代传统的浓硫酸作催化剂来制备醋酸正丁酯的研究,考察了各种因素对反应收率的影响。结果表明,反应温度为100℃,反应物醇、酸、摩尔比为1:1.5,催化剂用量约为6‰时,酯化反应收率达85％以上。     

TiO2负载杂多酸催化合成乙酸正丁酯

以多孔型纳米级TiO2为载体，采用浸渍法制得固载Keggin结构杂多酸催化剂，并考察其在乙酸正丁酯合成中的催化活性，结果表明PW12／TiO2(浸）具有良好的催化活性，并且可循环使用。     

磷钨酸催化合成乙酰水杨酸的研究

以水杨酸和乙酸酐为原料,磷钨酸为催化剂催化合成乙酰水杨酸。考察了催化剂用量、反应物料配比、反应时间、温度等因素对反应的影响。结果表明,最佳工艺条件为:水杨酸∶乙酸酐∶磷钨酸的物质的量比为1∶2.5∶0.002 4,反应时间25 min,反应温度76~80℃。该法具有反应条件温和、催化剂用量小、酐醇比小、无污染、后处理简单等优点。     

杂多酸催化合成乳酸丁酯的动力学研究

在343.15 K~379.15 K内,对负载型硅钨杂多酸催化乳酸与丁醇酯化合成乳酸丁酯反应的动力学进行了研究,测定了搅拌转速、反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比等条件对酯化反应速率的影响。结果表明,杂多酸催化合成乳酸丁酯的酯化反应为二级可逆反应。采用拟均相模型,对实验所得数据进行线性回归处理,得到了实验条件范围内该酯化反应的动力学方程及各动力学参数。     

对甲苯磺酸催化合成肉桂酸环己酯的方法改进

以对甲苯磺酸为催化剂,在不使用带水剂的情况下,对肉桂酸与环己醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量的比、反应时间和催化剂用量对肉桂酸环己酯收率的影响。结果表明,对甲苯磺酸有较好的催化活性,最佳反应条件为:肉桂酸的加入量为0.02 mol,醇酸摩尔比为3.5∶1,催化剂质量为0.20 g,反应1.0 h,收率可达95.4%以上。     

催化合成丙烯酸正丁酯

丙烯醇与正丁醇在金属盐类磺酸树脂的作用下合成丙烯酸正丁酯，收率可达到98.1%，采用减压蒸馏能得到纯度为99%以上的产品。探讨了各种因素对产品收率的影响，给出了最佳反应条件。     

负载型杂多酸催化剂催化乙醇脱水制乙烯

合成了负载型杂多酸催化剂-磷钼酸/5A分子筛,并用红外光谱对其进行了分析。探讨了杂多酸浸渍浓度,浸渍时间,焙烧温度及焙烧时间对乙醇脱水制乙烯收率的影响,实验表明:杂多酸浸渍浓度0.002moL.L-1,浸渍回流时间24h,焙烧温度400℃,焙烧时间4h,催化剂活性最高,乙烯收率可达98.9%以上。     

无水CaCl2-浓HCl催化酯化反应研究

无水CaCl2与Ha都是良好的酯化反应催化剂,本文将二者协同应用于酯化反应中,将HCl的强酸性与无水CaCl2的脱水作用有机的联系在一起,不仅明显提高了酯化反应的产率,而且大大减少了反应原料的用量,降低了反应成本。     

磷钨杂多酸催化乙醇和乙酸酯化反应的研究

以多孔钛片为支撑体,制备了磷钨杂多化合物薄膜化催化剂。在膜催化器上,考察了薄膜化催化剂对乙醇和乙酸合成乙酸乙酯的催化性能。结果表明,薄膜化催化剂显著提高了催化活性;当n(乙醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,原料流量2.55mL/h;在反应温度为110℃时,乙酸乙酯产率可达97%,且薄膜催化剂的处理很方便,不污染环境。     

制备生物柴油的固体酸催化剂研究进展

生物柴油是一种绿色可再生能源。目前,大多采用高活性的固体酸催化酯化、酯交换反应进行制备,该工艺具有产品与催化剂易分离、催化剂可回收再生且环保等优点。本文综述了固体超强酸、负载型固体酸、金属氧化物及复合物、沸石分子筛、阳离子交换树脂、离子液体及杂多酸等不同类型固体酸催化剂催化制备生物柴油的最新研究进展,包括催化剂的制备、活性、催化行为。最后,对制备生物柴油的固体酸在物理化学性质、成本等方面的研究进行展望。     

酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中 ,以酸酐为催化剂 ,通过改变反应温度、酸酐 /乙酸配比等条件 ,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究 ,找到合适的反应条件为 :反应温度 110℃、醋酐 /乙酸质量比大于 12 %、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明 :以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。