位式真空干燥清洗机

位式真空干燥清洗机是把几道工序集中在一台机子上的新型清洗设备,已应用于氮碳共渗前清洗和油冷后的清洗,既可少批量或单件清洗,又可在生产线中配套使用。     

工件表面附着残油的清洗方法

正热处理清洗主要是对机械加工时工件表面附着的切削油、热处理油中淬火后工件表面残油的清洗。1)碱水清洗法。最简单的碱水清洗是直接加热或间接加热式的清洗槽,清洗液是(3%～10%)的N_2CO_3或NaOH水溶液。渗碳(碳氮共渗)工件,回火前的中间清洗多用加热到70～80℃的5%～10%浓度的碳酸钠溶液。密封箱式多用炉和连     

钢板清洗线的选购经验

钢板清洗线近几年才在国内汽车制造厂中采用,不但可以提高整车涂层表面外观质量，还可以提高模具的使用寿命，降低板材的要求，因此经济效果相当显著。钢板清洗线的分类钢板清洗线根据钢板清洗机安放的位置分在线式和离线式两大类。在线式是指钢板清洗机与冲压生产线或钢板开卷线组合在一起的；离线式是由拆垛部分、输送、清洗机、输送对中、堆垛...     

VCH真空溶剂清洗机及其在热处理生产线上的应用

VCH碳氢溶剂型真空清洗机利用碳氢化合物为溶剂,在真空状态下,对工件进行预洗喷淋、蒸汽喷淋、循环喷淋、真空干燥等清洗流程.具有高效、稳定的清洗能力和极佳的清洗效果,更加节能环保,设备安全性好,生产效率高,运行可靠维护方便,已在热处理生产线上得到成功运用.     

新型清洗设备——温水清洗机

本文介绍了一种由日本国东方工程株式会社与盐城丰东热处理有限公司共同开发的不使用清洗液，直接使用温水对金属制品进行清洗，同样达到碱液清洗效果的新型清洗设备－温水清洗机，通过特殊的油水分离器对油，水进行分离，克服了普通碱液清洗机使用大量清洗液对环境造成污染的缺点。     

全自动高压吹料清洗机的研制

为某金属零件加工生产线研制了一种全自动高压吹料清洗机,可以快速去除金属零件腔体内部和表面残留的金属屑。根据生产线的结构和企业清洗要求,给出设备总体设计方案,并进行了机械结构设计和基于PLC与触摸屏的电气控制系统设计。设备投入使用后,性能稳定,清洗效果好,提高了生产线的自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

真空清洗技术的研发

介绍了新研制的水系真空清洗机。该清洗机利用淬火油等挥发性液体减压后沸点下降，和油、水、水蒸气等一起回热沸点亦下降的原理进行清洗。不使用有机溶剂，因此对环境无污染。由于是减压清洗，对于杯状或盲孔状零件清洗效果好。克服了浸泡、喷淋清洗方式清洗效果差的缺陷。而且清洗温度较高，对于渗碳淬火后需进行低温回火的零件可实现清洗、回火并完成，省略了回火工序，节省了能源，体现了节能和环保意识。     

热处理设备(二十五)

正殝5. 5. 4热处理碳氢真空清洗机热处理碳氢真空机洗净系统使用无公害的对金属切削油、乳化液、防锈油及各种淬火油具有良好溶解性的碳氢化合物作为清洗液,满足热处理工程要求的高洗净质量,是具有安全、环保的真空洗净系统。该系统采用独特的蒸气喷淋方式和循环喷淋的复合洗净方式,获得较好的洗净效果。在高真空下用溶剂进行喷淋清洗,对密集装料和形状复杂的零件有较好的清洗效果;在高真空度下用溶剂蒸气进行清洗,将过饱     

简析清洗技术的现状及发展

0 前言 金属制品的清洗,在热处理工序中是一个不可缺少的环节。我国目前热处理厂主要还是采用清水清洗或碱液清洗,而碱液清洗需要大量的化工原料,清洗液需经常更换,容易造成污渍沉积。目前绝大多数热处理厂又无三废治理,造成了一定的环境污染,且碱液清洗所使用的氯化物等对人体有害。随着我国江河治理力度的不断加强,环境保护等相关法律的进一步贯彻执行,这些碱液清洗机将被逐渐淘汰。如何生产出高效、优质、无污染、低成本的清洗设备,是众多热处理设备厂研究的课题。下面对几种清洗设备的原理及发展趋势作一综述。     

激光清洗效果评价体系及系统研究

为判断激光清洗效果,优化激光清洗工艺参数,对激光清洗效果进行评价就显出重要性。利用1 000 W级激光清洗机进行激光清洗实验,结合实验数据,运用机器视觉技术及表面性能测试技术从宏观和微观两个方面对激光清洗后的效果进行评价,提出清洁度、粗糙度、清洗效率3种评价指标;根据评价指标制定激光清洗效果等级评价体系“Lcq”,基于此体系开发激光清洗效果智能评估系统。测试结果表明：该激光清洗效果等级评价体系客观准确,系统运行稳定,可指导激光清洗设备现场作业,从而更快地调整激光清洗机参数,提高清洗效果。     

连续式真空热处理

在热处理领域,为使设备既能保证生产率,又能保证产品质量,应考虑的主要因素是遵守各种技术要求,尽可能实现最先进的自动化(因为自动化既可提高生产率,降低成本,可反复使用程序,又可将各种工序集中于一条生产线上,便于工艺检验),产品坚固耐用,技术可靠和投资费用低。直到最近几年,随着这些准则的应用,气体或电加热压力炉才得到了发展。十多年来,周期式真空炉在设计和自动     

曲轴双品种清洗机的设计原理

提出了清洗机行业中多年来未曾解决好的一些实际问题，介绍了东风汽车公司柴油发动机厂在曲轴双品种清洗机的研制过程中，结合曲轴清洗的特点，为提高曲轴清洁度所采用的与众不同的清洗方法，同时从设计原理上作了论述。经本机清洗的曲轴的杂质含量仅１．７ｍｇ，其清洗效果优于德国和美国同类产品。     

新型贯通式清洗机

BCA450贯通式清洗机清洗工件的工序为碱液浸泡,碱液喷淋,水漂洗,气吹除水及烘干等。特别是,在碱液浸泡过程中能产生大量微正压气泡,可有效破除工件上的油膜,与普通清洗机相比,清洗油效果大大改善。改贯通式清洗机已成功应用于汽车齿轮等零件的清洗。     

控制气氛热处理生产线的开发

开发了一条主要由转底式控制气氛渗碳炉、淬火槽、清洗机、转底式回火炉和风冷台组成的热处理生产线,可用于零件的渗碳、淬火和回火。特别是转底式渗碳炉,兼具井式炉和密封箱式炉的优点,如无需吊具,装炉量大,易实现自动化生产等,既提高了产品的热处理质量,又降低了生产成本。     

中铝洛阳铜加工公司引进铜带清洗生产线

据《OTTO JUNKER News，Volume 13，P7》报道，中铝洛阳铜加工有限公司早些时候与德国奥托容克公司（OTFO JUNKER GmbH）签订了引进一条清洗生产线与3条热处理生产线的合同，用于处理铜带材，按计划首条热处理生产线于2008年12月投产，其他的生产线从2009年初起陆续投产。热处理生产线可处理从薄的到中等厚度的铜带。     

通过式和箱式清洗机通过部级鉴定

机器零件上粘附的油污、切屑,铸锻毛坯上的粘砂、贴皮,热处理残留物及其它杂质会加速运动部件的摩损,影响机器的正常使用,是造成机器故障,降低产品寿命的主要因素之一.近年来机械制造业对零件的清洗度要求越来越高,对清洗设备的数量和质量也都提出了新要求。形势迫切要求加速发展这类功能部件.由大连组合机床研究所设计、大连清泉过滤机厂和山东潍坊农药机械厂分别试制的QXLT40型通过式清洗吹干机和QXLB250(350)型箱式清洗机于1986年11月13日在大连通过了部级鉴定.     

高层建筑玻璃幕墙自动清洗机三维结构设计及有限元分析

基于自动化、智能化、低成本、安全高效的理念对高层建筑玻璃幕墙自动清洗机的行走机构、清洗机构、转向机构及安全机构等进行三维结构设计,同时采用SolidWorks软件中的Simulation插件,对自动清洗机中受力最大的底板进行有限元分析。该自动清洗机能可靠地吸附在垂直的玻璃幕墙外表面,实现自动行走、转向、清洗,安全可靠,可有效解决人工清洗高层建筑玻璃幕墙危险性大、效率低等弊端,大大提高劳动效率。     

轴承行业热处理设备的发展概况

我国轴承行业“八五”期间，计划新增100余条热处理生产线，同时对老设备进行革新改造。本文将对轴承行业热处理设备的现状及发展概况作一综述，并对其合理选型提出一些看法。l国内轴承热处理设备的现状我国轴承行业共有热处理设备约3000余台套，其中保护气氛淬火炉约占（15～20）％；锻造毛坯退火设备仍为空气炉加热；约有300条清洗～淬火～回火热处理生产线。但这些生产线中自动化程度较高的仅有40余条，是最近十几年从日本、奥地利、格国、英国、美国等国家引进的。从我国轴承行业热处理设备的水平来看是先进与落后并存，但总体水平仍然…     

平地机铲刃连续式热处理生产线的研制

介绍了自主研发的铲刃连续式热处理生产线,该生产线具有压淬技术先进、产能大、产品性能稳定、自动化程度高的特点。经过3年的连续生产实践,产品性能和产量完全达到或优于用户要求。     

干式与湿式清洗机在大型冲压线上的应用对比

干式清洗机是大型冲压线线首用于清洗汽车外覆盖件板坯料的一种新型的清洁设备。本文介绍了该设备原理、国内外应用情况以及与传统的湿式清洗机的性能特点、实际工程应用的对比分析。分析表明干式清洗机在清洗效果、性能和经济性上较传统的湿式清洗机有明显优势。