注水泵入口管道振动分析与减振

本文对注水泵入口管道振动问题进行了分析，认为管道系统结构机械共振不是引起管道振动的原因，由于管内流体存在较大的液流脉动造成了管道振动，采取把带压注水罐改造成为常压空气缓冲罐的方法，解决了振动问题。     

丁二烯换热器出口管道振动原因分析及阻尼减振技术研究

针对天津某石化公司丁二烯换热器出口管道振动问题,根据测得的管道振动情况,运用有限元分析软件对管道进行了模态分析及支撑结构的模拟选型计算,并结合实际情况,提出了管道振动的解决方案。运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置、未改变原有流量等参数的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,消除了管道振动产生的安全隐患。     

加氢裂化加热炉进口管道振动原因分析及预防措施

某厂加氢裂化装置进料加热炉进口管道运行一段时间后发生振动。从不同方面对可能引起管道振动的原因进行了分析,并提出了建议预防措施,同时对类似两相流管系的稳定性设计给出了建议,为消除同类装置的安全隐患,确保装置的安全平稳运行提供参考。     

泵站输油管道振动原因及减振方法研究

在载流管道系统中,任何一个局部振动都会引起整个系统的振动,这些振动有的来源于流体的诱发振动.还有的来自装置的某些激励,当流体或机械的激振频率与管道系统的固有频率相接近时,会引发共振现象.针对太阳升泵站输油管网运行过程中出现的振动问题,结合现场测试结果,采用理论分析的方法找出其振动原因,并采用减振的方法,有效地将振动能量传递或消除掉,该方法的优点是结构体系不改变,经济投入又不高.     

基于颗粒阻尼的柱塞泵减振研究

柱塞泵以及相关管网振动过大的问题,是困扰油田注水泵站安全生产的难题之一,极大的管道振动常常会引起管道的疲劳破裂,从而引发流体泄漏等安全事故。研究了基于颗粒阻尼的专用减振器,并基于有限元与离散元耦合分析算法,建立了颗粒阻尼技术阻尼分析模型,然后利用有限元方法,分析了增加颗粒阻尼前后的设备减振效果,并结合现场测试数据以及空间安装位置,设计了合理的阻尼减振方案,并完成了阻尼器的现场安装与调试,研究发现,增加颗粒阻尼减振后,设备的振动烈度降低57.5%以上,进出口管线降低45%以上,确保了设备的安全运行。     

渣油加氢柱塞泵减振分析

根据油田系统柱塞泵选型的渣油加氢装置高压柱塞泵振动严重,造成泵和入口管线不能正常使用,维修管理成本高。为解决柱塞泵振动问题,根据柱塞泵的工作原理和产生振动原因,分析了减振的措施:优选柱塞泵出口和入口管径、安装蓄能器、优化管线布置、避免共振、优化工艺参数、加强设备管理等。根据炼油装置实际情况在柱塞泵结构设计、传动速度比、管径选择及支架加固等方面对装置进行了改造。改造后泵体振动X方向3.4 mm/s,Y方向3.8 mm/s,Z方向2.9 mm/s,泵进、出口管线振动速率控制在4.0 mm/s以下,高压柱塞泵及相关管线故障率降低。     

柱塞泵管线的阻尼减振应用

为了解决某石化企业柱塞泵入口管线的振动问题,研究了阻尼减振技术。在测量振动管道的布置参数后,用ANSYS建立管道模型并进行模态分析,结合现场管道的振动情况,找出管道振动的原因,并提出解决方案;进一步运用SAP2000进行阻尼减振模拟仿真,提出了优化方案。在柱塞泵不停机、管道结构不改变的情况下,按指定方案安装阻尼器后,柱塞泵入口管线的最大振幅由1 175μm降到了132μm,降幅高达89%。改造后的管线所有测点振动幅值降幅都超过了70%,且处于安全范围之内,实现了整个机组长期稳定运行。     

柱塞泵系统减振技术的应用

柱塞泵振动主要是柱塞泵设备振动和管汇振动。陆梁集中处理站原设计的柱塞泵回流管线管径为DN65 mm,出口管线管径为DN80 mm,容易造成柱塞泵的出口管线振动。通过计算,将回流管线的管径扩大到DN80 mm,出口管线的管径扩大到DN100 mm,降低了介质的出口流速,缓解了柱塞泵出口管线的振动。将原设计的90°出口管线弯头改为120°的弯头,降低了柱塞泵出口管线的沿程摩阻,减少了管线由于受力较大引起的流体脉动现象。柱塞泵系统的管线设计应尽量考虑引起管线振动的因素,同时在选择管线附件时应考虑对管线的摩阻和共振问题。     

大型进口螺杆式冰机振动原因分析及对策

针对大型进口螺杆式冰机在长期运行中出现的振动问题,结合聚氯乙烯装置的工艺技术特点,进行振动原因分析,提出了相应对策。     

柱塞泵出口管线振动原因分析及处理方法

临氢降装装置泵１０５／１、２、３在实际使用中,出现系统管线振动,管线支承脱落等现象,对此进行了研究和探讨。提出了在泵出口管线加蓄能器这一方案,达到了减振、保护设备管线这一目的。     

往复式压缩机管道振动的原因分析及对策处理

往复式压缩机是工程施工装置中的重要设备,本文主要分析了往复式压缩机管道震动产生的原因,并提出了消减管道振动的具体措施。     

榆林配气站计量管道振动原因分析及解决对策

针对榆林配气站DN300超声波计量装置、配套管线出现的周期振动、喘振、气流噪音以及站内DN250计量装置及配套管线设备相应出现自激振动的现象,应用VM63A便携式测振仪,对不同运行状态下,该站振动关键点进行了详细的管线振动检测,得到了一些重要数据和推论。通过对站内工艺流程进行优化模拟,建立了平衡管线的力学模型,采用ANSYS软件进行了系统应力分析,证实了优化措施的可行性,从而提出了适当的改进措施,以期减轻管线振动,从而延长管线、设备的使用寿命,降低运行风险。     

往复式压缩机管道振动原因分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例。通过理论分析和计算较详细地分析了压缩机管道振动的原因,并采取了较为有效的减振措施,使压缩机管道振动值由原来的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

离心泵入口DN50mm管道振动分析及减振方法的研究

针对辽宁某石化厂离心泵入口DN50mm管道振动问题,首先运用ANSYS软件对管道进行模态分析,将模态分析结果与现场测得的振动数据相比较,分析出管道振动的主要原因;其次对管道进行热—结构耦合分析,分析出管道各处的附加热应力。依据模态和热分析结果拟定最终减振方案,在不影响生产的情况下,在适当的位置安装阻尼减振器和固定约束,二者的配合使用有效地降低了该管系的振幅,保证了系统的安全运行。     

天然气压缩机管线振动分析及减振对策

随着科学技术的发展和进步,处理油田伴生气的时候,使用比较多的增压设备就是天然气压缩机,在运行设备的过程中,往往会因为共振、气流脉动、声学振动、机组共振等因素导致天然气压缩机管线出现振动。长此以往会导致出现焊缝破坏、连接松动、仪表失灵等问题。因此,需要分析减震对策,保证设备设备运行安全。     

五柱塞泵机组振动试验测试与振动特性分析

对五柱塞泵机组的振动激励源进行了分析研究，并对主要激励振动频率进行了分析、计算；对试验泵组机身表面振动信号的全面测试与频谱分析研究，为利用振动信号对柱塞泵机组进行状态监测与故障诊断、实现由定期维修制过渡到预测维修制奠定了实验与理论分析基础。     

往复压缩机管道振动原因及防振设计

往复压缩机的管道振动是现场最常碰到的问题之一。从振动的基本概念、产生的原因、以及API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》对振动控制的要求进行了分析说明,最后从机械专业的角度提出了往复压缩机在工程设计中管道防振设计时应注意的问题和方法。根据本文推荐的设计方法进行设计的往复压缩机的管道在现场振动很小,能满足API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》的要求。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

齐40块蒸汽驱柱塞泵失效原因分析及对策研究

齐40块蒸汽驱已进入工业化生产阶段,常规柱塞抽油泵仍是主要的采油方式之一.由于高温蒸汽开采、注聚合物开采、强腐蚀的介质环境(高含H2S)及地层砂和井况差等因素影响,柱塞泵井平均免修期越来越短,有的甚至不到30 d就需要检泵,严重影响了油田开发综合经济效益.综合分析造成柱塞抽油泵失效的因素主要有油井出砂、注入物构成、井底温度、出液的腐蚀程度、井身结构、井斜及柱塞抽油泵自身的结构、柱塞与泵筒表面处理及材料等,研究提出应用特种泵.通过方案设计、杆柱优化以及建立"三精细"寿命预警系统等相应对策,有效地延长了检泵周期.     

注汽锅炉柱塞泵填料函腐蚀原因分析及对策研究

新疆油田某作业区注汽锅炉主要用水来自于油田净化污水,锅炉柱塞泵填料函在使用过程中容易产生腐蚀导致压盖脱落和柱塞泵泵腔漏水现象,严重影响锅炉安全稳定的运行。通过对填料函腐蚀原因分析,对填料函使用的材料和制备工艺过程进行了优化。改进后的填料函经现场实施后其腐蚀现象得到显著改善,取得了良好的经济效益,同时为解决油田生产过程中其他设备的腐蚀问题提供了借鉴。