液压压下技术在洛铜冷轧机上应用

现代板带轧机广泛采用液压压下新技术,实现厚度自动控制。应用液压压下新技术,对我国板带轧机改造是一项重大技术措施。它具有调节速度快、控制精度高、轧机模数可调、过载保护等一系列优点。 1974年,洛阳铜加工厂同洛阳矿山机器厂、洛阳有色院合作,对洛铜800铜带可逆冷轧机进行技     

测压元件在洛铜铜带冷轧机上应用

测压元件是液压压下厚度自动控制的基本元件,它用来检测轧制压力,作为压力闭环、流量补偿和压力补偿回路的反馈信号,同时也作为轧制压力显示及过载保护信号。 洛铜800铜带冷轧机液压压下装置选用了两种测压元件: 1.BPR—2/250型压力传感器及配套     

CVC技术在冷轧机上应用实例

在热轧和冷轧中,CVC(连续可变凸度)是衡量热、冷轧制质量的新标准.这项由西德施勒曼西马克公司开发的技术能使辊缝形状连续变化,并且扩大了以前所不知道的调节范围.这个原理很简单,CVC 轧辊辊身为瓶形,其上下轧辊磨削成相同的形状。但彼此颠倒180°     

油气润滑技术在宝钢冷轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和优点.阐述了REBS油气润滑系统在宝钢冷轧机上工作辊、支撑辊轴承润滑中的应用,提出了轴承润滑需油量、润滑间隔等参数的计算方法.     

LDV在六辊铝带冷轧机上的应用

LDV以其非接触式、高精度特性,广泛应用于冶金行业冷轧薄板各类生产线中,为提高产品质量提供了可靠的测量手段。本文介绍LDV的测速基本原理,并结合其在高精度六辊铝带轧机上的实际应用,详细阐述了LDV在轧制过程中的金属秒流量控制以及带材滑动值计算方面的应用,应用效果较好。     

现场总线技术在冷轧管机上的应用

介绍应用现场总线技术对冷轧管机电气控制系统进行改造,实现了冷轧管机的自动化控制,提高了系统的控制精度和运行的可靠性.     

板形自动控制系统在国产冷轧机上的应用

板形控制是冷轧机生产板带材的核心控制技术之一。常见的板形缺陷有边部波浪,中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。随着科学技术的不断进步,先进的板形控制技术不断涌现,并日臻完善。     

过程统计控制技术在一个冷轧机上的应用

本文描述了英国西部地区一家轧钢厂将过程统计控制技术应用于冷轧生产工艺的过程。二期执行战略的第一步业已完成，同时英国轧钢公司的四座轧钢机也配备了连续厚度监控系统。     

CVC技术在1850mm铝冷轧机上的应用

轧制时轧辊的不均匀膨胀，磨损以及弹性变形需要进行补偿，通常采用的将轧辊磨削成凸辊或凹辊的方法不能满足多种规格和轧制条件的板带材的质量要裘要用ＣＶＣ辊可以满足这一要求。介绍了ＣＶＣ辊的工作原理，ＣＶＣ曲线的数学模型以及１８５０ｍｍ，四重铝冷轧机ＣＶＣ辊型的设计方法。     

秒流量AGC在可逆式冷轧机上的应用

秒流量AGC系统是国外近年开发的以秒流量相等定理为基础的自动厚度控制系统。秒流量AGC系统由于采用了轧机入口侧测厚仪进行前馈控制,以及秒流量环利用秒流量相等定理计算辊缝偏差,减少了仅依靠出口侧测厚仪式加上辊缝议作为厚控手段的滞后时间;再利用出口侧测厚仪作反馈控制,对系统运行过程中的某些动态误差进行补偿。秒流量AGC系统广泛适用于高精度冷轧机,能发挥出较好的效益。     

自动控制在铝冷轧机上料小车上的应用

结合涿神有色金属加工专用设备有限公司为印度MTIL公司生产的铝冷轧机上料小车的硬件配置,介绍上料小车自动控制数学模型的建立、计算过程、自动控制五步骤及其特点。     

在LD型冷轧管机上冷轧超薄壁不锈钢管

本文主要探讨在LD型冷轧管机上生产超薄壁不锈钢管的冷轧工艺和工具孔型设计。     

国产液压压下缸在宝钢冷轧平整机上的应用

本文主要介绍国产液压压下缸与进口压下缸的台架对比试验及在线测试结果，通过这些静态和动态测试数据，充分证明国产液压压下缸已达到国外同类缸水平。     

自润滑复合材料在小型冷轧机上的试用

用SF-2自润滑三层复合材料制成轴衬替代铸铜轴承,我厂应用在轧制复铝镀镍铁带和纯铝带的小型冷轧机辊颈传动处,取得了节电、节油和节约有色金属的理想效果。 SF-2复合材料是以钢为基体,铜网为中间层,并以填充适量的聚四氟乙烯(PTFE)、铅(Pb)、碳纤维(c-f)经改性的高分子材料聚甲醛(POM)为表面层的边界润滑材料。它具有高的承载能力和抗蠕变性,它使线胀系数降低,导热系数增高,从而提高了轴承的尺寸稳定性和PV极限值。它的抗压强度为2800公斤/厘米~2,摩擦速度在2.5米/秒以下,静摩擦系数0.015～0.15、动摩擦系数在0.01～0.1范围内,连续使用温度为40～100℃,间歇使用温度可达130℃,与金属耦     

复合恒张力控制系统在高精度可逆冷轧机上的应用

本文介绍用于上海第三冷轧带钢厂高精度可逆冷轧机上的数字化复合恒张力控制系统。该系统是一种带前馈环节的复合闭环系统,它解决了稳定性与稳态精度的矛盾,提高了控制精度。     

直流传动12脉动控制在铝冷轧机上的应用

上海天重重型机器设备有限公司出口到印尼金锋集团一台φ440mm/φ1250 mm×1850 mm高架式铝冷轧机,其直流凋速系统采用Siemens公司产品控制方案,主轧机每台电动机的传动系统采用两台Siemens 6RA70装置并联,组成一套12脉动控制系统.本文介绍了12脉动控制系统的组成、两台Siemens 6RA70装置之间的通信、联锁、参数设置以及两套12脉动控制系统之间的联合控制方式.     

数字式准确停车装置在可逆式冷轧机上的应用

一、前言准确停车是可逆式冷轧机生产过程中的关键环节之一。苏联原设计的机电式准确停车装置,技术不过关,根本不能使用。所以,轧机的减速和停车等动作全靠手动操纵,即使工人在生产中精神高度集中,也不能够避免出现剩余板头过长的现象,浪费了原材料,又降低了成材率。更严重的是,如果生产中稍一疏忽,板头就有进入轧辊的危险,势必造成重大的设备事故。为此,钢板轧制过程中,工人的精神