江西沉积变质型铁矿矿床水文地质特征的研究

沉积-变质型(新余式)铁矿为江西最重要的铁矿类型。铁矿主要分布江西中部,西起萍乡南坑,经分宜松山、安福杨家桥,新余良山,东至弋阳县洪山,近东西向长达350km。共划分六个矿田,其中新余矿田的良山、太平山、寨口、下坊、巴丘-花桥、井头、杨家桥、松山等矿区工作程度最高。在地质勘探同时,开展了矿床水文地质、工程地质工作,为矿山开采设计提供依据和资料。为今后科学地开展矿床水文地质勘探提供资料依据。     

机械活化条件下超细铁矿粉氢基还原特性及机制

摘要：通过热重法研究了不同机械活化程度的铁矿粉氢基还原特性,并分析和探讨了其还原反应机制。实验结果表明,机械活化对氢气还原铁矿粉有促进作用,机械活化时间越长,还原特征温度越低,还原反应所需的活化能也越低,但反应机制未发生变化,反应的限制性环节是其界面反应。机械活化明显影响到超细铁矿粉的逐级反应,对于未经活化的铁矿粉而言,逐级反应层次极不明显,而对于活化后铁矿粉的逐级反应层次随着活化时间的增加越发分明。     

张马屯铁矿矿床开采条件及二期扩建设计

文章分析了张马屯铁矿的水文地质条件和矿体形态，根据矿床开采条件提出了二期扩建工程设计中应科学合理地选择首采地段，并努力实现矿山生产的采充平衡。     

铁矿经济价值的评价方法及评审机制

介绍一种铁矿经济价值评价方法,依此方法对韶钢现有铁矿的经济价值进行了测算.为有效控制生铁生产成本,应建立铁矿经济价值评审机制,就此提出了具体的措施.     

复合人工滑液的流变性能及润滑机制分析

研究以透明质酸为主要成分的人工滑液的流变性质,分析添加γ-球蛋白和Lα-DPPC磷脂对人工滑液流变性能和润滑性能的影响,并结合滑液粘弹性质与摩擦副表面理化性质对润滑模式进行了探讨.     

铁矿粉与CaO同化反应性能的表征方法

为解决在研究铁矿粉与CaO进行同化反应时通常采用最低同化温度这一终点体系指标来表征,而没有考虑同化反应速度和升温速率的缺陷以及采用多个指标来表征同化反应温度和速度在使用上的不便,本文充分利用铁矿粉在高温同化反应过程中获得的数据和范特霍夫规则,提出了量纲为1的同化反应特征数.该特征数包括同化反应速度、升温速率、同化温度和温度对同化反应速度的影响,可用来表征铁矿粉与CaO的同化过程中铁矿粉的同化温度、同化反应时间、同化反应结束温度等性能,并以烧结过程中的实际温度作为基准.该特征数综合了铁矿粉与CaO在同化反应过程中各重要信息,可以更全面地反映铁矿粉与CaO的同化反应性能.对两种方法得到的结果进行了比较,发现仅考虑最低同化温度这一终点指标时得到的结果相近,而采用同化反应特征数可以进一步细分出不同铁矿粉同化反应性能的差异.     

铁矿烧结过程氯的反应行为及脱除规律

为查明Cl元素在烧结过程中的流向、物相转化规律和脱除特性,本文通过理论研究并结合烧结杯试验揭示Cl元素在烧结过程中的脱除行为及影响因素。研究结果表明：混合料中Cl元素主要由含铁尘泥带入,占比为84.93%;烧结过程中,Cl元素的脱除率高达89.99%,焦粉配比、碱度对Cl元素的脱除率影响较大,Cl脱除率随着焦粉配比提高而升高,随着碱度提高而降低;Cl元素脱除后主要富集在除尘灰及排空颗粒物中,其中有78.24%的Cl元素进入到了机头灰中;机头灰和排空气溶胶颗粒中Cl元素的富集现象较为明显,且主要以金属氯化物的形式存在。     

促进烧结固相反应的条件和措施

本文探讨了促进或抑制烧结过程中几个重要固相反的条件和措施。     

铸造铝硅合金中硅相变质机制的电子理论研究

通过计算机编程构造出了Al-Si铸造合金中Si(金刚石结构)相(111)表面及稀土导致的(111)孪晶表面的原子结构模型，利用连分敷方法计算了稀土处于表面及孪晶表面这两种位置时的电子结构。稀土原子处于孪晶表面时的结构能明显比处于Si(111)表面大，说明稀土原子容易占据孪晶表面的位置；稀土原子处于孪晶界时的环境敏感镶嵌能比处于表面小，说明稀土处于孪晶表面时比较稳定，同时原子间的键级积分计算也表明稀土能够占据孪晶表面的位置且在此处较稳定。这就从电子层次解释了稀土导致孪晶的事实，阐明了稀土在Al-Si铸造合金中的变质机制。     

吉林浑江金矿床的形成条件与成矿机制研究

吉林浑江金矿是近年来在我国东北地区发现的一种类型金矿床。矿化严格受荒山“Ｓ”型构造下盘含矿碳酸控制。矿石包体研究与热力学计算表明成矿温度为１８２－２３０℃，压力为５．６６×１０＾７－６．１６×＾７Ｐａ，成矿流人有中－弱碱性、强还原性地下热卤水特征。元素地球化学研究认为含矿碳酸盐建造是金矿化矿层，金以「Ａｕ（ＨＳ）」形式活化进入溶液，促使金沉淀的机制是溶液压力降低，还原硫活度下降及有机质吸附的作用。     

南芬铁矿凹陷露天采场水量的估算及疏排水方案与措施探讨

针对南芬铁矿进入凹陷露天开采之后．采场汇水面积大，边坡高陡．地表及地下汇水丰富．采场排水难度大的问题．笔者通过对山坡汇水、地下涌水等方面进行分析计算，提出了层层阻隔疏导、分区分段疏导及利用移动泵站和倒段固定泵站相结合的疏排水措施。     

减压条件下不锈钢脱碳反应的机理及搅拌条件对反应的影响

在ＶＯＤ脱硫机理的基础上研究了最适宜的搅拌条件，其结果总结如下：（１）建立了考虑到火点，自由表面，内部，气泡和渣等各反应区域的脱碳模型，其结果，有可能在ＶＯＤ的各个（Ｃ）区域在脱碳速度方面对各反应区域的分布比率加以定量，（２）随着搅拌能量增大，脱碳速度增大，由于卷流区的不同，单孔喷嘴比双孔喷嘴的脱碳速度更大。     

配加铁矿粉对铁焦微观结构及性能的影响

 为了研究在炼焦过程中配加铁矿粉对焦炭性能的影响,在气煤中配加0、5%和10%的铁矿粉炼制铁焦,采用I-型转鼓、差热分析仪、SEM、XRD和光学显微镜对铁焦的强度、反应性、微观结构、微晶结构和光学组织进行研究,并采用Coats-Redfern方法计算气化反应的动力学参数。结果表明,在气煤中配加铁矿粉可以有效提高铁焦的转鼓强度及反应性,随着铁矿粉配比的增加,铁焦的堆垛高度[Lc]值逐渐减小,石墨化程度降低,并且铁焦的气孔逐渐减小,且附着于气孔表面的铁原子密度增大,出现成片含铁区域,焦炭结构中各向同性结构和镶嵌结构减少,残炭结构增多。根据动力学分析可知,配加0、5%和10%的铁矿粉制得的铁焦,其活化能分别为228.4、235.5和256.7 kJ/mol,并且发现表观活化能与指前因子具有动力学补偿作用。     

水热法合成氟碳铈矿的反应条件和脱硝性能研究

以硝酸铈、碳酸氢钠和氟化钠为原料通过水热法合成氟碳铈矿,探究了反应时间对合成氟碳铈矿表面性质与脱硝活性的影响,并对不同碳酸氢钠投加量导致合成产物不同进行了原因分析。采用XRD、SEM表征所得氟碳铈矿的晶体结构、颗粒大小和表面形貌;采用H₂-TPR、模拟烟气脱硝实验研究所得氟碳铈矿的脱硝性能。结果表明:反应时间越长,合成的氟碳铈矿主要颗粒越大,晶体生长度更高,且颗粒更易聚合。初始反应物中碳酸氢根离子的浓度决定了产物成分:碳酸氢根离子过量时合成产物为较纯的氟碳铈矿,未过量时则有氟铈矿产生。实验确定的制备高品位氟碳铈矿的最佳条件为反应时间2 h、碳酸氢钠与硝酸铈摩尔比3∶1。     

链箅机铁矿球团料层催化脱硝的反应行为及影响因素

 在资源约束、环保压力趋紧的形势下,新时期球团环保的重点是减少NO_x的排放,其高效控制关系着球团行业的生存。以铁矿球团为对象,研究了球团料层温度对不同铁精矿球团脱硝的影响,在此基础上研究了链箅机抽风干燥段(DDD段)催化脱硝的反应行为,并通过脱硝率、氨利用率等来表征烟气成分对DDD段喷氨脱硝的影响。研究结果表明,在相同条件下,赤铁精矿的催化性能优于磁铁精矿和混合铁精矿,同时分析了链箅机各段温度分布的特点,最终选择DDD段作为SCR脱硝的反应区域。DDD段适宜的脱硝条件为,温度为300～350 ℃,氧气体积分数为15%～20%,氨氮比(物质的量比)为0.5;在链箅机抽风干燥段进行SCR脱硝时,烟气中的SO₂体积分数由0提高到0.050%,反应脱硝率由51.0%降低到34.4%;随着烟气中水蒸气含量的提高,反应脱硝率降低,在水蒸气体积分数为9%时,脱硝率仅为44.9%,总体来讲,控制SO₂体积分数小于0.040%,水蒸气体积分数小于6%,可以获得40%左右的脱硝率,在DDD段喷氨催化法脱硝是高效可行的。     

原位生成陶瓷相增强铝基复合材料物相组成和反应机制的研究

通过外加颗粒SiO2 采用粉末冶金法成功制备了原位生成陶瓷相增强Al基复合材料 ,定量研究了复合材料的物相组成和反应机制。主要反应方程式为颗粒内Al 1/ 2Mg SiO2 =1/ 2MgAl2 O4 Si和颗粒外 2Mg Si=Mg2 Si。最终物相由约为 16.5 %～ 18.4%MgAl2 O4 ,3 %～ 5 %Si,11.7%Mg2 Si,及大于 0 .5 2 %MgO ,其余为Al组成 ,约 7%Al参加了反应 ,Mg和SiO2 基本消耗尽。反应是以SiO2 颗粒为核心进行的。这种反应及元素的扩散可以用“逐层反应机制”和“元素微观通道扩散机制”来描述。     

稀土和钼对铁系中温变换催化剂反应性能及表面性质的影响

以稀土和钼为助剂用浸渍法和混碾法制备出一系列无铬铁系催化剂，同时运用ＸＲＤ、ＴＰＲ和ＴＰＤ对催化剂的表面性质和ＣｅＯ２、ＭｏＯ３的作用进行了研究。实验结果表明，ＣｅＯ２、ＭｏＯ３能较大幅度地增加铁系催化剂的活性。ＣｅＯ２与ＦｅＯ３－ＭｏＯ３催化剂之间发生了相互作用，ＭｏＯ３能改善催化剂的氧化步骤，水的配位吸附是中温变换反应的低温活性中心，解离吸附是中变反应的高温活性中心。     

氧气顶底复吹转炉用预处理铁水的吹炼条件及冶金反应特性

一、前言近几年来铁水预处理工艺迅速普及,已经出现了炼钢用的全部铁水都经过预处理的炼钢厂。铁水预处理工艺的实施,使转炉炼钢的脱磷负担大幅度减轻,使极薄渣吹炼成为可能。转炉炼钢在冶金反应方面遗留的主要问题就是在吹炼末期促进优先脱碳和提高     

氯化铵氯化法制备无水稀土氯化物的反应机制

采用氯化铵氯化法制备了无水稀土氯化物LnCl3(Ln = La,Ce,Pr,Nd,Sm).用热分析方法研究了单纯NH4Cl的热分解过程及NH4Cl氯化稀土氧化物的反应过程.结果表明,在N2气氛下加热NH4Cl,150℃开始分解,264℃基本分解完全.在研究温度范围内,用氯化铵氯化稀土氧化物,既有氯化铵直接参与的氯化反应发生,又有氯化铵热解产物HCl使稀土氧化物氯化的反应存在.轻稀土氧化物的氯化在300℃基本完全,继续升温,导致稀土氯化物的部分水解.反应的主要方式决定于原料的混合方式.与传统的研磨混匀法相比,采用氯化铵和稀土氧化物层铺的方法能够提高稀土氧化物的氯化产率.