弯扭复合变形整体壁板喷丸成形工艺研究

为了获得实用的机翼整体壁板喷丸成形工艺数据,建立了喷丸成形板件的弯曲半径、弦向型面波浪度和展向母线直线度与成形工艺参数之间的关系,分析了弹丸速度、喷丸条带间距、试件厚度、施加的预应力等主要工艺参数对具有弯扭复合变形的整体壁板零件喷丸成形的影响规律;针对喷丸成形的球面变形现象,介绍了几种克服这一问题的技术措施,如条带喷丸、预应力喷丸等.研究表明,改变喷丸条带的间距及毛坯板料的厚度对试件弦向型面波浪度及展向母线直线度的影响效果相反;提高弹丸速度将增加喷丸成形的曲率,但在较高转速下提高叶轮转速对增加试件的变形程度影响不大;预应力喷丸成形方式是增加壁板弦向弯曲曲率及改善展向母线直线度的有效措施.     

板加筋壁板零件的喷丸成形数值模拟与工艺优化

喷丸成形是在喷丸工艺基础上发展起来的特种成形方法,是飞机整体壁板成形的首选工艺。本文针对板加筋结构壁板零件,应用等效静态载荷温度场来模拟变形过程,将一个复杂的动态冲撞过程近似的转化为一个静态加载过程,并通过优化程序找到满足特定要求的喷丸工艺方案。从而可以快速估量喷丸工艺参数以及喷丸成形整体效果,制定喷丸工艺优化方案,避免实际生产中常用的试错方法。     

大型机翼整体壁板喷丸延展量数值模拟

分析了大型机翼整体壁板在喷丸成形及强化过程中产生延展变形的机理,并介绍了几种喷丸成形数值模拟的方法;对于弹丸不重叠排布的情况,采用长方形和三角形两种喷丸覆盖率计算模型,对于弹丸随机排布发生重叠的情况下,采用Avrami覆盖率计算模型,通过多弹丸撞击长方体胞元的有限元模拟方法,得到弹丸撞击后靶材的表层诱导应力场的分布规律;进而采用直接应力法建立了预测喷丸成形及强化延展变形的有限元模拟方法,通过试板喷丸成形参数和试板弯曲及延展的变形规律的试验,验证了其有效性,进而将其应用于C919机翼下前整体壁板板坯延展量的模拟,取得了与试验吻合较好的结果。     

典型框类零件的喷丸强化工艺优化

为解决长期以来框类零件喷丸强化要求高、加工方法困难的问题,针对典型框类零件制定了新的喷丸强化加工方法。通过分析零件数模,将零件数模各部分外表面按类型进行编号并量化,不同类型的表面按照不同的角度、喷打次数进行喷丸;之后设计喷嘴进给路径,并结合局部表面保护,对设备、夹具和辅助工具和工艺辅料进行选择,结合加工程序,设计零件保护方案。通过工艺优化,零件全部表面均能满足在适合的角度下进行喷丸,表面覆盖率100%满足图纸要求,同时大幅度提高生产效率,为后续该类零件甚至类似零件的生产加工提供了可行且有效的参照。     

叶片类零件表面喷丸强化工艺研究

叶片类零件表面在工作振动过程中容易出现裂纹,通过调整工艺参数,对零件进行喷丸强化。通过应力测试和试片型面尺寸检查,验证喷丸强化工艺在叶片类零件表层可引入残余应力场,增强其抗疲劳断裂的能力,提高零件的可靠性和使用寿命。     

一种中间轴类零件喷丸工艺开发

喷丸工艺是零件常用的表面强化手段,也是非常重要的零件加工工艺,其原理是利用高速飞行的弹丸流撞击金属材料表面,产生不均匀的塑性变形,并且引入残余压应力场,从而提升表面的强度与零件的疲劳寿命。本文开发一种特殊中间轴在进口喷丸设备的喷丸工艺,可以使最终零件满足标准要求的覆盖率、粗糙度和喷丸强度。     

发动机叶片喷丸强化工艺及设备的研究

为了提高发动机叶片的使用寿命,延迟裂纹的萌生,通常对其采用喷丸强化处理。本文概括了发动机叶片喷丸强化研究的意义和必要性,介绍了叶片喷丸强化的工艺参数,重点阐述了发动机叶片喷丸强化设备的研究,并对发动机叶片喷丸设备的应用做了总结。     

铁芯喷丸强化工艺探讨

我厂在引进联邦德国西门子公司生产技术之前，在CJX1－22、CJX1－30交流接触器和联合设计的JZC1－44中间继电器产品的试制过程中就开始试行在铁芯表面进行喷丸处理。引进联邦德国西门子公司技术后，要求在轭铁极面上进行喷九强化工艺。由于轭铁上的短路环在机加工后，即经冲压、铆压、压印、磨削等工序产生的疲劳源是应力集中的地方。如：角、孔边缘、槽、压印等处在没有大变形的情况下使疲劳源扩散。采用了喷丸工艺来去掉毛刺，提高工件表面的疲劳强度和抗腐蚀的性能，将对铁芯机械寿命和短路环寿命的提高起重要作用。一、喷九强化工艺…     

先进喷丸成形技术及其应用与发展

介绍了包括预应力喷丸成形技术、数字化喷丸成形技术、双面喷丸成形技术、激光喷丸成形技术、超声喷丸成形技术和高压水喷丸成形技术等新型喷丸技术,并对这些喷丸技术的基本原理、研究和应用现状以及发展趋势进行了分析,对我国开展喷丸成形技术的研究和开发具有指导意义。     

金属板料的机械喷丸成形与激光喷丸成形技术

机械喷丸成形和激光喷丸成形是两种喷丸成形技术，用于成形外形变化平缓的蒙皮类镀金零件。论述了这两种喷丸成形技术的原理、特点和发展趋势，并对它们的工艺参数进行了分析和比较。     

直齿齿轮类零件的喷丸工艺试验

以某公司零件的喷丸工艺开发为切入点,在模拟直齿齿轮的阿尔门试片工装的研究设计下,完成了直齿齿轮类零件喷丸工艺试验,保证了齿面与齿根喷丸状态与残余应力的一致性,为后续喷丸工艺开发提供了新思路.     

Shot peening on the high-strength wrought magnesium alloy AZ80—Effect of peening media

Influence of shot peening media on fatigue performance of the high-strength wrought magnesium alloy AZ80 has been investigated at Almen intensities ranging from 0.04 to 0.4 mmN. By the use of different peening media (including glass beads, Zirblast B30 and Ce-ZrO₂ (ZrO₂ beads stabilized by Ce)), the improvement of about 60–75% in fatigue strength was achieved at optimum conditions. Peening AZ80 with Ce-ZrO₂ shots resulted in the fewest surface defects, lowest roughness, highest maximum compressive residual stress and highest improvement of fatigue strength. A pronounced overpeening effect was observed when glass beads or Zirblast B30 shots were used as peening media. In contrast, specimens shot-peened by Ce-ZrO₂ shots exhibited an extremely broad process window, i.e. the overpeening effect disappeared.     

DZ125定向凝固合金的喷丸工艺

针对DZ125合金开展铸钢丸喷丸强化研究,分析了多种喷丸强度、覆盖率条件下合金700℃旋弯疲劳性能、表面残余应力和硬度梯度.结果表明:随喷丸强度的增大,中值疲劳寿命估计量逐渐增大,高喷丸强度时,700℃/500 MPa中值疲劳寿命估计量是原始试样的2倍;随表面覆盖率的增大,中值疲劳寿命估计量呈现先增大后稳定的趋势,当覆...     

Shot peening and solid lubricating on Ti6Al4V fretting fatigue

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｉａｌｌｏｙｉｓａｋｉｎｄｏｆｉｍｐｏｒｔａｎｔｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｊｅｔｅｎｇｉｎｅ,ａｎｄｓｏｍｅｏｆｔｈｅｍａｒｅａｐｐｌｉｅｄｕｎｄｅｒｆｒｅｔｔｉｎｇｆａｔｉｇｕｅ（ＦＦ）．ＳｈｏｔｐｅｅｎｉｎｇａｎｄｓｕｒｆａｃｅｃｏａｔｉｎｇｓｈａｖｅｂｅｅｎｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｎｄｕｒａｎｃｅｌｉｖｅｓｏｆＦＦｓｉｎｃｅ１９７０′ｓ［１］．Ａｍｏｎｇａｌｌｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ,ｓｈｏｔｐｅｅｎｉｎｇｈｏｌｄｓｉｔｓｐｒｉｏｒｉｔｙ．…     

大曲率高精度反射器面板精密成形坯料展开技术

高精度反射器面板型面为旋转抛物面的一部分,采用分块成形拼接安装的方法制造,每块面板的边缘形状为空间曲线,对边缘精度要求很高。对于大曲率面板,试验表明,通过基于弧长法的几何展开法得到的坯料不能满足拼接安装的边缘精度要求。该文采用基于力学展开的高精度面板坯料展开方法,通过模拟分析,验证了其方法对解决大曲率反射器面板拼缝难题的可行性,解决了大曲率紧缩场高精度面板坯料展开的工程问题。     

喷丸强化对GH4096合金表面状态和疲劳性能的影响

采用S110铸钢丸和Z300陶瓷丸对GH4096合金开展了喷丸强化试验,利用扫描电镜和三维轮廓仪分析了喷丸表面形貌,采用X射线衍射法分析了喷丸表面残余应力,采用金相显微镜和扫描电镜分析了喷丸试样的截面显微组织,并对喷丸试样进行了650℃低周疲劳试验。结果表明：随着喷丸强度的增大喷丸表面的粗糙度升高,相同喷丸强度下陶瓷丸喷丸表面的粗糙度低于铸钢丸喷丸强化的表面粗糙度。铸钢丸喷丸表面的残余压应力在-860MPa～-1000MPa之间,随着喷丸强度的增加残余压应力略有降低;陶瓷丸喷丸表面的残余压应力在-1000MPa～-1100MPa之间,随着喷丸强度的增加残余压应力略有增加。GH4096合金喷丸后表面发生塑性形变,形成弹丸坑形貌,出现晶界弯曲,产生晶格畸变,造成大量位错塞集,形成密集分布的小角度晶界,晶粒取向也随之改变。喷丸强化可提高GH4096合金650℃高温下的低周疲劳寿命,复合喷丸对疲劳寿命的提升效果最明显,相同喷丸强度下陶瓷丸的强化效果优于铸钢丸。喷丸强化后试样的疲劳裂纹多萌生于强化层之下的亚表面,喷丸强化的效果受表面粗糙度、残余应力及强化层深度等共同影响。