基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

数控编程及刀轨仿真

应用数控编程软件UG/CAM和数控仿真软件VERICUT,探讨了零件切削加工的刀具轨迹仿真技术 ,以及刀轨源文件CLSF产生技术、NC代码生成技术。完成了典型零件的编程及仿真     

Vericut中UG三维模型快速导入及数控加工仿真设置

正生产中借助Vericut软件模拟实际加工中刀具在机床、零件与夹具三者中的运动轨迹,加工仿真能有效验证手工编程、计算机辅助编程或混合编程中数控程序的正确性,减少试加工零件的调试风险,消除潜在的碰撞错误,有力地降低刀具与夹具、机     

基于CAXA制造工程师带岛凹槽型腔零件加工

带岛凹槽型腔零件是数控加工中最常见的。该文介绍了用CAXA制造工程师软件编程及加工的一般方法,并针对加工工艺、数控编程、刀具轨迹的模拟仿真、程序后置处理及零件加工进行了详细的介绍。     

椭圆凸台的数控仿真加工

对椭圆凸台的数控仿真加工进行了分析和研究,选用了刀具和加工的方法,编制了零件的加工程序,采用UG绘图自动编程,优化了加工程序,加工中可以节省加工时间,提高生产效率。     

MasterCAM直纹加工策略

正目前数控加工程序的编制,已普遍采用计算机自动编程的方法。在自动编程中,首先须从CAD开始进行零件的造型。常用的零件造型方法一般可分为线架造型、曲面造型及实体造型;其中线架造型由点、直线和曲线等组成,用以描述几何对象的轮廓及断面特征。但在自动编程中,容易出现刀具路径的重复、空刀等情况,编程人员提高编程水平之一就是减少刀具路径的重复。1.直纹加工的策略(1)策略一:图1为我校数控实训中常见加工零件,材料是铝合金,加工刀具是高速钢刀,加工设备是数控铣床。加工图中左边的8 mm×45°斜壁,用得较多的加工方法是外形铣削铣斜壁。我校数控     

MasterCAM在数控车削编程中的应用研究

文中分析了MasterCAM软件2D零件加工优点,确定了其自动编程实现流程,以一种门机壳零件数控加工为实例,研究制定了数控车削加工工艺,运用MasterCAM软件车削编程功能进行了零件的数控加工编程,确定了合理的刀具轨迹生成策略,生成了数控加工程序,零件实际生产结果表明数控加工程序正确合理,对MasterCAM在车削加工编程中的应用具有指导意义。     

基于CATIA V5的泵体数控加工仿真

利用CATIA V5软件的加工模块对泵体零件进行数控加工仿真。首先进行泵体零件的三维实体建模,并根据零件的特点进行加工工艺分析和设置加工参数,然后利用加工模块实现实体的仿真刀具路径及快速虚拟数控加工,同时检验数控刀具路径是否有过切和干涉现象,最后将达到要求加工程序以数控机床能识别的格式输出。一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时做出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期。     

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。