动态硫化SBR/PP共混物力学性能的研究

研究了不同共混比,不同类型SBR及不同硫化体系对动态硫化SBR／PP共混物力学性能的影响,试验结果表明,SBR／PP共混物的最佳共混比为60／40,E－SBR／PP共混物的力学性能稍好于S－SBR／PP共混物;采用硫黄硫化体系的共混物的力学性能优于采用过氧化物和酚醛树脂硫化体系的共混物;动态硫化SBR／PP共混物的交联密度低于静态硫化SBR母炼胶的交联密度。     

动态硫化法制备SBR/PP共混物的研究

采用动态硫化技术,在双辊开炼机上制备ＳＢＲ／ＰＰ共混物,并研究不同硫化体系、共混比、混炼时间、炭黑用量、环烷油用量和流动助剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明：选用低结晶度且熔融指数小的ＰＰ与ＳＢＲ共混,采用半有效硫化体系,橡塑比为７０／３０￣６０／４０,共混时间为９ｍｉｎ时,共混物综合力学性能较好。通过正交试验得出：炭黑用量增大,共混物的拉伸强度、硬度增大而扯断伸长率降低;环烷油、流动助剂用量     

HPVC/SBR共混体系相容性的研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体,考察了单一组分相容剂「相容剂分别为ＮＢＲ２７０、ＮＢＲ Ｐ６５、ＣＰＥ和氢化苯乙烯－丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）」、复合相容剂（ＳＥＢＳ／ＮＢＲ和ＣＰＥ／ＮＢＲ）及交联程度对ＨＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系相容性的影响。结果表明,使用复合相容剂可明显改善ＨＰＶＣ／ＳＢＲ共混物的性能;动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作     

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明,加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能,其中嵌段共聚物ＳＥＢＳ的作用效果最佳     

PVC/SBR共混改性的研究

对于非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ（１００／２０）共混体系，相容剂、增塑剂、填料和硫化剂用量以及返炼次数对共混体物理性能均有影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体的良好相容剂，可以显著改善共混体的力学性能，用量以６份为宜。增塑剂ＤＯＰ为１００份、碳酸钙为８０份、硫黄为０．１份时，ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体可获得良好的综合性能。返炼次数对共混体性能影响不大。     

不同硫化体系对SBR/CM共混胶的性能研究

分别以硫磺(S)、硫磺(S)/过氧化二异丙苯(DCP)/助交联剂(TAIC)作为硫化体系,研究了不同共混比对SBR/CM共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:以硫磺/过氧化二异丙苯/助交联剂作为硫化体系下的共混胶,焦烧时间缩短,硫化速度快,交联程度高,弹性大,耐磨性能和耐热老化性能优异;随着CM用量的增加直到10仹,SBR/CM共混胶的交联程度稍微下降,定伸应力、硬度、拉伸永久变形逐渐增大,回弹值、tanδ峰值逐渐减小,DIN磨耗值变化不大,耐热老化性能好。     

有机过氧化物动态硫化HPVC/SBR共混体系力学性能的研究*

采用有机过氧化物硫化体系,通过动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体,测试共混物硫化胶的力学性能。结果表明,当ＨＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为８０／２０,过氧化二异丙苯（硫化剂ＤＣＰ）用量为１５份时,加入１～３份不同种类的相容剂,可改善共混物的力学性能,其中以氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的作用效果最好;返炼次数对共混物力学性能没有明显影响     

动态硫化NBR/PVC共混物性能的研究

介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得TPV的微观相态结构.     

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。     

NBR/PVC共混海绵的研究

以硫化与发泡匹配为中心,进行了NBR/PVC共混海绵的研究。结果得出,当NBR/PVC共混比为84/16,发泡剂DDL105用量为8～16份,硫化体系的硫黄、氧化锌、促进剂CZ和TMTD的用量分别为0 8,2 1,0 25和0 06份,补强剂碳酸钙用量为40份,硫化 发泡条件为150℃/(7～9)MPa×9min时,胶料的硫化与发泡速度匹配,海绵的密度和硬度小,泡孔均匀。     

马来酸酐接枝SBR增容改性PVC／SBR共混体的研究

采用化学接枝法和力化学接枝法制得马来酸酐（ＭＡＨ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡＨ）作为ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物的增容剂,并对不同方式的接枝物的增容效果进行了对比。     

ABS/PVC共混合金的研究

主要论述了在ABS/PVC共混体系中PVC用量、相容剂用量和复合阻燃剂用量对ABS/PVC共混体系性能的影响。研究结果表明,所研制开发的Z11.7号共混合金已达到PA76 6号共混合金的性能     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

PVC／CR共混型热塑性弹性体的制备

采用完全动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＣＲ共混型热塑性弹性体。探讨工艺条件、橡塑化、硫化剂及软化剂用量对共混体性能的影响；并考察了不同类型的第三组份对ＰＶＣ和ＣＲ的增容作用，同时还对共混体的挤出加工性能进行了研究。     

氯磺化聚乙烯/SBR共混物的研究

用机械共混法制备了具有互穿聚合物网络（ＩＰＮ）结构的氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）／ＳＢＲ共混物。研究了共混组分、混炼温度和混炼时间对共混物力学性能的影响。结果表明,当ＣＳＭ／ＳＢＲ的共混比为２０／８０时,共混物的扯断伸长率达到最佳值;共混比为８０／２０时拉伸强度达到最大值;共混条件以７０℃×１０ｍｉｎ为宜。橡胶通过简单的机械共混,经分别交联后可形成较理想的非典型ＩＰＮ复合材料。     

PVC／SBR阻燃电缆料的研究

采用动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体阻燃电缆料，探讨了阻燃剂，增塑剂用量对共混体力学性能和阻燃性能的影响，同时对共混体的挤出加工性能进行了研究。