甲基乙烯基硅橡胶加成硫化研究

探讨了甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量、多乙烯基硅油、舍氢硅油和氟铂酸对加成硫化硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明．在150份乙烯基质量分数为0．13％的硅橡胶中加入1份硅氢基质量分数为1．65％的舍氢硅油、2份乙烯基质量分数为8％的多乙烯基硅油和4份羟基硅油，用40份白炭黑增强，可得到拉伸强度为8．71MPa，撕裂强度为52．14kN／m的乙烯基硅橡胶。     

耐高温甲基乙烯基硅橡胶

本发明公开了一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶,包括配方、制备工艺方法。本发明采取在以甲基乙烯基硅生胶为橡胶原料的配方中,添加氧化铈、聚酰亚胺提高耐热温度,添加羟基硅油、二甲基硅油,硅烷偶联剂提高耐油性能,添加沉淀法白炭黑、气相法白炭黑提高抗撕裂强度,添加石英粉、硅藻土提高拉伸强度,     

PE-LD对甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的共混改性研究

通过室温下共混的方法制备出甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）和沉淀法白炭黑（SiO2）的混炼胶，在150～180℃下实现混炼胶和低密度聚乙烯（PE-LD）的熔融共混，制备出改性硅橡胶。研究结果表明，PE-LD的加入可显著改变混炼胶的性能，随着PE-LD与混炼胶的质量比的增加，材料拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和体积电阻率明显提高，但耐热老化性能下降，材料硬度增加。PE-LD与混炼胶的质量比在30／100～40／100之间时，可获得综合性能优良的改性硅橡胶。     

甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能研究

考察了不同类型的乙烯基硅油、硅乙烯基与硅氢基的比例和不同气相二氧化硅添加量对双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能影响。研究结果表明：当使用复配的两种乙烯基硅油进行制备时,其得到的力学性能相对最佳;当m（硅乙烯基）∶m（硅氢基）=100∶3.5时,其剪切强度和硬度最大;当气相二氧化硅添加量为10%时,其综合性能相对最佳。     

白炭黑分散剂在甲基乙烯基硅橡胶/丁苯橡胶 并用胶中的应用

研究白炭黑分散剂HST和H60EF对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丁苯橡胶(SBR)并用胶性能的影响。结果表明:在MVQ/SBR并用胶中加入白炭黑分散剂HST和H60EF,可加快胶料的硫化速度,改善分散性和加工性能,提高混炼效率;白炭黑分散剂HST对MVQ/SBR并用胶的动态力学性能无明显影响,可提高撕裂强度和耐老化性能,可用作MVQ/SBR并用胶的功能性助剂。     

白炭黑在硅橡胶中的应用

本文主要讨论了燃烧法白炭黑、沉淀法白炭黑及疏水处理后的燃烧法白炭黑对热硫化硅橡胶和液体硅橡胶物理性能的影响,并用数字和曲线表示了白炭黑的比表面积、表面性能、凝聚状态,及白炭黑用量对硅橡胶硫化胶机械性能、电气性能,及混炼胶流变性能的影响。     

影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素

考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。     

乙烯基硅油对再生热硫化硅橡胶性能的影响

研究乙烯基硅油的粘度和用量对机械剪切法再生硅橡胶(RSiR)性能的影响。结果表明:随着乙烯基硅油粘度的增大,RSiR胶料的正硫化时间延长,物理性能下降;随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR胶料的最大转矩减小,正硫化时间缩短,拉伸强度和拉断伸长率增大;当乙烯基硅油粘度为1Pa·s、用量为10份时,RSiR硫化胶的物理性能较好。RSiR只有一个玻璃化温度(T_g),随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR硫化胶的T_g朝低温方向移动,损耗因子降低。加入乙烯基硅油有助于提高RSiR硫化胶的热稳定性。     

乙烯基含量对加成型硅橡胶性能的影响

以低黏度的多乙烯基硅油为基胶,高纯石英粉为填料,含氢硅油为交联剂,在铂催化剂存在下,制得加成型液体硅橡胶.通过测试硅橡胶的力学性能和交联密度探讨了乙烯基含量对加成型液体硅橡胶性能的影响.结果表明,乙烯基含量为1.17 mmol/g、摩尔质量为40000 g/mol的乙烯基硅油,活性氢摩尔分数为0.3%的含氢硅油,填料为40%的高纯石英粉,加入10×10-6的铂催化剂,按此配方制成的硅橡胶力学性能达到最优值.     

用羟基硅油控制硅橡胶制品的硬度

用羟基硅油控制硅橡胶制品的硬度甲基乙烯基硅橡胶是常用的一种热硫化型硅橡胶，其市售产品的分子量通常在４０万一７０万之间波动。由于硅橡胶胶料的门尼粘度随硅橡胶分子量的大小不一而高低不均，因而硅橡胶分子量的波动造成了其制品硬度的高低不等，影响了产品质量稳定...     

泡沫硅橡胶用白炭黑的改性

对白炭黑的表面结构及表面改性技术进行了概述，分析了不同种类表面改性剂对白炭黑补强性能的影响；并指出：硅烷偶联剂是泡沫硅橡胶用白炭黑的理想表面改性剂，可显著提高白炭黑的补强效果，初步探讨了其微观补强机理。     

硅橡胶复合材料的制备及摩擦性能

考察了白炭黑、羟基硅油对硅橡胶复合材料摩擦性能的影响,研究了硅橡胶复合材料在干、湿光滑玻璃表面摩擦系数的影响因素及摩擦机理.结果表明,硅橡胶复合材料在光滑玻璃表面的干摩擦系数(fD)与损耗因子(tanδ)/邵尔A硬度(H)、tanδ/剪切储能模量(G')均呈线性正相关,随白炭黑用量的增加,fD降低.当增塑剂用量小于7....     

甲基乙烯基硅橡胶并用体系研究

并用两种乙烯基含量不同的甲基乙烯基硅橡胶，添加适量含氢硅油，同时采用过氧化物和铂催化加成这两种硫化方式。可以得到高撕裂乙烯基硅橡胶。结果表明，当乙烯基质量分数为0．09％和0．13％的生胶并用比为50／50时，其撕裂强度比单独使用两种生胶时分别提高了46．9％和21．7％；两种硫化体系并用时，性能有了显著提高，超过了单独使用一种硫化方式的性能。     

甲基乙烯基硅橡胶硫化体系综述

分析了不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶性能影响的意义。简单介绍了甲基乙烯基硅橡胶高温硫化机理,比较了不同硫化体系之间的优缺点,总结了不同种类硫化剂对甲基乙烯基硅橡胶硫化性能的影响。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺,过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度的反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅰ.乙烯基硅油等对物理机械性能的影响

考察了乙烯基硅油及含氢硅油对加成型液体乙烯基硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明，在100份乙烯基硅橡胶中加入10份乙烯基质量分数为10％的硅油，4.6份含氢硅油，用20份经表面处理的白炭黑增强，可得到拉伸强度为3.8MPa，撕裂强度为7.6kN/m，扯断伸长率为162％的乙烯基硅橡胶。     

《110甲基乙烯基硅橡胶》和《室温硫化甲基硅橡胶》行业标准简介

1　修订本标准的目的和意义硅橡胶是以Ｓｉ-Ｏ结构单元为主链 ,以有机基为侧基的线形聚二有机硅氧烷 ,是分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性体。由于其结构上的特点 ,使之具有独特性能 ,是其他众多合成橡胶所不具备的 ,例如 :耐高温抗寒、耐臭氧老化性能、耐化学腐蚀性 ,以及优良的电性能和生理惰性等。因此在各工业部门、医疗卫生、国防军工和科学尖端等领域得到广泛应用。随着科学技术的进步和发展 ,硅橡胶的应用不断扩大 ,尤其为适应国防工业和尖端科学技术的使用需求 ,就必须提高产品质量水平。原标准ＨＧ/Ｔ 331 2 -1 980《1 1 0甲…