“钢制大型低温乙烯球罐研制”通过集团公司技术鉴定

由中国石化工程建设有限公司、合肥通用所、中国石化天津分公司及中国石化镇海分公司共同完成的“07MnNiMoVDR钢制大型低温乙烯球罐研制”项目,2014年5月30日通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,该项目填补了-50℃低温高强钢建造乙烯球罐的国内空白,替代进口,经济和社会效益显著。     

07MnNiMoVDR钢制乙烯球罐的安装实践

07MnNiMoVDR为国产调质高强钢,近年来已用于建造乙烯球罐。本文介绍了某1000m3乙烯球罐的技术特点,现场建造中对安装工艺和质量点进行了质量控制,建造的球罐整体质量良好,满足了工程需要。     

首台15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐

介绍了首台设计温度为-45～-50℃的15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐的选材、结构设计、球壳分带角、原材料性能指标、制造及安装中几何尺寸及焊接线能量的控制、无损检测要求、球罐整体热处理工艺确定以及乙烯球罐常用钢板化学成分及力学性能指标的对比。     

燕山石化建设50kt／a 1-己烯生产装置

我国首套50kt／a 1-己烯工业化生产装置在中国石化燕山分公司开工建设。该装置将采用中国石化自主研制开发的乙烯三聚制1-己烯成套工艺技术，预定于2006年底建成投产。燕山石化先后完成了500t／a中试、50kt／a成套技术工艺包的编制，2004年通过了中国石化组织的鉴定和审查，1-己烯产品质量满足乙烯共聚单体的质量要求。     

2000m^3乙烯球罐建造

介绍了某2000m^3乙烯球罐的技术特点、制造工艺及质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺及质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

CF-62钢制1500m~3乙烯球罐的技术要点

选择４４ｍｍ厚ＣＦ－６２钢板、０８ＭｎＮｉＣｒＭｏＶＤ锻件和Ｊ６０７ＲＨ焊条为１５００ｍ３乙烯球罐的主体用材。在乙烯球罐的研制过程中，采取了一系列技术措施，解决了材质的低温韧性和焊后整体热处理等问题。成功地建造了１５００ｍ３乙烯球罐。     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

国产与进口乙烯球罐用钢焊接接头性能对比

简要介绍了宝钢B610CF-L2与日本JFE公司JFE-HITEN610U2L调质高强钢焊接接头力学性能的对比试验。在相同的试验条件下,对两者的焊接接头进行了较全面、系统的力学性能试验及韧脆性转变温度测定。结果表明,两者焊接接头力学性能基本相当,均可满足设计温度为—50℃的2000m~3低温乙烯球罐建造。     

丙烯球罐选用07MnNiMoVDR低温钢的理由

本文从丙烯球罐的设计温度、07Mn Ni Mo VDR低温钢的成分及组织特点等三个方面分析了丙烯球罐选用07Mn Ni Mo VDR低温钢的理由,认为丙烯球罐在非正常工况下出现的低温、高压运行状态,极易导致低温脆断事故,因此丙烯球罐的设计温度选为-45℃,选取在-45℃适用的材料。07Mn Ni Mo VDR不仅具有高强度,而且通过合理的合金化思路配合调制热处理工艺,获得理想的显微组织,具备优异的低温性能,可满足大容积丙烯球罐制造要求。     

四川天科股份公司等合作开发的乙烯回收技术通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司、中国石化北京燕山分公司、中国石化工程建设公司共同开发的回收炼厂乙烯成套工业化技术在北京通过了专家组鉴定。     

4000 m~3丙烯球罐两种设计和建造方案对比

介绍了国内4 000 m~3丙烯球罐采用Q370R和07MnMoVR钢板建造的两种方案,针对应力分析设计特点详细介绍了两种方案的钢板、锻件及焊条的订货技术指标,球罐的结构设计以及有限元应力分析等,并对制造和安装过程中特殊及提高的技术要求加以说明,同时对两种建造方案的造价进行了对比,认为性价比相当。     

乙烯球罐保冷工程设计技术浅析

工业乙烯存储温度为-45℃～34℃,与环境温度60℃之间存在较大温差,因而低温保冷技术十分重要。本文对乙烯球罐保冷工程设计技术进行了分析,包括保冷材料的选择、保冷厚度的计算、保冷结构的施工方法等,可为其它大型设备的系统保冷工程设计提供参考。     

燕山石化建成首套干气回收乙烯装置

采用中国石化燕山分公司和四川天一科技股份有限公司共同开发建造的国内首套催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功，该装置投资1．2亿元人民币。     

中国石化镇海炼化分公司乙烯裂解装置双烯收率创新高

<正>中国石化镇海炼化分公司(简称镇海炼化)乙烯各项技术经济指标创纪录,乙烯裂解装置双烯收率达49.32%,环氧乙烷/乙二醇装置每吨乙烯能耗为719.84 kg标准油。镇海炼化通过对乙烯裂解装置裂解炉进行集合管整体更换,彻     

15MnNiNbDR钢制乙烯球罐特性研究

对新型低温压力容器钢15MnNiNbDR制2 000 m3乙烯球罐进行了系统的特性分析,研究了15MnNiNbDR钢板在高参数乙烯球罐上的制造安装工艺参数、工程应用技术等。研究结果表明,15MnNiNbDR钢制乙烯球罐具有良好的经济性,安全可靠。     

国内首台高扬程输油泵通过国家鉴定

<正>2013-12-07,受国家能源局委托,中国机械工业联合会在杭州萧山组织召开了由浙江佳力科技股份有限公司和中国石化销售有限公司华北分公司联合研制的"高扬程管线输油泵"新产品鉴定会。鉴定委员会相关专家通过现场考察、技术文件审查和听取研制单位的总结报告、第三方检测     

中国石化北京化工研究院开发的原油蒸汽裂解技术首次工业应用

2021年11月17日,中国石化北京化工研究院(简称北化院)、中国石化工程建设公司与南京天华化学工程有限公司联合开发的轻质原油蒸汽裂解制乙烯技术在中国石化天津分公司工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即油转化),实现了该技术国内首次工业化应用。该技术目前已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。     

9%Ni钢乙烯球罐的建造及安全性析探

液态乙烯一般可分为高压(2MPa～2.9MPa)低温(-29～-31℃)储存及低压(0.07MPa)超低温(-104℃)储存。根据这两种不同的储存条件选择不同的建罐材料很有经济价值。目前,国外已有这方面设计选材的标准规范。9%Ni 钢强度高,在低温条件下有良好的韧性,国外用于建造超低温(<-104℃)储罐,已有了不少成功经验,国内尚在摸索阶段。国内现役的乙烯球罐一部分是用9%Ni 钢制造的,另一部分则是用490MPa 级低温高强钢,均在高压低温条件下运行,从运行情况和开罐检查的结果来看,对于储存高压低温的液态乙烯球罐,采用优质低温高强钢比较经济合理,而用9%Ni 钢就有些浪费了。     

乙烯裂解炉在线优化技术通过鉴定

由中国石化股份有限公司天津分公司、中国石化工程建设公司和北京化工大学共同承担的“基于数据挖掘等技术的乙烯裂解线在线优化操作”项目,近日在北京通过了中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。     

中国石化北京燕山分公司的1-己烯成套技术打破原料瓶颈

<正>中国石化北京燕山分公司(燕山石化)历时10余年的不懈努力,通过乙烯三聚制1-己烯新型催化体系及成套工艺技术打破了国外厂商对1-己烯的高价垄断,使我国成为全球最早拥有该技术并实现产业化的国家之一,同时掌握并拥有18项具有自主知识产权的核心专利及专有技术,大幅提升了我国聚烯烃产品的市场竞争力。在近3年内为国内1-己烯用户节省近4亿元的原料成本,并荣获2015年国家技术发明二等奖。2003年,燕山石化开展"50 kt/a 1-己烯的工业开