新型二次顶出脱模机构

新型二次顶出脱模机构国营兴华机械厂（北京１００８５４）符必丰图１所示旋盖材料为ＰＥ，旋盖主体与防伪圈之间有２０个０．５ｍｍ×０．５ｍｍ的连接筋。从该塑件结构特点分析，顶出脱模机构的设计是注射模设计的关键。下面就这一脱模机构的设计作一概述。有圆弧内螺纹...     

肘杆式顶出机构运动分析及数学模型的建立

对肘杆式顶出机构中运动速度进行了理论分析,建立了其运动速度数学模型.在理论上分析了该机构的影响因素,数学模型的建立为该机构的设计奠定了理论基础.     

“滑块式”二次顶出机构在压铸模具中的合理应用

压铸生产中经常遇到一些深腔、薄壁类的外壳或者对外观有特殊要求的铸件,在铸件的内凹面不能排布或者不允许存在顶杆印痕。针对此类零件,通常会设计带有二次顶出机构的压铸模具来保证零件生产。笔者列举实例介绍一种新型的滑块式二次顶出机构,该机构可解决这种内凹面无法放置顶杆的深腔薄壁的压铸件的脱模问题,且使模具整体结构简单,安全可靠,同时可以满足完全自动化、批量化的生产压铸模具需求。     

隐式二次顶出机构注射模设计

介绍了一款筒类塑件模具设计及其工作过程,模具采用隐式二次顶出机构,顶出方式是采用顶杆、脱料板和一组活动机构相接合形式,首先进行平面脱模,接着顶杆顶出,整个开模过程中可平稳地把塑件从动模型芯顶出,模具加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。     

摇摆机构的二次抽芯顶出应用

设计了一套摇摆机构，作为塑料模具的二次抽芯顶出机构。分析了其工作原理，列出了设计制造要点。该机构具有一定的实用价值。     

一种新型的二次顶出机构

一种新型的二次顶出机构湖北武汉长江有线电厂（４３００７４）韩耀东１引言在塑料模及压铸模设计中，常采用二次顶出机构。设计合理的顶出机构，往往可以使制造大为简单，调整方便，通用性强，而且可以降低成本，取得较好的经济效益。２传统的Ｍ次顶出机构在塑料模及压铸...     

注塑模中二次顶出、强制脱模的联合应用

分析了有侧凸凹且型腔较深塑件的工艺特点,介绍了该类塑件的模具二次顶出同时强制脱模的典型结构的应用范围及工作原理。给出了有侧凸凹且型腔较深塑件二次顶出同时强制脱模的几个典型案例,为类似零件在模具设计中的应用提供了参考。     

塑料瓶塞注射模二次顶出结构设计

针对塑料瓶塞的结构特征提出了基于标准模架实现二次脱模的新型机构。在标准模架上增加推板连杆、滑块、压缩弹簧及楔形压块,完成一次脱模后,新增机构协同工作实现塑件的强制脱模。另外,通过增加限位螺钉和弹簧实现了自动化生产。这种机构结构简单、动作可靠、成本低廉,克服了传统二次脱模机构加高垫块、增加模具的闭合高度的缺点,很好地解决了模具的可靠性、稳定性及实用性问题。     

轿车电线卡动定模二次顶出注射模设计

以轿车电线卡注射模设计为例,分析了该类零件注射模设计的特点,说明了利用二次顶出解决强制脱模的设计原理,介绍了动定模同时采取二次顶出和模内气缸顶出的结构形式、适用场合以及设计要点,通过合理的设计浇注系统和冷却系统,缩短了注射周期.为从事模具设计的人员合理地确定精密模具的设计方案提供借鉴.     

利用支撑柱的二次顶出机构注射模

<正> 我厂所生产的KFX-1传真机电源自控仪的外壳,主要由上、下盖组成,材料为ABS,如图1和图2。     

插座壳体注塑模脱模机构设计

通过对某电连接器插座壳体的工艺分析,介绍了该插座壳体注塑模的整体结构及设计要点,研究了模具脱模过程,分析了脱模机构的结构特点,提出了一种较为独特的二次脱模机构,给出了活动型块一次弹顶、内侧滑块二次顶出的脱模机构,实现了塑件的顺利顶出,解决了顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题.     

透明外壳二次顶出注射模设计

介绍一透明外壳塑件利用液压缸带动推板驱动切刀切断浇口的二次顶出注射模结构,该结构能实现塑件与流道凝料的自动分离,减少塑件成型过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高注射生产的自动化强度和生产效率。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

持续改进型车轮锻造模具复合顶出结构

针对通用锻造模具中心顶出结构存在的问题,增加了多个辅助顶料器,加强对锻造毛坯的顶出力,并进一步持续改进优化细微结构,最终将无法完成的锻造毛坯顶出。实践表明,通过持续改进顶出结构能完成先前无法完成的锻造工作,且提高生产效率。     

一种大斜度顶出注塑模具设计

塑料链条的用途越来越广，但在其成型过程中存在不易脱模现象。通过分析链类注塑产品的特点，在分型面选择时采用了2个相互垂直交叉的分型面，并与水平面成45°的设计。提出了模具结构采用强制脱模的脱模方式，通过采用大斜度顶出机构来顶出塑件的模具结构，实现了塑件的强制脱模。提高了模具寿命，并能够实现自动化生产，降低生产成本。     

带二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。     

一种开模和顶出同步的机构设计

设计了一套杠杆+连杆的组合机构,可以在开模的同时完成顶出动作,机构结构简单、运行可靠,实际证明完全达到使用要求。机构对于二次顶出和先回程机构设计有参考作用。     

注射模斜导柱侧向抽芯机构受力分析

对塑料注射模具中斜导柱在侧向抽芯或分型时的受力情况进行了分析讨论 ,充分考虑了原有汇交力系公式所没考虑的弯矩对斜导柱的作用 ,定性定量地分析了弯矩的作用 ,并使高滑块公式的坐标系统一到汇交力系的坐标系 ,从而简化了计算公式。此公式计算简单 ,实用性强。     

带有螺旋顶杆的旋塞注塑模设计

为批量生产带有螺纹的尼龙旋塞,设计了一种带有螺旋顶杆的旋塞注塑模.通过模具的螺杆、螺纹运动付,将机床的直线往复运动,转换为螺纹型环的旋转运动,从而使制件能自动从模具中旋出,生产效率高,产品质量好,能用于自动化生产.     

利用杠杆原理的动模二次顶出机构

针对八字形摆杆二次顶出机构的不足,设计了杠杆式二次顶出机构,机构的特点是结构简单,可靠性高,实际使用过程证明机构运行可靠,生产状况良好,对类似需二次顶出的塑件具有一定的参考作用。