细纱牵伸失效的预防措施

纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态.     

解决粗号竹节纱细纱牵伸不良的措施

我公司根据客户要求在纺制83．3tex竹节纱时,细纱出现了大面积出“硬头”现象,无法正常生产。经分析,该品种由于用途特殊,137长绒棉含量高达70％。竹节纱参数为节粗1．7倍,节长21mm～29mm,节距22cm～47cm。长绒棉含量高的粗号纱本身就会使细纱牵伸时牵伸力大幅度增加,据计算竹节部分达到110tex,当产生竹节时,牵伸区牵伸力的波动会更大,加上分布较密的竹节使波动出现的几率大大增加。形成握持力与牵伸力的瞬间失衡,从而造成大面积出“硬头”现象。     

细纱牵伸参数对牵伸效率的影响

萨克洛威机器厂的“磁性加压17—B”型皮圈牵伸装置所用的罗拉加压大于“校准精确”型皮圈牵伸装置。在这二种装置的前牵伸区所进行的关于牵伸力的研究表示“17—B”型比“精确”型更适合于拈度高的粗纱,但此论点还未经纺纱实践验证。这二种装置的牵伸力在高压力范围内同样急遽增加,但17—B型比精确型是在更高的粗纱拈度时,前罗拉输出纱条中才开始偶然出现硬头。增加后区牵伸倍数可以降低牵伸力对于皮圈肖子开口的敏感,同时却增加牵伸力对于牵伸不开的敏感,而牵伸不开是在粗纱拈度高,后区牵伸倍数大的时候才发生的。多种不同纱支经过一系列的纺纱研究表明了断头率最低时的牵伸力是随着细纱支数的提高而降低的,但二者不是线性关系。在试验中,如把中等长度纤维的粗梳粗纱拈系数增至1.5,则无论是17—B型的或精确型装置的纺纱效率一般都将下降,而且为了充分降低断头率所需要的牵伸力也是随着粗纱拈度的增加而升高的。     

涤棉混纺细纱大牵伸

上棉廿八厂为了扩大涤棉混纺纱的生产,在纺45支涤棉细纱机上加大了牵伸倍数,从原来的38倍增加到目前的47倍。使得每万锭细纱机所需的粗纱机台减少三分之一,并条机减少50％。 涤棉混纺细纱大牵伸主要利用其纤维长度长、整齐度好、纤维经过精梳工程因而伸直度较好等有利条件,从并条机起对半制品各机台牵伸的控制力都加以加强,包括罗拉压力加     

细纱牵伸工艺的计算机辅助设计

介绍了一个方便快捷的细纱牵伸工艺辅助设计工具,通过它可以直观快速地设计细纱牵伸工艺,同时与细纱波谱图相结合,可以分析细纱疵病的成因,作为纺纱工艺计算机辅助设计系统的一部分,具有实用,高效的特点,应用于实际生产,可以代替烦琐的人工设计,提高纺织生产效率。     

低成本细纱牵伸装置的研究

环锭细纱机的牵伸系统是决定短纤维纺纱质量的关键因素.在牵伸系统中,纺纱胶辊以及纺纱胶圈只占总成本的一小部分,但是它们对稳定成纱质量和生产率却起着决定性的作用.由于是磨损部件,所以运转中的维护保养仍然是必需的.胶辊保护装置的主要目的就是减少环锭细纱机胶辊的磨损,保证成纱质量的长期稳定,同时对运转性能不产生负面影响.     

细纱牵伸工艺配置的优化

为了优化细纱机牵伸工艺,文章采用灰色聚类的方法,通过对不同工艺配置方案纺制成的细纱各项质量指标数据进行计算,最后对计算结果进行优化。结果表明:4#方案的工艺参数配置最好。     

粗,细纱牵伸分配对细纱条干的影响

根据工艺实践,我们认为,粗纱的搓捻程度和条干水平对细纱条干CV%有直接的影响,粗细纱牵伸的合理分配有利于细纱成纱质量的提高。 针对目前我厂的主要细纱产品:全毛、毛涤45°～60°细纱,我们在B461粗纱机和B583A细纱机上进行试验,分析了粗纱搓捻程度、粗纱条干和粗细纱牵伸分配对细纱条干的影响。并结合生产经验,对主要品种的粗细纱的牵伸分配进行了合理布置。 一、粗纱搓捻程度及条于对细纱条干的影响 (1)从表2中看出,粗纱搓捻程度对粗细纱条干都影响很大,搓捻程度不能松,否则易出现意外牵伸,使粗纱细纱条干明显恶化,但搓捻程度太强,对细…     

棉纺细纱牵伸系统的技术改造

结合棉纺细纱牵伸技术的近况，总结了棉纺细纱牵伸系统对成纱质量的影响程度，并通过对牵伸机构装置的分析。提出了棉纺细纱系统技术改造的有效途径。     

细纱牵伸工艺的计算机辅助设计

介绍了一个方便快捷的细纱牵伸工艺辅助设计工具 ,通过它可以直观快速地设计细纱牵伸工艺 ,同时与细纱波谱图相结合 ,可以分析细纱疵病的成因。作为纺纱工艺计算机辅助设计系统的一部分 ,具有实用、高效的特点 ,应用于实际生产 ,可以代替烦琐的人工设计 ,提高纺织生产效率     

细纱锭子的失效

近年来,由于我国细纱机发展较快,国产锭子与国外先进锭子相比,在许多性能方面差距已很小,但在使用寿命上却仍相差很大,因此就必须了解锭子的失效情况,也就是说需要制订出一个失效标准,以免误将已经更换过零件的锭子,作为锭子的真实寿命;另外还必须有一个统一的计算方法,用来确定锭子的平均寿命。为此,1984年底由上海纺机专件厂、衡阳纺机厂、经纬纺织机械厂、华东纺织工学院及其分院等单位组成中纺部细纱锭子调研组,对京、沪、苏、浙、辽宁等一些工厂的锭子     

细纱后区牵伸工艺参数探讨

细纱后区的主要工艺参数、牵伸倍数、罗拉握持距与粗纱捻系数的合理配置,一般都要经     

SF细纱牵伸形式改造体会

探讨老细纱机SF牵伸形式改造的效果.分析了用于老细纱机牵伸改造的SF牵伸形式的特点,并在A513C、FA502型细纱机进行了多个纺纱品种SF牵伸形式与原牵伸形式成纱质量对比试验.结果表明:细纱机SF牵伸形式改造可使成纱条干和常发性纱疵有较明显的改善,并对粗纱重定量有较好的适应性.老细纱机采用SF牵伸形式改造时,通过适当降低配棉及采用粗纱重定量可收到改善成纱质量,减少前纺开台、用工及消耗,提高经济效益的良好效果.     

细纱软皮辊牵伸工艺研讨

本文用实验及各种数据处理方法,探讨并得出软、硬皮辊细纱牵伸工艺异同之处,及其对成纱质量影响的规律。     

预防细纱胶辊损伤的技术措施

胶辊是细纱机的关键器材之一,其表面损伤对纺纱质量有较大的影响。生产实践中发现,造成胶辊表明损伤的原因主要有：刀伤,缠绕损伤以及静态加压、集合器位置不当造成的压伤,摇架三平行差造成胶辊与胶圈摩擦损伤等。     

细纱牵伸不开的成因与预防措施

通过对生产过程中存在的细纱牵伸不开之不良现象的分析，指出造成细纱牵伸不开的原因与粗纱假捻器类型、温湿度、胶辊表面摩擦因数、细纱后区牵伸倍数、隔距块规格、粗纱定量和胶辊表面处理方式、胶圈的表面摩擦因数等因素有关，并介绍了预防细纱牵伸不开的措施。     

新型细纱牵伸器材的应用实践

为了提高纺纱质量,解决新疆棉马克隆值异常偏高、线密度偏大、纤维长度和强度都偏低等问题,简述新疆棉质量指标;详细介绍前区压力棒上销、加长上销和压力棒隔距块的工作原理、结构特点以及工艺调整;通过试验数据对比分析了三者在集聚纺纱不同品种的成纱质量。指出:使用新型牵伸器材可以改善成纱条干CV值,降低细节、粗节和棉结,同时对生产设备和操作管理要求更高;使用压力棒上销时隔距块比普通上销大2档,开车状态和指标相对稳定;在JWF1520型长车上使用加长上销需前移,夹下胶圈问题比较严重,在4806型细纱机短车上使用,开车状态基本正常;平面区域用水滴形压力棒隔距块,过桥齿轮处用压力棒上销,有利于设备调整,锭间差异较为稳定。     

细纱工序防治牵伸不开的探讨

对细纱工序牵伸不开的原因进行了分析，并采取有效措施，使“出硬头”问题得到根本解决。