小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

1 前言 近年来,钢铁企业面临十分严峻的市场挑战,钢材价格几经降低,企业的成本压力加大。所以,对标挖潜,推进技术进步,走低成本发展战略已成为钢铁同行的共识。炼钢工序成本直接关联着钢材的制造成本,而钢铁料消耗占炼钢工序成本的80％以上,是举足轻重的关键性指标,它也是衡量炼钢生产厂技术水平的一项综合性技术经济指标。三明钢铁厂几年来为改善转炉钢铁料消耗指标,组织了专门攻关,取     

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26．5kg,经济效益显著。     

降低钢铁料消耗的生产实践

从唐钢铁第二钢轧厂的炼钢工艺出发,详细分析了炼钢、连铸环节对钢铁料消耗的影响,有针对性的采取措施后钢铁料消耗明显降低。     

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢（合肥）公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失，有效减少了转炉吹损和废品发生量，钢铁料消耗明显下降，2007年上半年炼钢综合经济效益增加1878万元。     

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢（合肥）公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失,有效减少了转炉吹损和废品发生量,钢铁料消耗明显下降,2007年上半年炼钢综合经济效益增加1878万元。     

降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.     

降低钢铁料消耗浅析

一、前言钢铁料消耗是炼钢厂的综合性技术指标,其高低直接反映出技术操作和管理水平。近几年来,武钢第二炼钢厂依靠技术进步、提高操作水平和加强管理,使得钢铁料消耗逐年下降,其情况如表1所示。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

降低钢铁料消耗实践

马钢近两年来在转变生产经营模式的背景下,依靠技术改进、管理创新,通过采取优化和调整炼钢工艺、加强操作管理等措施,钢铁料消耗指标明显降低,取得了显著的经济效益和社会效益.     

降低钢铁料消耗，节约能耗．

针对济钢钢铁料成分不稳定、操作不稳,冶炼过程喷溅等情况,分析了多种影响钢铁料消耗因素,采用多项措施来降低钢铁料消耗,经实践达到了高产、低耗的目标。     

转炉钢铁料消耗的探索与实践

结合舞钢120 t转炉生产实践,分析认为转炉工序影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过优化装入制度及优化转炉操作工艺减少喷溅、降低吹损、少渣冶炼等措施,钢铁料综合消耗由1092.59 kg/t降为1073.83 kg/t。     

新一代钢铁材料的研究开发现状和发展趋势

阐述了国内外新一代钢铁材料开发的现状,指出了新一代钢铁材料的发展趋势.即:继续坚持细晶化的技术路线,加强复相化的研究,重视材料的使用性能的开发和纳米析出的利用,努力开发与环境协调、友好的新一代钢铁材料,促进钢铁工业和国民经济的可持续发展.     

凝固过程中质点强化钢铁材料的研究进展

新一代钢铁材料的主要特征是高洁净度、超细晶粒和高均匀化,金属材料组织的晶粒细化处理是能同时提高材料强度和韧性的最佳强化机制。简述了钢铁材料在凝固过程中晶粒细化的方法、应用情况以及存在的问题。     

钢铁企业柔性生产运营的组织与实施

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。叙述了柔性生产的原理和应用特点,介绍了某钢铁企业在生产组织结构、生产工序、员工培训、生产计划、生产过程等方面采用柔性生产的措施,以及在市场、生产、库存、质量等方面取得的成效。     

钢铁料消耗的合理测算与管理

简要介绍了武钢第一炼钢厂在降低钢铁料消耗方面，包括钢铁料消耗的合理测算，实际完成情况以及在降低钢铁料消耗上采取的管理和技术措施．取得的成果和经济效益．     

面向合同生产的钢铁企业多阶段生产物流平衡模型

研究了典型钢铁产品生产工艺流程下的生产物流平衡问题,建立了面向合同交货期和交货量的多阶段生产物流平衡模型.采用启发式算法及粗平衡和细平衡通过调整用户合同的交货期予以解决.     

钢铁生产流程发展及先进钢铁材料研究的展望

简要介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出20世纪中国钢铁工业发展所存在的问题,展望21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、新一代可循环钢铁流程、铸-轧-材一体化技术的实现.在此基础上,介绍先进钢铁材料的研究开发现状.     

钢铁企业集成生产计划管理系统研究

针对钢铁企业生产计划管理系统与其他系统集成度不高的问题,提出了面向制造执行系统的生产计划管理系统集成解决方案;研究了生产计划管理系统和物料管理、质量管理、基础数据以及合同管理等子系统的集成关系.开发了基于B/S模式的企业生产计划管理系统,该系统的运行和实施对钢铁企业信息化具有重要的意义.     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.