油田注水管道经济流速的确定

指出油田注水管道经济流速的确定沿用城市供水管网中经济流速的方法是不准确的，根据有关资料提供的方法和数据，结合油田注水工程的特点，推导出了油田注水管道的经济流速的计算方法和公式，给出了可供参考的经济流速范围。     

油田注水管道经济流速的确定

指出油田注水管道经济流速的确定沿用城市供水管网中经济流速的方法是不准确的,根据有关资料提供的方法和数据,结合油田注水工程的特点,推导出了油田注水管道的经济流速的计算方法和公式,给出了可供参考的经济流速范围。     

注水管道运行技术经济参数的确定方法

注水管道参数最优化是油田注水系统节能的重要环节.根据注水管道自身特点,结合技术经济学方法和工程流体力学相关知识,推导出了油田注水管道经济管径和经济流速关系式,并给出了经济管径与经济流速之间关系图版.模拟计算结果表明,在管道一定时,注水管道经济流速略大于经验值.     

成品油管道经济流速的确定

成品油管道的流体临界雷诺数是确定管道临界流速和最低输量的关键。文章计算了管径在101.6～1321mm范围内,各种常用管径管道的临界雷诺数、临界流速和最低输量。在规划设计中,经济流速是确定管道管径的关键。对不同国家已建管道在不同输量情况下,采用的流速和管径进行了分析。     

注水管道水平支点数确定方法

随着油田的深入开采，广泛应用了注水增产技术。为了确保管道的合理使用，需要计算管道的节点弯矩和最大挠度，利用管道的刚度条件，确定管道水平支点数。至．管道的节点弯矩设一段管道长为。，安装有”＋1个支座，两个支座之间的距离相等，即为l一？，第～个支座编号为0，第Th个支座编号为1，……，第n＋1个支座编号为n。则两端节点弯矩从一八一0，利用三弯矩方程理论，令e—一百qlZ，q是载荷集度。则—’—”—”—””－2”””“”‘””““”“”“式（l）为n—1个未知数的线性方程组，写成矩阵形式为在计算机上采用高斯法解此方程，…     

用确定流速分布的方法解决大管道气体流量计量问题

通过测量口径为300 mm圆管内的某个面上的流速分布,获得流速分布曲线后,用指数分布式和统一分布式方程拟合该曲线,发现拟合曲线上的点流速与实际流速较接近,且统一分布式较指数分布式在管中心部分更接近实际值,从而实现直接用拟合的曲线推算该面上的点流速.该方法为解决大口径管道气体流量测量指明了一条新方向.     

注水油田经济开采年限的确定方法探讨

运用油田开发基本理论和大量的矿场资料，根据技术经济学的投入产出平衡理论，计算油田的经济极限含水率，进而确定油田的经济开采年限。在对有关参数进行详细讨论的基础上，通过实例分析，证实了这种方法的适用性。     

油田注水管网的优化设计

在油田注水管网优化中,通过水站址的优选、主干一的走向及支干线与主干线交点的确定,在满足工艺要求的条件下,实现了主干线最短和主干线较粗管段最短,使管线费用达到最少。为了充分利用注水泵所提供的压头,必须对注水管网每段注水管线的管径进行优化,保证每段管线在满足工艺要求的基础上,管径最小,并使之节流压力最小,全系统效率最高和管网投资最少。     

注水管道聚合物水泥砂浆衬里

大庆油田设计院研制一种用于注水管道衬里的聚合物水泥砂浆,它具有良好的抗裂、抗渗、抗蚀、防锈、耐久和粘结性能。用离心法生产了5.7km 衬里钢管用于油田注水试验,对过滤器、观察短节和水质进行了半年的跟踪检查,取得了较好的防腐效果。     

单井注水管道清洗工艺优化

由于使用年限较长以及注水水质等原因,注水管道普遍存在腐蚀结垢问题,需要定期进行清洗除垢。在对单井注水管道清洗过程中,发现已有洗井流程存在不足,造成施工工作量大、周期长、安全风险高等问题,需要对其进行优化改造。通过改变收发球装置的安装位置,使发球装置的连接位置由地面以下移到地面以上,收球装置连接位置由井口竖直管段下部移为竖直管段上部,减少了管沟开挖与回填等高耗时、高耗力工序。同时,将发球装置连接方式由焊接变为法兰连接,收球装置连接方式由焊接变为丝扣连接,减少了管道动火割焊的费用,降低了高风险作业的难度,缩短了管道清洗周期,增加了油田有效注水时间,提高了施工的安全环保水平。     

液化天然气(LNG)长距离管道输送技术

天然气作为一种高效清洁的能源，在世界能源市场结构中的比例将显著增加。天然气液化输送相对于气态输送来说，具有很多显著的优点，新材料和新工艺技术的发展使得天然气的液化输送成为可能。世界天然气地区性贸易的迅猛增长也将有助于降低天然气液化输送的成本。目前国内LNG的管道输送技术尚处于起步阶段，国外也无很成熟的实践经验。文章从LNG的特点出发，就LNG的管道输送工艺、经济管径与经济流速、站间距与经济保温层、管材以及LNG管道的预冷与停输技术等方面作了简要介绍。     

油田注水管道检测机器人的系统设计

针对目前油田注水管道腐蚀、结垢严重,需要及时检测维修的现状,设计了一种轮式管道检测机器人。该机器人的移动本体为六轮全驱动结构,并携带有1套自主设计的2自由度CCD云台系统,能够完成对管道内部故障的检测任务。系统以光电复合缆作为信息传输和电力供应媒介,以光纤电联接器为光电复合缆与机器人本体及工控机的联接手段,采用以Arm为核心的嵌入式系统,实现通信、机器人行走机构与云台系统的控制等功能。室内试验表明,该机器人具有驱动力大、控制灵活、信号传输性能好、抗干扰能力强、防水等特点,各项指标满足管道检测要求。     

西气东输天然气管道新疆段注水作业技术

注水作业是管道试压中重要的一环，西气东输天然气管道新疆段所处位置地形复杂，地理条件恶劣，距离长，管径大，注水具有相当的难度，而目前国内外尚无长距离整体注水的经验可借鉴。介绍了西气东输管道新疆段的注水作业所遇到的问题及解决方法。     

集中注水与分散注水工艺的技术经济比较

集中注水工艺将注水站建在联合或转油站内,站外系统均为高压和网,源水经过配水阀组调节分配后输至注水井口。集中注水工艺中,注水泵排量大,数量少并集中建设,所带井数多。分散注水工艺将水质处理部分建在转油站内,转油站至注配站之间采用低压供水,注配站采用高压注水管线将源水输至注水井口。     

按最低成本估算液体管线的最佳管径,压降及流速

按最低成本估算液体管线的最佳管径、压降及流速中国石化咨询公司（１０００８８）陈允中，邵祖光编译管线设计是任何装置设计都要遇到的问题，设计时，有时可能依据流速，有时考虑单位长度管子和压降。一个典型的管段如图１所示。其中可能引起压降的因素有设备（如换热器...     

油田注水管道腐蚀磨损交互作用的试验研究

国内一些进入中后期开发的油田，开始逐步采用注水方式提高原油采收率，金属管道的腐蚀磨损严重影响了油田的生产。在考虑温度、含砂量、介质pH值及流速等因素的情况下，采用自制的旋转试样腐蚀磨损电化学试验装置，利用析因试验设计，模拟油田注水管道的工作状况，进行了碳钢Q235在含砂介质中的腐蚀磨损试验。试验结果表明，腐蚀磨损的交互作用强度很大，发现影响交互作用量的主要影响因素依次是溶液的pH值、转速和溶液的温度，金属腐蚀严重的情况下，如果温度升高、溶液中含砂量及流速加大，就会加快金属管道的腐蚀磨损，降低金属管道的使用寿命。通过试验得出了设计点处交互作用量的估计方程和数学表达式，并指出控制注水管道腐蚀磨损的主要手段是降低介质腐蚀性。     

长庆油田注水地面工程技术优化分析

针对长庆油田特低渗透油藏的开发、注水地面开发系统的现状,对注水工艺流程不断进行优化,设计了具有长庆特色、适合特低渗透油藏开发的注水地面工艺技术。在长庆油田地面工程开发中,通过对长庆油田注水工艺的应用进行分析,进一步优化简化了注水工艺流程,从而达到了节约工程投资、降低生产运行成本的目的。     

利用BP神经网络预测注水管道的腐蚀速率

利用人工神经网络的自适应、自组织学习能力 ,通过对训练样本集的学习 ,预测了注水管道的腐蚀速率。通过实例 ,采用 4种不同的预测腐蚀速率的方法 ,即采用传统的预测腐蚀速率的CVDA— 84规范、传统的BP神经网络、改进的Rumelhart和MBP神经网络计算注水管道的腐蚀速率。CVDA— 84规范偏保守 ,采用BP以及改进的BP神经网络预测的腐蚀速率和观测值基本一致。但采用BP人工神经网络预测时 ,迭代次数比CVDA大得多 ,采用改进的Rumel hart和MBP神经网络能有效地提高预测速度 ,改善网络的收敛性 ,并且使预测精度有所提高     

靖安油田注水支线内壁防腐施工工艺

靖安油田的φ４８ ｘ ４．５ｍｍ注水管线，由于口径小，普通喷砂方法无法进行内壁处理，施工工艺技术达不到要求，不能保证内涂层质量而被迫放弃内涂施工，给油田建设留下隐患。确定采用如下施工方案：防腐层在工厂预制好，只留下焊接口；按内涂衬要求，现场组焊管线，并做好焊接处的外防补口；在线整体喷砂除锈和风送挤涂内涂层。针对管线的特点，专门加工了一套设备，同时根据有关试验和以往的施工经验，专门选用了粒径为２ｍｍ的高纯度石英砂作为除锈磨料。对于相应的注水管线的内防腐施工，整体在线喷砂除锈工艺很适用，除锈效果非常好。