环形点浇口的应用

环形点浇口的应用黑龙江省汤原压铸厂南兴三胡翼云ＡｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｉｎｇ┐ＰｏｉｎｔＩｎｌｅｔＧａｔｅＮａｎＸｉｎｇｓａｎＨｕＹｉｙｕｎ（ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＴａｎｇｕｙａｎＤｉｅＣａｓｔｉｎｇＰｌａｎｔ）图１ＭＬ－９５０电链锯定子...     

点浇口注射模分型装置的设计

<正> 1 引言对盒形、帽形及外形有要求的塑件,一般都采用点浇口注射模成型。而点浇口注射模的模具结构又属3次分型结构:第1次靠机床分型将分流道料把与制品分开:第2次靠开模装置将主流道料把从浇口套中脱出:第3次靠机床顶出机构将制品顶出模具。模具的设计合理与否,对提高模具的使用寿命,缩短制品注射周期,提高生产效率和自动化程度具有重要的意义。     

侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模

<正> 对一些投影面积较大、重量较轻的薄片类和框架类塑件,采用双层型腔结构的注射模,可充分提高注射机的工作效率。此类模具结构设计的关键,是解决各层间的塑件和流     

点浇口尺寸的计算公式

<正> 1 计算公式 目前现有的塑料模设计资料中,对点浇口决定成败的关键尺寸——直径d值的确定,都缺少一个能定量分析的数学模型,只是泛指在0.5～1.5mm范围内由设计者凭经验估计取值。而设计者为了保险起见,往往先取一小值,等试模时再加以修正。 通过对本厂制造、使用和修理外厂的多套点浇口注射模的测算,总结了一个简单的计算公式:     

顺序分型点浇口自动脱料注射模设计

介绍一种多点浇口注射模,在分析传统三板模和拉环式自动脱料三板模的某些缺陷情况下,着重介绍借助刚性顺序分型机构实现浇注系统凝料的自动脱模,从而提高模具操作的安全性和生产效率,有利于实现自动化生产。     

介绍一种点浇口自动脱落机构

利用摩擦力的大小，控制各分型面的开模顺序，从而达到浇口凝料的自动脱模。     

点浇口塑料模具的实践应用

<正> 点浇口注射模具属于较复杂的模具类型。由于它有两个分型面,且必须做到顺序开模,因此在模具设计上必须具备能充分保证顺序分型的机构。按照习惯,大多数是采用带弹簧的装置,利用弹簧的预压力使模具按顺序分型,或者是用定距分型拉板把定模和动模     

塑料注射模点浇口及其凝料自动脱落机构设计

详细地阐述了塑料注射模点浇口的设计,点浇口浇注系统凝料自动拉断和脱落的各种机构设计,点浇口自动脱落机构在模具上相关件尺寸的确定,对于该类模具的设计具有指导意义。     

浇口自动切离模具

<正> 这里介绍两种应用在普通成形机械上的模具内浇口的自动切离模具。实现普通成形机械的自动化、高效化生产。以下是关于这两种模具的结构原理分析、有关计算及一点说明。     

点浇口凝料的自动脱落结构

点浇口凝料的自动脱落结构济南接插件总厂（山东济南２５０００１）陈凡明１引言点浇口尺寸很小，物料通过时有很高的剪切速率，对于降低非牛顿液体中假塑料液体的表观粘度有益，同时还有摩擦生热，提高料温等优点，被广泛采用。但若模具结构设计不当，则需人工取出凝料，...     

圆管堵头注射模设计

分析了圆管堵头成型工艺和模具设计关键点,介绍了模具总体结构。对分型面进行了优化设计,利用斜导柱抽芯机构实现了塑件的侧向分型。通过改变侧浇口的进料位置和采用延迟抽芯机构,使浇注系统先于塑件推出,实现了二者在模内的自动断开。经生产验证,模具结构合理,动作可靠。     

仪表外壳自动脱螺纹机构及注射模设计

对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。     

塑料上盖注射模设计

针对塑料上盖带有倒扣、侧凹坑、斜孔和表面质量要求高等特点,合理地选择了分型面和浇口形式,设计了镶拼式成型零件、弹簧侧抽芯机构以及斜推杆和推杆联合推出机构,解决了塑件脱模困难等问题,满足了塑件质量要求。     

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。     

瓶盖注射模设计

介绍了1副采用多次强制推出的瓶盖注射模,此模具定距分型机构和推出机构结构复杂,分型面多,制作较复杂,对同行有一定的参考价值。     

煤气表计量室注射模设计

针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

带有螺旋顶杆的旋塞注塑模设计

为批量生产带有螺纹的尼龙旋塞,设计了一种带有螺旋顶杆的旋塞注塑模.通过模具的螺杆、螺纹运动付,将机床的直线往复运动,转换为螺纹型环的旋转运动,从而使制件能自动从模具中旋出,生产效率高,产品质量好,能用于自动化生产.