蒸养(压)硅酸盐砖生产工艺(二)──四、各生产工序的工艺参数

(一)原材料处理 1、湿排粉煤灰脱水当生产蒸养(压)粉煤灰砖和蒸养 2、煤渣破碎(见表7) 硬矿渣砖时,粉煤灰脱水后水份要求<35%,自然容重为900～1200公斤/米~3。     

硅酸盐砖养护工序蒸汽耗量计算方法

蒸养(压)硅酸盐砖强度的来源,主要依靠砖坯在蒸养窑(或蒸压釜)内进行蒸汽养护,在一定的湿热条件下,砖坯内部生成具有强度的水化硅酸盐与水化铝酸盐胶凝矿物。硅酸盐砖厂所需用的蒸汽主要消耗在养护工序上。因此,一座新建(或扩建)硅酸盐砖厂锅炉房锅炉容量(或附近发电厂     

用无压纯饱和蒸汽养护钢筋混凝土构件

鉴于天津、上海等地采用无压纯饱和蒸汽养护(以下简称无压蒸养)硅酸盐砌块取得了良好的效果,北京市钢筋混凝土构件厂在生产钢筋混凝土构件中也改有压蒸养为无压蒸养。经过半年来的生产实践证明,这种养护法具有如下优点:1.降低蒸汽耗用量。根据测定(表1),无压蒸养比有压蒸养(1—3—4—3小时,85℃)可节约蒸汽25%左右;如有压蒸养制度为1—4—5—4小时,85℃,则无压蒸养节约蒸汽可达52%。在相同     

蒸养煤渣砖的生产与应用

蒸养煤渣砖是以工业废渣为原料,经加工制成的硅酸盐墙体材料。它的生产和应用在上海已有20多年的历史,目前上海有九个煤渣砖厂,分布在全市各区,负责处理周围的工业废渣:煤渣、粉煤灰、液态渣、煤球灰、铜矿渣、化铁炉渣、碎石灰、电石渣和磷石膏等,年耗用量已达50     

蒸养(压)硅酸盐砖生产工艺(三)

五、主机设备选型(一)原材料处理1、骨料破碎生产硅酸盐砖时,要对煤渣、液态煤渣、水淬矿渣、硬矿渣、砂岩等原材料进行破碎。破碎机型号的选择见表16。各类破碎机的技术性能见表17。     

硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

利用低质粉煤灰和煤渣开发墙体砖的研究

以低质粉煤灰和煤渣为主要原料开发墙体砖,研究低质粉煤灰与煤渣掺量和养护条件对粉煤灰煤渣砖力学及吸水性能的影响。结果表明:在本试验条件下,当低质粉煤灰和煤渣的掺量分别为30%和40%时,并采用常压蒸汽养护,可获得MU10等级的承重粉煤灰煤渣砖。     

粉煤灰硅酸盐实心砌块的现状和发展方向

(一)问题的提出由粉煤灰、石灰、石膏为胶凝组分,配以一定数量的煤渣或其他骨料,通过蒸汽养护而成的蒸养粉煤灰硅酸盐实心砌块(以下简称实心砌块),在1958年召开的全国第一次建筑材料会议上被列为新型建筑材料之一。     

蒸养粉煤灰硅酸盐混凝土长期强度

蒸养粉煤灰硅酸盐混凝土是用粉煤灰、石灰、石膏作胶结料,煤渣为骨料,经过加水搅拌,振动成型,蒸汽养护而成的一种建筑材料。在无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动下,这种硅酸盐建筑材料与制品得到了进一步发展。我省已将粉煤灰硅酸盐砌块和板材应用于工业、民用建筑物的墙体,房屋地下基础,农田水利渠道等方面(见图1)。     

500吨自动液压砖机组设计介绍

500吨自动液压压砖机组是硅酸盐砖厂成型的主机设备。该机适用于多种硅酸盐原材料(砂子、炉渣、矿渣、粉煤灰)压制成砖坯,并把成型后的砖坯通过码坯机用机械手按着适合于蒸养的垛形码放到养护小车上。整个机组由电控部分实现共32个动作程序,并能实现手动、半自动和全自动.控制操作。该机是我院1974年初开始设计的,由广州市光华建材机修厂制造,安装在广州灰砂     

我国最早生产的蒸养粉煤灰硅酸盐砌块

上海最早的蒸养粉煤灰硅酸盐砌块试验房屋,是于1956年6月建造的(据了解,在国内也算是最早的——编者注)。当时的市建工局技术处材料试验所研制蒸养粉煤灰石灰混凝土(当时称为烟灰水泥混凝土),采用煤渣作为骨料,研制成了蒸养粉煤灰石灰煤渣轻混凝土(现称为蒸养粉煤灰硅酸盐)。其胶结料配合比是粉煤灰:生石灰:石膏=75:20:5,煤渣骨料的用最     

充分利用粉煤灰、炉渣、矿渣等工业废料作为墙体材料

① 太原市露天生产硅酸盐墙板。 ② 太原市蒸养粉煤灰空心屋面板的吊装。 ③ 鞍山新建的矿渣砖车间年产六千万块,每年可处理十七万吨矿渣。     

利用工业废渣生产建材制品技术是否过关?

利用工业废渣生产建材制品究竟效果怎样?技术上是否已经过关?这是许多同志比较耽心的问题。(一)利用工业废渣能生产那些建材制品? 1.烧结制品利用煤矸石、粉煤灰等含有可燃物的硅酸盐废渣,掺入粘土中烧成粘土砖。掺量要根据粘土的特性而定,粉煤灰的掺量最多为60%。煤矸石本身具有粘土的特性,可以不掺粘土生产全矸石砖。2.硅酸盐建筑制品利用燃烧过的煤矸石、尾矿粉、粉煤灰、煤渣、冶金矿渣等,掺入石灰或水泥等钙质原料,经过混合、成型、蒸汽养护可制成的产品     

高强粉煤灰硅酸盐煤渣混凝土外墙挂板

高强粉煤灰硅酸盐煤渣混凝土是用粉煤灰、石灰、石膏经过混合超细粉磨后作为胶凝材料,以煤渣为骨料,经加水搅拌、振动成型、常压蒸汽养护而制成的一种高强粉煤灰硅酸盐材料,可用于制作预制墙板。国家建材局合肥水泥研究设计院和上海硅     

硅酸盐制品原料配合比的选择

利用石灰与粉煤灰、炉渣或矿渣等含硅工业廢料生产硅酸盐制品,可作为很好的建筑材料。硅酸盐制品,按其硬化情况的不同,可分为3种: 1.自养的,即不經湿热处理,在室溫下自然硬化。2.蒸养的,即在100℃以下的饱和蒸汽中进行湿热处理。3.蒸压的,即在蒸压釜中用高于1个計示气压的饱和蒸汽湿热处理,常用的蒸汽压力为8个大气压,蒸汽的温度是174.5℃。按成型方法的不同,硅酸盐制品又可分为: 1.压制成型制品:成型压力自120公厅/厘     

间隙式干、湿热养护小型煤渣硅酸盐空心砌块生产工艺

一九七九年上半年开始,我所与四川省建筑勘测设计院、威远县建筑公司协作,在威远县建筑公司煤渣砖厂,对低压(表压3kg/cm~2)蒸汽养护煤渣硅酸盐小型空心砌块(下称小型煤渣砌块)作了一系试验研究工作,结合小型空心砌块脱模养护的特点,现已设计和建成一条间隙式     

石灰煅烧窑及其附属设备

石灰是蒸养、碳化硅酸盐建材制品的主要原料之一,它同硅质物料在水热处理或碳化下硬化。根据使用需要,可作成砖、砌块等制品。石灰的质量直接影响到制品的质量。依国内生产厂和科研设计单位多年来生产实践总结,作为蒸养,碳化硅酸盐制品原料的石灰应符合下列要求(表1)。     

活化矿渣

活化矿渣系将水淬高炉矿渣与适量的活化剂(水泥、石灰、石膏等)和塑化剂,加水混合,经过轮碾碾压而成的混合料.亦称湿碾矿渣或苏醒矿渣. 活化矿渣不但原料来源广、生产流程简单,而且比普通混凝土具有以下优点: (1)耐压强度高.28天强度一般达500-600公斤/平方厘米.蒸汽养护后可达600-800公斤/平方厘米,压蒸养护后达1000公斤/平方厘米.     

粉煤灰-矿渣复合超细粉蒸养混凝土力学性能

研究了在蒸汽养护和标准养护条件下掺粉煤灰－矿渣复合超细粉蒸养混凝土的力学性能，试验结果表明：粉煤灰－矿渣复合超细粉的掺入改善了蒸养混凝土的力学性能，并使蒸养混凝土具有较大的后期强度增长度，与空白对比组的混凝土相比，粉煤灰－矿渣复合超细粉混凝土的干缩显著降低。     

矿渣硅酸盐水泥混凝土的热养护效果

热养护对于不同成分的水泥硬化特征,影响是不一样的。硅酸盐水泥制作的混凝土,在蒸汽养护后立即可达到的强度平均为标号强度的60～80%,而在这以后硬化就比较缓慢了。在水泥中掺入水渣,一般说有利于蒸养混凝土的相对强度的提高。然而矿渣含量不同的水泥和用这些水泥制作的混凝土,其绝对强度却有很大的差异。予制构件厂的生产实践表明,用硅酸盐水泥制作的蒸养混凝土具有最高的强度和抗冻性能;同时有资料表明,当水泥中的矿