沁水盆地南部煤层气井抽油机偏磨防治分析

在沁水南部盆地的煤层气开发中,出现了井口不正、采气树歪斜、抽油机杆管偏磨等问题,严重影响了该区块的气井生产。通过分析研究和实践总结,提出了针对性的防治方案:通过采用"直-增-稳"三段制井身结构、优化扶正器、筛管尾管组合等一系列措施有效减缓了抽油机的偏磨,减小了生产成本,促进了煤层气的科学开发。     

定边油田油井管杆偏磨原因分析及治理技术

偏磨是造成定边油田油井维护作业频次居高不下的主要原因,它严重制约油井生产时率和检泵周期指标,造成采油成本居高不下。目前定边油田油井管杆偏磨现象严重,因偏磨原因造成的躺井占全年总躺井数的48%。为解决定边油田油井管杆的偏磨问题,通过对各生产井管杆偏磨情况进行分类、统计、分析,找出造成偏磨的主要原因,学习目前各大油田防偏磨技术的成功经验做法,制定了一套适合本油田的防偏磨工艺技术。     

浅谈蒲白专用铁路曲线偏磨对行车安全的影响

通过车轮缘在曲线上的受力分析，浅析钢轨偏磨带来的危害及原因，并提出整改措施。     

井中钻柱旋转方式与钻具偏磨及实例分析

钻具偏磨可引起钻具失效,导致钻具疲劳断裂,造成井下事故。钻柱在井中存在4种可能的运动形式,井中钻柱公转是偏磨主要方式,同时钻柱公转受多种因素制约。通过实例分析,证实了中和点以下钻柱弯曲引起钻柱公转是钻具偏磨的主要原因,提出了相应的预防措施。     

基于井斜因素的煤层气井井口偏磨分析与对策

基于煤层气井井斜因素,采用matlab数值模拟、对比分析和线性回归等方法,分别研究了钻孔井眼轨迹、井口侧磨的方位与最大井斜方位的差值、最大井斜角度、最大井斜位置距地面的深度等因素对侧磨深度的影响。得出在与最大井斜方位相反的方向上井口侧磨最为严重,且侧磨深度与最大井斜角的角度、最大井斜的深度呈线性相关。煤层气井井斜是造成井口磨损的重要因素,因此必须从钻井的防斜上入手,从根本上解决井口侧磨问题。     

循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施

国内已投产的440T/H级CFB锅炉,因设计燃料种类和颗粒度不同,都存在不同程度的受热面磨损泄漏、过烧爆管等缺点,本文分析了受热面磨损机理及影响因素,介绍了兖矿科澳济三电厂对局部易磨损部位受热面主要是密相区进行的改造,克服了设计及施工上的诸多缺陷,并采用了一些主动防磨控制措施,取得显著效果的技改实践.     

冲击地压的产生机理及防治措施

该文分析并研究了冲击地压的产生机理及影响因素,针对产生的原因提出了符合实际的防治措施,如爆破卸压、煤层注水、钻孔卸压等。同时提出了冲击地压的治理效果检测方法,如钻屑法、电磁辐射监测法等。     

带式输送机调偏方法及机理分析

主要阐述了带式输送机跑偏的几个原因,结合多年工作经验总结出几种非常有效的调偏方法,并给出了调偏装置的结构示图,最后从调偏原理上进行了详细的受力分析,对实际工作有指导意义。     

带式输送机跑偏原因分析及调偏机理

总结胶带跑偏规律，对胶带跑偏和调偏机理进行受力分析，对实际工作进行指导。     

新型磨粉机磨辊快速移出机理及磨辊轴的有限元分析

介绍了新型盘辊式磨粉机磨辊的快速移出机构及其工作原理,运用SolidWorks Simulation有限元分析软件,对关键件悬臂磨辊轴进行了应力分析,得出相应的应力云图和安全系数图解。据此分析结果,在满足应力强度和许用安全系数的条件下,对悬臂磨辊轴进行了结构优化,效果显著,为同类磨粉机的研发或性能改进提供了理论依据。     

浅谈外保温剪力墙上口偏小的防治措施

由于外保温混凝土剪力墙体结构体系,在施工中如果不采取一定的有效措施,其混凝土墙体上口就会出现截面偏小的问题,使局部砼结构的有效受力截面减小,超出了混凝土结构评定中截面尺寸的允许偏差范围,对整个工程造成了质量隐患。通过工程实例,对整体浇筑外墙保温墙体上口混凝土截面偏小的问题进行了详细的原因分析,针对具体情况确定了合理的处理方案及预防措施。     

烟囱滑模偏扭原因分析及防治

分析了烟囱滑模偏扭的原因,提出了偏扭的预防措施及纠偏、纠扭措施.     

电解水对生石膏超细磨的影响及作用机理

利用电解水改善胶体磨对生石膏的超细粉磨效果,并采用FTIR等手段对溶液和超细磨产品进行了表征。结果表明,电解改性水对生石膏超细磨效果的改善作用明显。在料浆质量浓度为16%、超细磨时间为25 min的条件下,利用电解20 min的改性水可使生石膏超细磨产品的d₉₀从54.6 μm减小至2.21 μm,比表面积则从203 cm2/g增大至2265 cm2/g。当水经电解处理20 min时,水体中自由水的羟基总含量增大了2.42百分点,强化了生石膏表面钙离子活性点与水之间的亲和作用,导致生石膏料浆黏度减小了16.74 mPa·s。上述作用可改善生石膏料浆的流动性并强化胶体磨齿轮对生石膏的剪切作用,使生石膏超细磨产品内部裂纹增多并有利于改性水渗入生石膏内部,使其最强峰面间距、微观应变和位错密度增大而结晶度和晶粒尺寸变小,最终提高了生石膏超细磨效率。      

带式输送机跑偏的原因及调偏措施

阐述了带式输送机跑偏的主要原因及纠正输送机跑偏的方法,对输送带在滚筒处的受力进行分析,求解出输送带经过滚筒时所受到的跑偏力,总结出输送带在滚筒处的跑偏规律,结合实践经验提出一些调偏措施,对实际工作有指导意义。     

分散剂在铁矿石细磨矿浆中分散力的测定及其作用机理

本文对冀东司家营铁矿粒度为－20μm占70．26％的赤铁矿石，分别用分散剂碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃、盐化酸化水玻璃、六偏磷酸钠进行了分散稳定性的研究，并测定了以上分散剂各个不同浓度的电动电位，对其作用机理作了讨论。     

氯化钙与油酸钠对石英粉磨效率的影响及机理

为了降低助磨剂对后续浮选作业的影响,将石英浮选体系中的捕收剂油酸钠与活化剂氯化钙引入到石英磨矿过程中,研究其对石英粉磨效果的影响。磨矿试验结果表明,与未添加药剂相比,单一油酸钠明显降低了磨矿产品中—0.043 mm粒级的含量,对石英粉磨起阻磨作用;单一氯化钙在最佳用量为0.5%(wt)时,可以使—0.043 mm粒级的含量提高3.86个百分点,为石英粉磨的有效助磨剂;组合使用氯化钙与油酸钠,在氯化钙用量0.5%(wt)、油酸钠用量0.1%(wt)时,使—0.043 mm粒级的含量提高了6.58个百分点,结果明显优于单一药剂的助磨效果。通过矿浆黏度检测发现,单一油酸钠增加了矿浆黏度,增大了矿浆流动时的阻力,降低了磨矿效率;而在氯化钙与油酸钠组合药剂的共同作用下,矿浆黏度明显降低,可提高矿浆的流动性,进一步提高磨矿效率。量子化学计算结果表明,油酸钠在经Ca²⁺作用后的石英表面产生了化学吸附,且组合药剂的吸附作用强于单一药剂;由表面能计算结果可知,组合药剂显著降低了石英的表面能,在磨矿过程中会降低石英的表面硬度及抗压强度,因此可以显著提高石英的粉磨效率。     

煤炭自燃机理及防治措施

多数煤能自燃,这给煤炭的开采带来困难。文章从煤炭的自燃机理和生产中的防治手段来讨论煤炭开采中自燃发生的原因和防治方法。     

燃煤电厂磨煤制粉系统能量耗散机理及节能降耗对策

为研究导致燃煤电厂制粉系统效率偏低、能耗较高的影响因素,实现制粉系统节能提效,对燃煤电厂MPS型中速磨煤机进行了开孔采样试验,结果表明:磨机待磨物料中循环负荷占比接近90%,且灰分较原煤高20个百分点。通过设计多组混合破碎试验,模拟分析了循环负荷及其控制对粗颗粒破碎行为和能耗的影响,得出:减少料层中细颗粒含量及其灰分,可增加粗颗粒所分配的单位破碎能量,提高其破碎能量效率。此外,还通过数值模拟和采样数据分析,明确了风速、挡板角度和液压加载力对分离效率和内部流场的影响,提出通过改变一次热风风速、流态或喷射角的方法,使部分高密度矿物成为石子煤,进而优化物料破碎环境,提高破碎和分级效率,降低破碎能耗。     

铁尾矿-偏高岭土基地聚物配方优化及机理

以铁尾矿为主要原料,并添加偏高岭土作为校正材料,以NaOH溶液和水玻璃作为碱激发剂制备地聚物,通过正交试验研究原料配比对地聚物性能的影响。研究结果表明,在原料n(SiO₂):n(Al₂O₃)为3.0、液固比0.35、碱激发剂模数1.2的条件下,所制得试样28 d的抗压强度最大,为59.0 MPa。采用X射线衍射分析（XRD）、傅里叶红外光谱仪分析（FTIR）和扫描电子显微镜分析（SEM）对最佳条件制备的试样微观结构进行表征表明,试样具有地聚物的微观结构特征,主要物相组成为无定形的硅铝酸盐、半结晶的CSH（I）和α-C₂SH,随着龄期的增长,生成了更多凝胶状物质将细颗粒物胶结在一起,导致试样结构密实,抗压强度提高。