复合酶的制备及其在除氧抛光染色一浴工艺的应用

通过单因素试验优化了复合酶配方,研究了复合酶在除氧抛光染色一浴工艺中的应用效果。研究结果表明,复合酶较优配方为:除氧酶15%、中性纤维素酶40%、酶活促进剂15%、保护剂15%;复合酶除氧抛光染色一浴工艺不影响织物色光,强力损失小于常规工艺,除氧、抛光效果和色牢度均达到了常规工艺程度;复合酶除氧抛光染色一浴工艺缩短了工艺流程,耗时、耗水、耗电大幅度降低,节水节能减排效果显著。     

除氧酶DMA-900应用性能研究及工艺探讨

研究了除氧酶DMA-900的除氧效果及染色效果及对织物强力的影响。用正交实验法优选了最佳除氧工艺；除氧酶DMA-900 0.1G/L,pH=6,40℃处理20min。与市场同类产品除氧酶F和还原剂Na2S2O3进行了应用效果对比，结果表明除氧酶DMA-90除氧效果好，并可提高经济效益。     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。     

除氧酶在棉麻交织物漂染工艺中的应用

研究了棉麻交织物漂染工艺中除氧酶的除氧效果及同浴染色效果,利用正交实验得出了除氧酶除氧的优化工艺,即酶用量5mL/L、pH=7、温度35℃、酶洗25min。结果表明,酶洗除氧工艺能够保证各项染色性能,节约能源,降低生产成本,提高生产效率,是一项可行的清洁生产技术。     

棉弹力针织物生物除氧抛光与染色一浴工艺探讨

探讨棉弹力针织物练漂后,采用EurolanComli复合酶制剂除氧、抛光与染色一浴处理,通过试验优化工艺条件,该一浴工艺处理后的棉弹力针织物各项质量指标与传统分浴处理工艺相比,织物表面光洁度、表观色深度、染色牢度均能达到传统分浴工艺处理的水平;且一浴工艺处理织物的强力保持率优于传统分浴工艺处理的织物;一浴工艺比传统分浴工艺缩短生产时间22%以上,节水25%,排放残液的CODCr比传统分浴工艺降低30%左右.     

生物酶除氧剂对氧漂棉针织物除氧的应用探讨

目前，针织印染厂普遍采用在溢流染色机中进行氧漂、染色加工、生物酶ＲＥＹＯＮＥＴ－Ｓ除氧剂能够在室温条件下快速、彻底的分解氧漂后残留在布面及溶液中的双氧水成份，可以省掉热洗、减少水洗，合我除氧、染色一浴，达到了稳定染色质量，减少能源消耗，缩短加工时间，提高经济效益的目的。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

纯棉生物前处理工艺的研究

生物前处理能够去除机织物中的淀粉浆料和果胶杂质,打开纤维的内部通道,有效地提高毛效、白度,染色效果可以满足服用要求,在工业化生产中切实可行。本文讨论了用退浆酶CTA—AL1和煮练酶B对纯棉机织物前处理的影响因素,对酶的选择、酶的用量、pH值、温度、时间等进行了正交实验分析,得到了相对合理的工艺条件。退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮一浴和退煮漂三步法生物前处理效果基本相当,这两种方法的处理效果相当于甚至好于传统方法。退煮一浴法中,煮练酶CTA—BL1用量2．5s／L,退浆酶CTA—AL1用量7．0g／L,FK-03用量1．0g／L,在pH=8．5下处理50分钟,而后进行漂白,效果较好。退煮漂三步法中首先用退浆酶CTA—AL1用量3．0g／L处理20分钟,而后用2．0g／L的煮练酶B处理50分钟,最后进行漂白,效果较好。     

除氧酶LTQ-54的应用研究

探讨了温度、pH值、酶用量对除氧酶LTQ-54去除氧漂织物上残留过氧化氢的影响，比较了酶除氧与传统高温水洗除氧对织物白度和染色性能的影响，得出了节省能源的快速酶除氧工艺条件。     

基于精练酶印染前处理对棉织物性能影响的研究

以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。     

除氧酶G在棉纱线染整中的应用

采用除氧酶G对氧漂后的纯棉纱线进行处理，以去除纱线上残留的H2O2。确定了最佳工艺：除氧酶G用量0．1～0．2g／L，处理温度35℃，处理时间10min，pH值6～8。与传统水洗去氧工艺对比，除氧酶G能有效去除氧漂处理后残留的双氧水，提高染料的染色性能，改善织物的外观和手感，且节能降成本，利于环保。     

棉织物的节能生态染整短流程工艺

为了解决棉织物常规染整加工中存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,介绍了低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺的应用,并与常规碱氧(碱煮)+抛光染色一浴工艺进行对比,测试前处理、染色效果,对比助剂、能耗成本。结果表明:低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺比常规染色工艺节能降耗,大大提高了生产效率,节约了生产成本,降低了布面出现折痕的概率,明显降低了污水COD。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

精练酶GJB在棉氨针织物前处理中的应用

采用精练酶GJB对棉氨针织物进行酶氧煮漂一浴处理替代传统的碱氧一浴工艺，并对两种工艺所处理的织物进行毛效、白度和伸长率的测试比较。结果表明：酶氧煮漂一浴法处理棉氨针织物可以达到去杂、除油、漂白透彻均匀的效果，减少了后续染色过程中出现色差的几率，且减轻对氨纶纤维的损伤，保持了弹力，减轻了废水处理的负担，符合绿色环保生产的要求。     

新型精练酶用于纯棉细斜纹前处理工艺探讨

采用正交实验,对纯棉细斜纹织物精练酶煮漂的工艺进行优化,得出最佳方案,最后将此工艺与短流程碱氧一浴工艺进行对比实验。结果表明,精练酶工艺处理对纤维损伤较小,半制品质量优于碱氧一浴工艺,织物白度为82．2,毛效为9．3cm／30min,强力为474．2N。     

不同前处理工艺对色织用天丝/棉混纺纱性能的影响

研究了色织用天丝/棉混纺纱的碱氧-浴练漂工艺(I)与酶氧-浴练漂工艺(Ⅱ)对纱线性能的影响/结果表明:工艺I中烧碱与双氧水的最佳用量分别是5.0 #L与6 g/L,处理后纱线毛效和白度分别是10.7 cm/30 min和55.6;工艺Ⅱ中煮练酶与双氧水的最佳用量分别是5.0％与8 g/L,处理后纱线毛效和白度分别是12.6 cn/30 min和54.3,2种工艺均达到练漂要求/采用优化的酶氧-浴练漂的纱线平均断裂强力比原纱平均断裂强力稍有提高,强力均匀度提高(3 mm以上毛羽较少),这些性能的改善利于后道织造.同种染料对2种练漂工艺处理过的纱线染色的上染百分率工艺Ⅱ＞工艺Ⅰ,但对色牢度影响较小.     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

氧漂煮练酶188在纯棉高支薄织物前处理中的应用

纯棉高支薄织物纱支细,强力低,易起皱,传统三步法前处理工艺对其并不适应,采用氧漂煮练酶188对纯棉高支薄型织物进行前处理,通过单因素试验和正交试验法,分析了各种工艺因素对半制品质量指标的影响,得出了最佳工艺条件:氧漂煮练酶188 25 g/L,30%H2O2 25g/L,汽蒸时间40 min,并与碱氧一浴轧蒸工艺的处理效果进行比较,半制品质量指标优于碱氧工艺,强力损伤率明显降低.