某含金铜多金属矿石磨矿工艺优化试验研究

选矿厂设计中采用的磨矿分级数据,一般由实验室模拟生产获取,但由于设备差异较大,在平均粒级分布率相同的情况下,矿物粒度分布与实际生产契合度差,因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明：采用生产磨矿方式,获得的含金铜精矿铜品位为16.82%、铜回收率为84.10%,铜回收率提高了1.30百分点;金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25%,金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨,直接进行氰化浸出,获得的金浸出率分别为75.89%和60.67%,可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数,提高流程稳定性,降低能耗,实施技术改造提供了理论依据。     

某含金铜多金属矿石磨矿工艺优化试验研究

选矿厂设计中采用的磨矿分级数据,一般由实验室模拟生产获取,但由于设备差异较大,在平均粒级分布率相同的情况下,矿物粒度分布与实际生产契合度差,因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明：采用生产磨矿方式,获得的含金铜精矿铜品位为16.82%、铜回收率为84.10%,铜回收率提高了1.30百分点;金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25%,金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨,直接进行氰化浸出,获得的金浸出率分别为75.89%和60.67%,可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数,提高流程稳定性,降低能耗,实施技术改造提供了理论依据。     

铁帽型含金矿石磨矿细度的探讨

一、问题的提出 全泥氰化提金工艺,其磨矿细度主要取决于矿石中金的嵌布粒度。不同类型的矿石金的嵌布粒度差异很大,即使同类型矿床中的矿石住不同矿山也不完全相同。粒度范围介于70～1μm的细粒金,经过磨矿一般都能得到单体分离或从伴生矿物中暴露出来,用氰化法可以得到很好的提金效果。生产实践中一般采用较高的磨矿细度(-200(?)90～95％)。 我国铁帽型金矿石主要分布于长江中下     

球磨机中钨矿石瓷球和钢球磨矿动力学对比研究

本文以湖南柿竹园公司钨矿石为研究对象,计算其实验室批次瓷球和钢球磨矿产品动力学模型,与钢球进行比较并验证该预测模型的准确性。试验结果表明,瓷球磨矿与钢球磨矿相比,粒度较大颗粒(+0.15 mm)破碎速率明显低于钢球,对粗粒级钨矿石的破碎具有局限性;细粒级的零阶产出特征结果表明,瓷球磨矿已经改变了钨矿石碎裂特征,a值较钢球磨矿降低0.15,其破碎主要作用力由法向冲击力改为切向研磨力,可以有效避免贯穿破碎,降低次生细泥生成;钨矿石瓷球磨矿动力学特征趋向于一阶磨矿动力学模型,其模型方程式为R=R₀e~(-(0.027+11.85d^1.93))t分布,试验结果说明该模型对钨矿石的动力学模拟较为准确,可以用来预测各磨矿时间下磨矿产品的粒度特性。     

瓷球磨矿在行洛坑钨矿中的工业应用

本研究以福建行洛坑钨矿石为对象,研究了纳米陶瓷球作为磨矿介质在钨中矿再磨中的磨矿特征,并应用于钨中矿再磨作业。研究结果表明,球磨机使用瓷球作为磨矿介质可以对钨矿石进行有效破碎,工业应用可以达到原钢球磨矿时溢流入重选的产品细度要求,过粉碎现象较钢球磨矿明显改善,磨矿产品粒度分布特征更均匀,且不会有铁杂质产生,球耗从1.41 kg/t降至0.97 kg/t,电耗从8.21 kWh/t下降到5.78 kWh/t,节能降耗效果明显,取得了良好的经济效益,因此,纳米陶瓷球可以取代钢球作为钨中矿再磨的磨矿介质。     

辊压破碎后钨矿石瓷球磨矿特性研究

无钢球磨矿工艺是磨矿领域节能降耗的革命性举措,而探究高压辊磨产品中能否实现瓷球替换钢球是目前亟待攻克的技术难题。本研究针对柿竹园钨矿高压辊磨后的给矿产品,研究了瓷球、钢球以及瓷球与钢球混合等试验方案对磨矿产品粒度分布的影响。研究结果表明,-3 mm钨矿石瓷球磨矿的最佳条件为磨矿浓度67%～70%,充填率为38%,球径配比Φ40 mm:Φ30 mm:Φ25 mm为50%:30%:20%。瓷球对于细颗粒的研磨作用可以达到钢球的磨矿效果,但因瓷球缺少钢球介质的强冲击力,对粗颗粒研磨效果不如钢球。采取瓷球与钢球混合磨矿,随着钢球占比的上升,磨矿产品中-0.3 mm和-0.075 mm含量均呈上升趋势。当钢球添加量达12.5%时,磨矿产品-0.3 mm粒级含量可以接近全钢球磨矿,故采用混合介质磨矿可替代钢球作高压辊磨产品的研磨介质。     

攀枝花矿矿带配比与选矿指标关系定量预测的探讨

在分析单个矿带与综合矿样矿石性质的基础上，提出了单个矿带与综合矿样在可磨可选性上存在的迭吕原理关系，从而推出了任意矿带配比下选矿指标定理预测的计算公式，并以“攀枝花矿中近期矿样选铁试验研究”结果为依据建立了预测模型，为矿山采掘计划的合理编制和采选生产的科学管理提供了一种个有效的手段。     

纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿动力学

以0～0.3 mm铁粗精矿作磨矿样品,对其磨矿产品进行了磨矿动力学和箱线图求解,对比分析了陶瓷球和钢锻研磨不同粒级给矿产品下磨矿速度与产品粒度分布特征区别.磨矿动力学结果表明,陶瓷球的磨细能力比钢锻强,且随着时间的延长,磨细能力越发显著增强.箱线图结果表明,随着磨矿时间的延长,陶瓷球磨矿产品中0.010～0.074 m...     

超细磨技术在难处理金矿中的应用

随着易处理金矿的不断开采,可直接氰化提取的易处理金矿床资源日趋枯竭,难处理(难浸)金矿已成为金矿的重要新资源,因此如何有效处理该类金矿石成为目前研究的重要课题。超细磨技术通过其强大的细磨能力,使包裹在矿物中的微细粒金暴露,便于后续氰化浸出,是一条基于物理方法的新技术路线,对环境污染小,在难处理金矿石提金中具有广阔的发展前景。详细介绍了工业应用的超细磨设备以及其在国外难处理金矿中的应用。     

Catalytic effect of cobalt on the carburization kinetics of tungsten

The kinetics of the gas-phase carburization of tungsten by methane were studied and found to be controlled by two surface reactions and a later diffusion limiting reaction. The two surface reactions were found to produce the compounds W₂C and W₂C-WC respectively. The diffusion limiting reaction produced only WC. Extensive carburization caused cracking of the tungsten material. Cobalt was found to form a thin film on each tungsten surface which was easily converted to eta-phase (Co₃W₃C) when carburization began. A model was proposed and kinetic equations were developed which predict the rate of reaction for both cylinders and powders. The reaction rate curves for the uncatalyzed reaction using the same equations was also developed. CHARLES F. DAVIDSON, formerly with Fansteel Research Center, Salt Lake City, Utah     

Temperature of the subsurface layers and structural distortions in the grinding of polycrystalline tungsten

Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 1(349), pp. 72–77, January, 1992.     

含稀土磷矿酸解动力学及稀土浸出机理

对织金新华含稀土磷矿酸解过程动力学及稀土浸出机理进行了研究.结果表明:∑REO转化率动力学曲线与P₂O₅转化率动力学曲线变化趋势相近,即随着温度和溶液酸度的升高,稀土的转化率提高;∑REO的酸解动力学可用德罗兹多夫方程来很好的描述,拟合曲线的相关系数在0.99以上.根据Arrhenius方程对磷矿酸解过程P₂O₅的反应表观活化能计算表明,织金新华磷矿酸解的主要反应为固态膜扩散控制过程,而稀土在磷矿中的类质同象存在形态也决定了其反应属于固态膜扩散控制过程.织金新华磷矿酸解过程稀土的浸出机理分析表明,稀土主要以RE₂(SO₄)₃形式存在于溶液中,而磷石膏中的稀土以RE₂(SO₄)₃和硫酸钙晶体包裹的形式存在.     

柿竹园钨多金属矿优化磨矿系统实验室研究

针对易碎、性脆的某钨多金属矿,通过实验室的磨矿优化条件试验,确定了实验室磨矿条件为充填率45%、磨矿时间4 min、磨矿浓度67%、磨机转速200 r/min、精确化球径的配比为：Φ50∶Φ40∶Φ30=25%∶25%∶50%。然后通过精确化实验验证了在上述条件下,19~74μm范围内的品位最高,符合钨矿的嵌布粒度区间和解离区间,小于10μm的金属分布比现场有所降低,磨矿产品的粒度特性和金属分布特性全面得到改善。     

Extraction of tungsten and molybdenum from grinding sludge of high-speed tool steels

Conclusions Investigations were carried out into the process of oxidizing roasting the sludge waste of R6M5 high-speed tool steel to extract, from the sludge, tungsten and molybdenum by sublimating and condensing the oxides.The developed phenomenological and mathematical models of the process were used to determine the technological parameters of combined sublimation of the oxides of tungsten and molybdenum. The degree of extraction of tungsten and molybdenum from the sludge of R6M5 steel was respectively 85 and 98%.The chemical and phase composition of the sublimates and products of reduction by hydrogen was determined. The total content of the impurities vanadium, chrome, and iron does not exceed 0.3%.The calculated production cost of the tungsten-nickel powder is 4000 rubles/ton.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 2(302), pp. 68–72, February, 1988.     

关于难选金矿石的处理

本文较详细地综述了难选金矿石的分类;难选金矿石的预处理方法,以及难处理金矿石预处理后氰化、强化氰化、非氰化浸出等方法,并对各种方法进行了比较和评述。     

风化壳淋积稀土矿浸取动力学基础理论研究

风化壳淋积型稀土开采先后经历了池浸、堆浸和原地浸矿,目前采用原地浸矿法.研究风化壳淋积型稀土浸取动力学有助于从本质上提高浸矿效率和资源回收率,为高效、科学开采风化壳淋积型稀土矿提供理论依据,进一步完善风化壳淋积型稀土的原地浸出理论和技术.为此对风化壳淋积型稀土矿浸取动力学基础理论进行研究,并针对现有浸矿工艺,指出了影响浸取效率的因素,提出了提高风化壳淋积型稀土浸取速度的方法与措施.