利用超临界二氧化碳渗透法制备多种微孔聚合物材料

采用超临界二氧化碳快速升温法制备出PS、PMMA、PET、PP的微孔材料，并对聚丙烯发泡材料进行力学性能测试．结果表明，聚丙烯经过超临界二氧化碳发泡与未经过超临界二氧化碳发泡PP相比，其拉伸强度比值降为0．86、断裂伸长率比值降为0．08、弯曲强度比值降为0．89，冲击强度却有显著提高，为未经过超临界二氧化碳发泡PP的2．41倍。     

超临界二氧化碳溶胀天然橡胶动力学分析

超临界二氧化碳(ScCO2)通常作为溶剂应用于高分子材料领域.针对硫化天然橡胶在ScCO2中的溶胀过程,采用动力学方法研究了合适的溶胀速率方程,分析了不同温度下ScCO2在橡胶内的扩散系数,最后研究了发泡硫化橡胶的收缩过程.结果表明,溶胀温度为50℃时,溶胀过程符合二阶动力学;温度升高到120℃时,溶胀过程符合一阶动力...     

聚氨酯涂料在超临界二氧化碳中的溶胀度优化分析

聚氨酯涂料在喷涂中需使用有机溶剂(VOCs)作为稀释剂,喷涂中挥发的VOCs严重污染了环境,不符合绿色环保要求。介绍了超临界CO₂兼具类气性和类液性特点,具有良好的渗透和扩散能力,可以起到取代稀释剂的作用。利用高压可视釜观察涂料的溶胀过程并通过曲面响应分析,结果表明,在溶胀时间为10 min,压力为16 MPa,温度为40℃条件下,聚氨酯涂料的最大溶胀度为11.947。各因素的影响程度由大到小依次为压力、温度、时间。溶胀度随溶胀时间的增加、压力的增大而增大,随温度的增大而减小。结合实际喷涂情况总结出了聚氨酯超临界CO₂的最佳喷涂工况条件,溶胀时间为10 min,温度为40℃,压力为10～13 MPa,溶胀度可保持在6.575～8.855。     

超临界流体制备聚合物微孔材料技术研究进展

上世纪90年代，超临界流体(SCF)制备聚合物微孔材料实现了工业化，这种方法制备的微孔材料具有非常多的优点，被誉为是“21世纪的新型材料”。本文首先介绍了SCF的概念、性质，以及其在相关领域的应用情况。然后对采用SCF制备聚合物微孔材料的理论研究进展进行了介绍，主要讨论了在聚合物中的溶解行为、微孔的形成和长大机理以及聚合物／SCF体系的流变行为等三个方面的研究内容。本文还介绍了采用SCF制备聚合物微孔材料的应用研究进展，探讨了非连续方法和连续方法的发展过程，并重点对连续成型方法的设备进行了介绍。     

超临界二氧化碳对聚合物的增塑作用及应用

简要介绍了超临界二氧化碳的性质及其与聚合物的相互作用 ,着重论述了超临界二氧化碳对聚合物的增塑作用及应用 ,包括小分子渗透、溶胀聚合、抽提分级、聚合物脱挥及微孔材料的制备等     

利用超临界二氧化碳渗透法制备多种微孔聚合物材料

采用超临界二氧化碳快速升温法制备出PS、PMMA、PET、PP的微孔材料,并对聚丙烯发泡材料进行力学性能测试,结果表明,聚丙烯经过超临界二氧化碳发泡与未经过超临幕二氧化碳发泡PP相比,其拉伸强度比值降为0．86、断裂伸长率比值降为0．08、弯曲强度比值降为0．89,冲击强度却有显著提高,为未经过超临界二氧化碳发泡PP的2．41倍。     

种子溶胀法制备单分散多孔聚合物微球的溶胀动力学研究

以微米级聚苯乙烯为种球,进行了两步种子溶胀法制备多孔聚合物微球的溶胀动力学研究,用光学显微镜、马尔文粒度分析仪、扫描电镜(SEM)和比表面积孔径分布测定仪(BET)等手段,对微球的溶胀形貌和孔结构进行了表征,优选出较好的溶胀条件是:以邻苯二甲酸二丁酯为溶胀剂,用超声乳化方式制备乳液,单位质量种球所用溶胀剂量为1.5mL,在35℃下10h即可完成溶胀,得到粒径分布良好的活化微球。研究发现,超声乳化分散方式的引入,可将溶胀时间由传统的24h缩短至10h,这可能是由于超声波的空穴效应所产生的巨大磁场加速了溶胀平衡状态建立的缘故。     

超临界流体技术在微孔发泡聚合物制备中的应用

介绍了超临界流体技术和微孔聚合物的概念及优点。着重介绍了超临界流体技术在微孔聚合物制备中的应用及发展状况，并简单介绍了制备微孔聚合物的影响因素，最后阐述了对超临界流体技术的展望和建议。     

种子溶胀法制备多孔离子液体聚合物

采用种子溶胀法合成了两种多孔离子液体聚合物--1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与丙烯腈单体配比为70:3哄聚物和聚苄乙基三甲基铵四氟硼酸盐,并对离子液体聚合物样品进行了FTIB、SEM和CO2吸附表征.研究了溶胀剂种类和用量对聚合物产率的影响.测定了CO2在多孔聚合物吸附剂上的吸附平衡数据.结果表明:对于多孔咪唑类聚...     

微孔发泡过程中聚合物/超临界CO2均相体系形成的研究

阐述以超临界CO2为发泡剂的微孔发泡中均相体系的形成过程，研究聚合物熔体和气体的混合机理，并分析影响均相体系形成过程的因素。结果表明，聚合物和气体本身的结构和性质、工艺条件、加工设备、外力场等均影响均相体系的形成，振动力场的引入可以提高多相体系的混合程度，在聚合物／气体均相体系的形成过程中引入振动力场是一个全新的研究方向。     

超临界CO2在聚合物中的溶解度和扩散性研究

用重量分析法测量了静态条件下CO2在聚苯乙烯(PS)中的溶解度,研究了溶解度与压力和温度的关系,估算了CO2在聚合物PS中的扩散系数。用Henry系数表示了溶解度与温度的关系。实验压力在5-30MPa范围、温度在40-200℃范围。实验数据表明:CO2在PS中的溶解度随着压力的增加而增加,但随着温度的增加而降低。CO2在PS中的扩散系数随饱和时间增加而增加。当吸附量达到一定值时,扩散系数呈下降趋势。     

穿心莲内酯超临界CO2梯度结晶初探

利用超临界CO2 梯度结晶技术分离纯化穿心莲内酯。采用单因素法主要考察了压力、温度对梯度结晶穿心莲内酯晶体的形貌、纯度的影响 ,依扫描电镜、HPLC分析结果表明 ,超临界CO2 结晶穿心莲内酯的纯度在结晶板上呈梯度分布 ;在 2 5MPa以下 ,压力升高 ,结晶板上部晶体纯度升高 ;温度在一定范围内能提高晶体纯度。超临界CO2 梯度结晶为开发高质量穿心莲内酯等天然活性成分提供了一条新途径。     

超临界CO2萃取烟草中烟碱

为研究超临界CO2萃取烟草中烟碱的工艺条件,利用实验室超临界萃取装置对烟草中烟碱进行了提取,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的浓度、萃取时间等因素对烟碱提取率的影响,并就各个工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明:在本研究范围内,最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂乙醇浓度75%～80%,夹带剂流量为0.5 mL.min-1时,萃取时间为2～2.5 h。     

超临界CO2萃取技术及其在天然产物提取中的应用

超临界流体萃取技术是一种新型的分离技术,由于它具有高效、方便、安全、环保、选择性好等优点,使得这项技术在天然产物活性成分的提取上得到迅速发展,应用范围和种类也不断扩大。介绍了超临界CO2萃取的原理、特点、影响因素及其在天然产物研究中的应用,并对其发展前景做了展望。     

超临界CO2萃取生姜特性组分--姜油的研究

本文以超临界CO2 萃取的方法 ,研究了生姜中特性组分姜油萃取过程中工艺条件的影响 ,得到了优化的工艺 :萃取温度 5 0℃ ;萃取压力 14 4MPa ;二级高压萃取釜萃取浸泡时间 2h ;流体取样量约 5mL ;取样过程气体流速 0 3～ 0 9L/min。对所提取的姜油采用紫外光谱和气相色谱连用的分析方法 ,确定了各组分的相对含量。     

MCI法计算固体溶质在超临界CO2中溶解度的研究

修正了杂原子原子点价（Ai^E）的计算方法，提出了一个新的分子连接性指数（^kχ^E）。该指数物理意义明确，易于计算，具有良好的结构选择性。用MCI法研究了固体溶质在超临界CO2中的溶解度与其结构之间的关系，研究结果表明溶质的分子连接性指数（^4χPC^E）可用来关联溶质苯环上取代基的种类、位置、长度对溶解度的影响，计算结果表明修正杂原子点价计算方法后的模拟结果比用原来的原子点价计算得到的偏差降低了5．01％。     

超临界CO2对酵母菌生长状况影响的研究

为将超临界CO2作为生物转化的介质,考察了其对微生物生长特性的影响。以酵母菌为对象,研究了其种子液经不同压力的超临界CO2处理和处理不同时间后,接种培养的糖利用状况,以及在不同培养条件下的生长状况。结果表明,超临界CO2对酵母菌的生长有明显影响,主要表现为处理后的酵母总的糖利用与细胞生长速率减慢,代谢性能也有所变化,并随超临界CO2的压力及处理时间的不同而不同。     

超临界CO_2从小球藻中萃取EPA和DHA的工艺研究

研究采用超临界ＣＯ２从小球藻中萃取ＥＰＡ和ＤＨＡ的最优化工艺条件（Ａ２Ｂ１Ｃ３Ｄ３）,得最高萃取率ＥＰＡ为８９．７％、ＤＨＡ为８８．１％,该法比溶剂法优越,为开发和综合利用海藻资源开辟了新的途径     

超临界CO2流体萃取金银花的工艺研究

采用超临界CO2流体萃取技术得到金银花提取物,通过用正交试验法进行了最佳工艺优化,对产物进行GC/MS定性分析。结果表明：萃取时间2.5 h、萃取温度55℃、CO2流量9 L/h、萃取压力25 MPa,得率为2.94%,共鉴定出18种香味成分。     

超临界CO_2萃取被孢霉菌体油脂及花生四烯酸的研究

采用超临界CO2 萃取技术提取被孢霉菌体油脂 ,研究在超临界状态下 ,温度、压力、夹带剂与时间对油脂萃取率的影响 ,并分析对油脂成分的影响 ,从实际结果确定的优惠工艺条件为 :萃取压力为 13MPa ,萃取温度为 32℃ ,时间为 70min ,甲醇 10 %。此时油脂得率达到 37 4 5 % ,花生四烯酸含量达到 15 6 8%。