影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的因素

以PVC聚合物为主的条件下制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PNBR、填料、第三组分以及增塑剂DOP的质量分数对热塑性弹性体力学性能的影响。     

XNBR/PVC共混胶的性能研究

丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但共混后制备混炼胶制品弹性较差,不能满足特殊条件下对弹性有要求工况的使用。羧基丁腈橡胶(XNBR)由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成,引入羧基增加了极性,增大了与PVC的相容性,赋予高强度,改进耐磨性、拉伸强度和撕裂强度等物理性能,进一步提高耐油性并可以明显改善弹性性能,满足印染胶辊、纺织胶辊胶圈等弹性要求高的领域的使用要求。     

基于分形理论的增塑剂DOP用量对PNBR/PVC共混物拉伸断面影响研究

研究增塑剂DOP用量对粉末丁腈橡胶(PNBR)/PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面分形维数及物理性能的影响.结果表明,PNBR/PVC共混物的拉伸断面在一定的尺度范围内具有分形结构特征;随着增塑剂DOP用量的增大,拉伸断面的分形维数增大,共混物的拉伸强度和硬度减小、拉断伸长率增大、最大转矩和平衡转矩减小.拉伸断面的分形维数可在某种程度上反映材料的物理性能.     

硫化压力对硫化胶性能的影响

试验研究了模压和注压硫化压力对硫化胶性能的影响。模压和注压硫化时型腔内压力变化趋势相同，硫化胶的300％定伸应力和拉伸强度随硫化压力的增大而增大。拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形减小。减震橡胶垫实际对比试验表明，注压硫化最大压力为模压硫化的2倍以上，达到相同的静态刚度时硫化胶的硬度下降且压缩永久变形减小了42％，可提高制品的使用寿命。     

环保型增塑剂对NBR/PVC共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM（偏苯三酸三辛酯）,BXA-N{己二酸二[2-（2-丁氧基乙氧基）乙酯]},A-8000（己二酸聚酯）和TP-759（聚醚和聚酯的混合物）对丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）共混胶性能的影响。结果表明：增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的硫化胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的硫化胶更耐IRM903#油和燃油C的渗入,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的硫化胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

PVC／CR共混型热塑性弹性体的制备

采用完全动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＣＲ共混型热塑性弹性体。探讨工艺条件、橡塑化、硫化剂及软化剂用量对共混体性能的影响；并考察了不同类型的第三组份对ＰＶＣ和ＣＲ的增容作用，同时还对共混体的挤出加工性能进行了研究。     

增塑PVC/NBR共混胶的辐照改性

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）单体为交联敏化剂，采用电子束对聚氯乙烯（PVC）与丁腈橡胶（NBR）的共混胶进行了辐照改性。研究结果表明，对增塑PVC/NBR共混胶进行辐照改性，可以大大提高共混胶的力学性能及耐热性能。     

动态硫化型PVC/PNBR热塑性弹性体性能的研究

选用硫磺硫化体系,用动态硫化法制备PVC/PNBR热塑性弹性体。考察了硫化体系对性能的影响,比如硫磺的用量、促进剂的用量以及硫磺与促进剂的质量比率;同时考察了增塑剂的用量及填料对体系性能的影响。结果表明,制得的热塑性弹性体具有优异的力学性能。     

PVC/SEBS共混体系性能的研究

以聚氯乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(PVC/SEBS)为共混改性的研究对象,讨论了PVC的用量对共混物的加工流变性能和力学性能的影响。结果表明:当PVC含量达11%时,共混物的力学性能有所提高,同时加工流变性能也有了很大改善。     

PVC/SMAH共混物的研究

研究了聚氯乙烯（PVC）与（苯乙烯／马来酸酐）共聚物（SMAH）的共混改性,测定了共混物的冲击强度、熔体流动速率和维卡软化点。SMAH可以显著地提高PVC的熔体流动速率和维卡软化点,但共混物的制品冲击强度降低。加入第三组分（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）后,PVC／SMAH共混物的制品冲击强度提高。结构分析表明,PVC／SMAH共混物体系是典型的两相体系。     

PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH三元共混物性能研究

以马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)作为聚氯乙烯(PVC)/热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)共混体系的增容剂,对不同配比的PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH共混体系的物理力学性能进行了研究。结果表明,SEBS-g-MAH对PVC/PUR-T共混体系起到了明显的增容作用,当SEBS-g-MAH用量为6份时,PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH共混物具有较好的力学性能。     

PVC/PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究

对PVC／PNBR热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究，分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。实验表明，PVC／PNBR体系具有较好的耐热性。     

聚丙烯/聚氯乙烯共混物阻燃性能的研究

选用聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为增容剂,以聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)不相容体系为基体,采用双螺杆挤出机制备了PP/PVC共混物混合料。研究了不同PVC组分比及增容剂对PP/PVC共混体系阻燃性能的影响;并对PP/PVC体系的综合性能进行了研究。结果表明,随着PVC用量的增加,PP/PVC共混体系的阻燃性能逐渐变好,力学性能大幅下降。增容剂PP-g-MAH能够明显改善PP/PVC共混体系的力学性能,当其用量为4份时体系的力学性能较好。添加阻燃协效剂Sb2O3可以明显提高PP/PVC共混体系的阻燃性能。     

PVC/ACS/CPE三元共混体系性能研究

采用机械共混制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)/氯化聚乙烯(CPE)三元共混合金,研究了共混体系的组成与合金力学性能及耐热性能的关系。结果表明,不同型号PVC对合金的性能影响不同,随着PVC摩尔质量的增加,共混合金的拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度及氧指数逐渐增大,熔体质量流动速率(MFR)下降;随着共混合金中CPE用量的增加,PVC/ACS/CPE共混合金的冲击强度上升,氧指数增大,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度及MFR下降。     

表面活性剂增容PVC／SBR共混体系力学性能研究

通过冲击试验，应力－应变试验研究了表面活性剂用量，液体石蜡用量，注体石蜡用量，橡胶含量对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混材料力学性能的影响。同时对表面活性剂增容ＰＶＣ／ＳＢＲ共混材料的形变机理进行了初步探讨。     

CPVC/PVC共混物性能研究

采用CPVC与PVC共混,研究共混物的力学性能和耐热性,并考察纳米CaCO3对其性能的影响.结果表明:随着CPVC含量的增加,共混物的拉伸强度、弯曲强度和耐热性能都有明显的提高,冲击强度则先增后减;随着CaCO3含量增加,共混物的冲击强度和耐热性能都逐渐提高,但拉伸强度和弯曲强度则呈下降趋势.