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针对DRAWl250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重对AWl250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系,可以做到预防及解决轧机夹钢问题。 相似文献
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中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析,初步探讨了轧机系统轧制力,牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性,分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。 相似文献
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阐述了DRAW1250立式车轮轧机轧制咬入条件的影响因素,针对几种实际生产中轧制夹钢(工件车轮在轧制过程中无法旋转)的现象说明了其发生原因和调整方法,分析了轧制车轮时轮坯轴线与辐板辊中心轴线偏差对轧机轧制的影响并通过实验验证了调整方法的有效性和可行性,对生产中轧机的调整具有重要的指导意义. 相似文献
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中厚板轧制辊缝值的设定方法 总被引:1,自引:1,他引:0
本文介绍中厚板轧机的计算机控制方法,尤其是中厚板高精度轧制辊缝值的设定方法,通过实时厚度最佳分配、轧制过程自适应和轧机弹跳方程得出辊缝设定值,从而达到命中目标厚度和板形平直的目的。 相似文献
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从初轧工艺、轧制规程等多方面研究宝钢大扬程初轧机实现无槽轧制的可行性.以ANSYS为模拟平台,对大方钢无槽轧制过程进行了三维有限元全尺寸模拟分析,得到了坯料在各阶段的等效应力分布、轧件形状变化及断面尺寸,为轧制生产提供了理论基础.通过研究,开发了新的轧制规程,设计出合理的初轧工艺,顺利地实现了在初轧机上应用无槽轧制技术生产大方钢. 相似文献
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中厚板轧机参数测量及其结果的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
应用冶金耐量车对首钢中厚板厂的二台轧机进行测试。测量中采用微机实时采样和处理数据,以及一些测量新技术。测试结果用于生产,对粗轧机确定了以扁锭代替板坯的轧制工艺,优化轧制工艺、提高生产能力19.6%,证实了首锕中厚板厂四辊轧机具有实施控射轧制的能力,提高了产品的性能及尺寸精度,降低了因尺寸超差的废品率达0.41%.经济效益显著。 相似文献
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根据中板轧机的设备装备状况和特点,通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析,以及轧制过程中区域设备的利用率分析,对轧机现场控制设备进行改进,过程控制系统控制程序进行优化,提高轧制过程中其他控制设备的运行速度,使轧机的轧制节奏得到了很大的提高,为企业带来可观的经济效益。 相似文献
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综合等负荷函数法在中板生产中的应用 总被引:10,自引:6,他引:4
合理的轧制规程是轧钢生产过程科学化和规范化的首要问题。通过综合等负荷函数法在2400mm四辊可逆轧机上在线实时设定优化规程的具体应用,说明该方法理论上是正确的,实践上是有效的;在各种板带轧机上具有广泛的应用前景。 相似文献
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单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。 相似文献
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