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指出了煤热解废水中油脂的存在形态主要为浮油、分散油、乳化油、溶解油及固体附着油,对常见的适用于煤热解废水的气浮除油技术,如诱导气浮、加压溶气气浮、旋流气浮一体化、涡凹气浮、溶气泵气浮、浅层气浮、电化学气浮及超声波气浮技术及特点进行了介绍,并对工程化应用中的气浮除油技术选型问题进行了分析讨论。 相似文献
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炼厂含油污水预处理场主要对污水进行除油和降浊处理。对含油污水预处理场工艺流程、射流溶气浮选原理和混凝原理等进行介绍。针对含油污水预处理场运行中存在的水质水量变化冲击系统、机泵缺陷、溶气浮选系统故障等问题,采取了清水、污水的分流改造,溶气罐加装液位开关旁通管、取消释放器等技术措施,并对聚丙烯酰胺和高分子量聚丙烯酸钠的混凝效果进行了对比试验。改造后,含油污水预处理场各工序的完好运行周期大大延长,运行成本下降,操作人员劳动强度降低,污水处理合格率由原来的85%提高到95%以上,具有较好的环保和经济效益。 相似文献
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渤海N油田原油为重质稠油,稠油密度高,油水密度差小,同时由于气浮设备结构不合理,增加了油水分离难度。通过研究及现场改造,将射流气浮更改为微气浮、罐体内部分隔为3级混合区+浮选分离区及在第3级浮选分离区加装斜板除油装置、优化收油结构,提高了设备的处理效果。当进水含油质量浓度小于800 mg/L时,出水含油质量浓度可以降低到40 mg/L以下;当进水含油质量浓度为140~200 mg/L时,出水含油质量浓度可稳定在16 mg/L以下。为最终处理后污水满足回注标准奠定基础。 相似文献
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工业生产中会产生大量结构稳定的含油废水,将环流的概念引入传统的空桶式柱气浮工艺来处理含油水体,以克服空桶式浮选柱液体停留时间短、碰撞效率低的缺点,达到提高油水分离效果、深度净化水体的目的。实验中以超声乳化柴油水溶液作为原料,优选出适合本体系的气浮药剂二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(PDA),考察了环流气浮法中各工艺条件的影响。结果表明,当气体流量为250 L·h-1,液体流量为10 L·h-1,液位高度为6 cm,PDA用量为20 mg·L-1时,气浮效果最好,最高除油率可达90.48%。对比相同工艺条件下的空桶式柱气浮法,除油效率提高了10%以上,且气浮速度更快,具有很高的工业应用价值。 相似文献