离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产过程中存在的问题，如设备选型、涂料的影响，麻坑、针孔等铸造缺陷的产生原因等进行了分析和探讨。只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适，即使是简易型离心铸管机也可生产出无铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响铸管表面质量和管模使用寿命。铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要影响因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺，铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要影响因素是铁水质量。     

离心铸造灰铸铁捧水管麻面缺陷的消除

排水用柔性接口铸铁管（GB/T12772-1999），按接口形式分A型、W型2种。A型管长1830mm，W型管长3000mm，公称口径Dg为50、75、100、125、150、200mm6个规格，壁厚T按公称口径Dg分别为A型TB级5．5、5．5、5．5、6、6、7mm，W型TB级5、5、5．5、5．5、6、6mm。材质力学性能不小于150MPa。工艺性能要求水压试验压力0．2MPa。管径R/R≤1．15，属管径细小、长径比大薄壁铸铁管。十余年生产中铸管表面光滑，粗糙度Ra50-100μm，但外表面麻面缺陷呈间断出现，影响铸铁管外观质量。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产企业生产过程中存在的问题,如设备选型、涂料的影响、麻坑及针孔等铸造缺陷的产生原因等,进行了分析和探讨。讨论了三种典型离心铸造铸铁排水管生产设备的特点,认为只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适,即使使用简易离心铸造机可以生产出无麻坑、针孔、龟纹、浮渣等铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响到铸管表面质量和管模使用寿命。影响铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺,影响铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺,影响铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要因素是铁水质量。     

离心铸造高铬铸铁复合轧辊缺陷分析

研究离心铸造高铬铸铁表面掉块及灰口和白口铁结合层不致密问题。使用光学显微镜与扫描电子显微镜对组织进行分析,能谱仪与X射线衍射仪对成分及物相进行分析。结果表明,高铬铸铁表层含有大量碳化物使得机加工过程易于产生应力集中而出现掉块现象;铸造时浇注工艺不合理使得白口铸铁凝固时没有足够液态补充缩孔而出现空洞现象。根据掉块和空洞缺陷形成特点提出了添加变质剂、细化碳化物和合理的浇注温度等改善措施。     

水冷金属型离心球铁管渗漏缺陷的研究

通过熔化、浇注等主要现场工部各环节的跟踪，对影响渗漏的主要原因进行分析，提出了解决球铁管渗漏缺陷的途径。     

离心铸造贝氏体铸铁缸套缺陷防止技术

介绍铸态贝氏体缸套离心铸造工艺,分析主要铸造缺陷:内孔缩松、局部白口和外圆砂眼的特征和成因,提出切实可行的改进措施.     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

离心铸造合金钢管缺陷分析

归纳出离心铸造合金钢管常出现的缺陷，并分析其产生原因，从而防止缺陷产生。     

高铝锌基合金离心铸造缺陷分析

本文考察分析了高铝锌合金离心铸造时易产生的表面缩陷和皮下缩松、内部夹杂和气扎等缺陷的产生原因和影响因素,从而提出了防止这些缺陷的途径。     

大型船用气缸套离心铸造缺陷分析与防止

大型船用柴油机气缸套采用离心铸造工艺生产,在生产过程中会产生夹渣、缩松与缩孔、花纹、白口等铸造缺陷。研究表明,通过提高冷却速度、高温出炉、低温浇注以及严格控制化学成分等工艺措施可有效地防止此类铸造缺陷,从而显著提高缸套的产品质量。     

离心铸造CrMoWVNb白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法：以Cr,Mo,V,Nb为主要合金元素，研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊，分析了合金元素在轧辊中的作用，指出在轧辊中加入适量稀土和钛可细化轧辊组织，改善轧辊性能，同时还分析了轧辊生产中裂纹产生的原因，提出了消除裂纹的措施，并应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命达到高镍铬无限冷硬铁轧辊的4－5倍。     

灰口铸铁缸体渗漏原因分析

对组装后的发动机进行试压试验时,缸体部位出现渗漏现象。对出现渗漏现象的缸体部位进行解剖,采用扫描电子显微镜对缸体漏气部位进行微观形貌观察,并结合能谱测试,对缸体渗漏原因进行了分析。结果表明：缩松是导致灰铸铁缸体渗漏的主要缺陷,而Pb、Al元素偏析,远高于正常缸体铸件的平均水平,是缸体铸件产生缩松缺陷的重要原因。孕育过量、废钢加入过量、出炉温度及浇注温度过高都是使铅、铝含量增高的因素,也是缩松缺陷产生的重要原因;通过严格控制化学成分和熔炼工艺,控制好炉料中废钢的加入量,并合理进行孕育处理,有效降低了缸体的渗漏率。     

离心铸铁管用灰铸铁金属型热疲劳性能的研究

通过对灰铸铁金属型离心铸铁管生产过程的热疲劳模拟试验,探索了不同基体组织灰铸铁的热疲劳性能,并从多方面分析了铁素体灰铸铁的热疲劳性能好于珠光体灰铸铁的原因。     

离心铸造高铬铸铁复合轧辊试验研究

高铬铸铁是一种良好的抗磨材料,并具有一定的韧性和耐蚀性,因此可用作湿摩擦条件下的耐磨工件。本文研究确定了离心铸造高铬铸铁复合辊套的工艺措施;分析了适用于双金属离心铸造工艺特点的高铬铸铁的成分;对于膨胀系数相差较大的双金属复合辊套,根据离心铸造的特点,采用早出模、先空冷后保温的工艺方法,达到了对复合辊套进行淬火和回火的目的。     

铸造法制备球墨铸铁曲轴润滑油孔的研究

介绍了制备球墨铸铁曲轴润滑油孔的铸造方法,并针对成孔体对金属液凝固组织的影响和成孔体热膨胀进行分析。结果表明:铸造法可制备出平均孔径为6 mm,孔深为180 mm的润滑油孔;成孔体吸热量与系统总热量比值小于0.1%,故成孔体的引入几乎不会对温度场及充型凝固过程产生影响;曲轴上靠近油孔表面和远离孔处的金相组织中石墨球大小、数量几乎一致;成孔体存在微膨胀,其外层组成物与金属液非润湿,有利于成孔体的抽出。     

离心球墨铸铁管渗漏缺陷分析与防止

统计分析了离心球墨铸铁管渗漏原因,确定渗漏的主要因素,采取了具体改进措施,水压合格率提高10%以上.     

变质灰口铸铁缺陷的焊接修复

本文分析了变质灰口铸铁焊接时易出现的焊接缺陷,提出了避免和防止这些焊接缺陷的方法和措施。本文还针对不同变质状况的灰口铸铁缺陷案例,详细介绍了所采用的焊接技术方法和工艺修复措施,以供同行参考。     

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。     

20Cr高铬铸铁离心铸造铸态组织

对20Cr高铬铸铁离心铸造后的铸态组织进行了观察。结果表明：在离心铸造条件下,20Cr高铬铸铁的铸态组织为马氏体＋M7C3型碳化物＋残余奥氏体＋M23C6型碳化物。上述组织的形式与实际冷却条件有关。