液化石油气脱硫醇技术进展

针对目前液化石油气（LPG）脱硫醇存在废碱渣排放量大、总硫含量超标及铜片腐蚀不合格等问题，论述了Merox抽提-氧化脱臭、无碱催化氧化脱臭、吸附法脱臭、络合法脱臭及催化氧化-吸附法脱臭等LPG脱硫醇技术的发展现状及发展前景。     

国内特种煤油型溶剂油的生产及市场

简要阐述了无味煤油、铝材和铝箔轧制油以及印染用油等特种煤油型溶剂油的国内生产及市场的调研情况。     

液化气脱硫技术及其工业应用

阐述了无碱催化氧化脱臭、硫醇无碱转化组合技术、络合脱除技术、吸附技术、催化氧化—吸附技术、Merox抽提—氧化脱臭、纤维膜技术等液化气脱硫技术的发展现状,并说明了脱硫技术在国内多家石化企业的工业应用情况.     

无加氢装置炼油工艺脱臭技术中试成功

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院与巴陵石化烯烃事业部共同开发的溶剂油氧化脱臭工艺中试获得成功，标志着国内元加氢装置炼油工艺脱臭技术开发取得重大进展。     

我厂特种溶剂油发展之展望

分析了当前国内外特种溶剂油的生产技术和市场现状，指出生产低毒性环保型特种溶剂油是今后发展的方向。广州石化现有的3万t/a装置生产难以维持，十分可惜。提出改造现有装置，改造后规模为3～5万t/a。采用比较成熟的高压催化加氢精制工艺进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质、脱环烷烃等杂质。原料油为广州石化加氢裂化航煤、柴油或常减压直馏煤油、柴油，产品扩展为气雾剂溶剂油、铝材和铝箔轧制润滑油、油墨溶剂油等品种。     

溶剂油去臭“添香”

中国石化抚顺石化研究院与巴陵石化烯烃事业部共同开发的溶剂油氧化脱臭工艺工业中试前不久获得成功,标志着国内无加氢装置炼油工艺脱臭技术开发取得重大进展。氧化脱臭工艺是一种国内首创的新型炼油深加工技术。该技术针对无加氢炼油装置所     

加氢法生产优质特种溶剂油

以煤油馏分为原料，采用洛阳石油化工工程公司工程研究院开发的LK-1型加氢催化剂及单段加氢工艺可生产出优质环保型特种溶剂油。加氢生成油无色透明，无毒无味，其硫、氮质量分数可小于1μg／g，芳烃质量分数可小于0．1％。可作为生产多种特种溶剂油产品的原料。该工艺过程操作简单，生产灵活性大，运转周期长，对原料油的适应性好。     

氧分子氧化硫醇的机理

本文综述了轻质油品催化脱臭精制的基本反应,即用分子氧氧化硫醇为二硫化物的反应机理。在轻质油品(如汽油、煤油等)的脱臭精制中,目前广泛采用催化氧化法,即以分子氧为氧化剂,将硫醉转化为危害     

轻质油品液-固-活化剂脱臭法

本文提出的轻质油品液-固-活化剂脱臭法与常规液-液脱臭法和固定床脱臭法工艺相比,可提高脱臭率,延长催化剂寿命,从而可减少脱臭过程中的碱耗和催化剂用量.此法用于较难精制的油品如煤油等的脱臭,效果尤为显著.     

炼油厂恶臭废气吸附氧化脱臭技术的研究

针对石油炼制过程中排放的含硫恶臭废气，采用吸附氧化技术进行脱臭。筛选出两种吸附剂，并对影响脱臭效果的各种因素和现场侧线试验中出现的阻力降、温升等问题进行了探讨。试验结果表明：采用两种吸附剂的两塔串联工艺治理炼油恶臭废气是可行的，在常温、常压、吸附剂床层高径比为3：1、空速1000h^-1的条件下处理炼油厂排放的废气，其总硫吸附容量可达到14．1％。     

催化裂化汽油固体碱脱硫-固定床脱臭组合工艺的开发

在对活性剂、活化剂等对固体碱脱除硫化氢性能影响研究的基础上,对催化裂化汽油固体碱脱硫-固定床脱臭组合工艺进行了实验室小试,结果表明,固体碱完全可以取代液体碱而用于催化裂化汽油的精制.相对于液体碱洗-固定床脱臭工艺,无论再生前还是再生后,固体碱脱硫-固定床脱臭组合工艺使装置运转时间延长一倍以上.介绍了该组合工艺的流程设计和工业应用.     

超细镍基催化剂在无味煤油生产中的应用研究

以南炼航空煤油为原料,应用溶胶一凝胶法制备的超细镍基负载型催化剂,在10ml中压加氢固定床催化装置上进行催化加氢生产无味煤油。考察了在不同条件下各种催化剂对航空煤油的加氢脱芳及开环效果,并与现有GYC-2工业催化剂作比较。筛选出性能优良的催化剂,并确定该催化剂最佳的加氢工艺条件。对催化剂进行热脉冲及寿命试验表明,该催化剂具有良好的热稳定性及活性稳定性。所得无味煤油产品性能优于ST-1特种溶剂油指标。     

中低温煤焦油悬浮床加氢馏分制取特种溶剂油工艺研究

以中低温煤焦油非均相悬浮床加氢工艺的馏分油为原料,在100 mL固定床反应器上加氢精制制取环保特种溶剂油。考察了反应温度、反应压力、氢油比和空速以及不同馏分段和工艺方案对产品性质的影响。结果表明,选用300℃以下馏分油为原料,采用两段加氢工艺更适合煤基溶剂油原料的加氢精制。反应器1装填针对煤基溶剂油原料的加氢精制催化剂LP-D,反应器2采用石油基溶剂油加氢精制工业剂LK-1。反应器1反应温度320℃,氢油比600,液时空速0.50 h~(-1),压力16 MPa;反应器2反应温度360℃,氢油比600,液时空速0.33 h~(-1),压力16 MPa。经两段加氢精制后生成油的硫、氮和芳烃质量分数分别降至0.8,0.5μg/g和0.08%,该工艺方案可满足环保特种溶剂油的生产要求。     

上海炼油厂橡胶溶剂油中型试验成功

上海炼油厂于1957年9月份利用原有单独釜进行了制取橡胶溶剂油的中型试验。该厂从玉门原油直馏汽油中割取出15%左右的橡胶溶剂油馏分,其芳香烃含量为7%左右,10月间又进行了溶剂油脱芳香烃的中型试验,结果良好。该厂脫芳香烃所采用的方法是硅胶吸附法,吸附剂是上海泰仁化工厂出品的无色硅胶。中型装置设有四个吸附器.可以轮换使用。操作程序按吸附、蒸脱、     

影响煤油型溶剂油气味的因素

溶剂油的气味是影响其用于特殊行业的主要障碍,这种气味除与其含有的硫、氮化合物等杂质有关外,烃族组成也是影响溶剂油气味主要因素,特别是单环环烷烃是脱除硫、氮杂质后溶剂油气味的主要来源。通过采用加氢精制-分子筛脱蜡组合技术,用分子筛将链烷从溶剂油中分离出来,满足了产品对气味的要求。     

国内简讯

脱硫醇工艺中使用助溶剂的研究脱硫醇工艺中一般采用抽提-氧化法.由于硫醇在碱液中的溶解度随着分子量的增加而减小,故抽提部分的效果随原料油沸点的增高而降低.因此,精制液化石油气只用抽提部分;精制汽油需两部分结合使用,即所谓二步法;煤油则由于抽提效果更差,只用氧化脱臭部分. 我们选择了一种来源广泛且价格低廉的有机化合物作为助溶剂,加入碱液后可使抽提效率大大提高.不含助溶剂的碱液对含正辛硫醇195.7ppm     

两段中压加氢工艺生产特种溶剂油

中国石化荆门分公司采用抚顺石油化工研究院开发的两段中压加氢生产低芳烃溶剂油工艺技术对原有的分子筛脱蜡装置的加氢部分进行了改造，生产特种低芳烃溶剂油。改造后的装置于2004年2月开车一次成功。工业试运行结果表明，采用该技术以150～250℃和230～300℃直馏馏分为原料，经催化剂FH-98和FHJ脱硫和脱芳烃可以生产出低硫(小于1μg／g)、低芳烃(小于0．05％)的优质特种溶剂油，产品质量与国外同类油品相当。此外，装置改造后，根据市场需要还可转产3号喷气燃料。     

炼厂污水处理场恶臭气体处理复合工艺应用试验

针对污水处理场恶臭气体排放特征,采用化学催化氧化除臭-组合生物除臭-深度处理除臭的复合工艺处理恶臭气体。其中,化学催化氧化除臭采用氢氧化钠碱液洗涤和次氯酸钠氧化工艺; 组合生物除臭采用生物滴滤-生物过滤技术; 深度处理除臭采用活性炭吸附技术。结果表明,经复合工艺处理后,恶臭气体中硫化氢、非甲烷总烃质量浓度依次降至0.004,4.5 mg/m~3,臭气浓度降至75。     

煤油深度精制的一步脱硫脱臭试验

鉴于目前所采用的煤油精制方法存在工艺复杂，成本高，效果不好等问题，提出了使用复配活性催化剂一步脱硫脱臭的煤油深度精制方法。这种复配活性催化剂以白土为主要成分，制造工艺简单，成本低，活性高，在适宜的温度和用量条件下，可使煤油中残硫量降到０．００１％，脱硫率可达９８％，回收率高达９９％。     

石油烃类溶剂油的现状和发展趋势

介绍了国内外石油烃类溶剂油原料和产品的性质、新产品和新的精制技术动态。指出 :①我国溶剂油产品种类少 ,应尽快开发各种特种溶剂油 ;②为了满足更高的环保要求 ,我国应生产低硫低芳烃含量的环保型溶剂油 ;③我国应尽快开发溶剂油精制新技术。