绿色制造的一种工艺路线决策模型及其求解算法

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,工艺路线的确定是绿色制造过程中的关键问题之一。基于现有解决工艺路线决策问题的研究成果,建立了一种面向绿色制造的工艺路线决策模型,旨在优化产品制造工艺过程、节约制造过程中的物料和能源的消耗和减少废弃物的排放和污染;并对工艺路线决策的现有算法进行了探讨。针对现有算法的不足,将遗传算法与模拟退火算法相结合对该模型进行求解,并用案例来验证模型的实用性和算法的可行性。     

基于特征的制造工艺资源建模与检索方法研究

为表达制造工艺资源特征层次结构、分类结构及资源对象关系,采用面向对象与特征建模技术构建了制造工艺资源特征模型,用特征映射技术描述零件结构特征与加工特征、加工特征与加工方法特征、加工方法与制造工艺资源特征的映射关系和模糊决策方法。研究了用工序特征描述工艺设计过程所对应的资源特征的集,并以形式化表示,提出了从制造工艺资源数据库中检索工序资源特征,以特征参数的相似性计算来检索与工序匹配的资源特征的检索算法。最后,将该方法应用于工艺设计中制造工艺资源特征与工序特征的匹配。     

面向非线性工艺规划的制造资源决策方法研究

在非线性工艺规划的基础上,综合考虑制造资源状态、加工成本、加工时间、资源消耗以及环境影响等因素,提出一种面向非线性工艺规划的基于灰色关联分析的制造资源决策方法,可有效提高工艺规划的可执行性。最后,以实例验证了该制造资源决策方法的正确性和可行性。     

模具工艺DFM中面向多任务的设备资源动态约束检验

针对模具制造的特点以及实际生产中出现的问题，采用DFM思想详细分析了设备资源动态约束检验的必要性和可行性。提出了一个检验设备资源动态约束的实用算法，该算法可以成功实现对设备动态能力的估计，辅助工艺设计人员进行工艺决策，具有全透明和应用简便等特点，并开发了相应的软件系统。     

基于动态制造资源信息的工艺决策研究

为提高CAPP系统工艺计划的适用性和动态适应性,在对制造资源信息进行分类的基础上,分析了动态信息对工艺决策的影响。给出了基于动态制造资源信息的工艺决策模型,使决策结果更符合企业生产实际情况,企业资源得到合理选择。     

面向e-制造的工艺规划与调度集成系统研究

为了适应e-制造环境对企业生产调度提出的新要求,提出了一种工艺规划与生产调度动态集成的系统模型。在该模型中,首先采用模糊评价方法根据不同零件的完成提前期、设备利用率、其他制造资源利用率等因素进行了动态工艺路线决策,得到适合目前生产情况的工艺方案,然后根据设备的负荷系数进行制造资源决策,把工序任务分配给具体的设备。为了解决被分配到e-制造单元的工序任务调度问题,根据零件在设备之问转移时间的条件,提出了一种e-制造单元调度问题的蚁群算法模型,并根据自适应调度原理,给出生产情况变动时动态调度策略,保证了调度结果的可行性。     

CDICAPP—CAPP与PPC集成原型系统

串行信息集成已不能满足集成的需要，并行分布式功能集成方式成为制造系统开发的前沿。ＣＡＰＰ与ＰＰＣ一直被认为是制造系统中两个独立的重要功能。ＣＤＩＣＡＰＰ系统采用并行分布式功能集成方式，把这两个独立功能集成起来。此系统基于同一个动态资源进行共同决策，生成定单工艺计划和生产计划。在共同决策过程中，采用降维多目标启发式算法来实现。     

基于知识的制造资源建模与应用

构建通用的制造资源平台系统是制造企业实施信息化建设的关键之一。通过对制造资源数据特点的分析，给出了平台系统的体系结构、制造资源数据的知识描述模式和关系模型转换为知识模型的算法，以及基于决策树的制造资源决策知识的表达方法，并讨论了系统实施的关键技术。实际应用表明新方法较好地解决了制造资源数据的多样性与制造资源平台的稳定性、通用性之间的矛盾。     

基于粗糙集理论的区域虚拟企业资源优化决策

通过分析区域虚拟企业结盟中制造任务导向和调度,建立了基于应用服务提供商资源优化配置的服务模型;构建了面向评价体系的制造资源模型,运用聚类分析和粗糙集理论,完成资源优化评价指标体系以及各属性权重因子决策的算法.最后,将算法应用于实践,验证了其有效性.     

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

通过对制造资源和零件信息的研究,建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型,同时研究了基于这两个模型的创成式ＣＡＰＰ 系统的工作原理,提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构,解决了ＣＡＰＰ系统的通用性问题     

面向CAPP基于逻辑制造单元的制造资源预配置研究

以分布式、网络化制造资源库为基础,以逻辑制造单元表示物理制造单元的加工能力,CAPP给出的工艺信息用逻辑制造单元表示,并以此为条件,提出一种基于逻辑制造单元的制造资源预配置方法及其实现技术.     

基于网络的可重构制造资源优化配置平台研究

针对网络化制造中的资源动态快速重组问题 ,本文进行了基于物理制造单元的制造资源信息建模研究 ;考虑资源的实时状态 ,研究了面向CAPP进行制造资源预配置的方法 ;考虑制造单元间的运输时间和运输费用 ,研究了对于制造资源面向T、Q、C的优化配置的方法 ,该方法支持制造资源动态调整及优化配置。     

基于Web的可重构制造资源优化配置平台研究

针对网络化制造中的资源动态快速重组问题,提出了基于物理制造单元的制造资源信息建模,以该模型建立了网络化、分布式制造资源库;研究了面向CAPP的制造资源预配置及其实现方法;研究了以时间、质量、成本为约束的制造资源优化配置及其实现方法.     

基于Web的可重构制造资源优化配置平台研究

针对网络化制造中的资源动态快速重组问题，提出了基于物理制造单元的制造资源信息建模，以该模型建立了网络化、分布式制造资源库；研究了面向CAPP的制造资源预配置及其实现方法；研究了以时间、质量、成本为约束的制造资源优化配置及其实现方法。     

基于WUXIASP的网络化制造资源评估与管理研究

探讨了制造资源数据模型和描述方法，提出应用多目标综合评估方法实现制造资源的最佳配置，介绍了制造资源评估的因素和过程，建立了基于WUXIASP平台网络化制造资源的管理系统体系结构，为实现网络化制造作了有益探索。     

面向零件制造过程的协同制造链构建研究

为了有效的实现网络制造环境下资源共享与优化配置,提出了协同制造链的概念,重点分析了协同制造链构建与运行过程,将这一过程划分为制造任务分解与描述、制造服务发现与匹配、协同制造链生成与优化、合同签订与项目执行、协同制造链解体等五个阶段,并对协同制造链构建过程进行了建模与形式化描述.     

基于特征的异地制造资源快速配置系统

研究了基于因特网的企业制造资源快速配置问题。探讨了以零件制造特征映射为基础的异地制造资源快速配置策略与方法 ;提出了配置过程的分阶段策略和一个快速的两步 AHP层次分析算法 ,并给出了一个实际运行的资源快速配置系统     

基于资源全局整合分配的分布式制造系统研究

针对制造联盟企业或制造应用服务网成员的资源自治性、分布性、异构性和动态性特点，对制造企业联盟(或制造应用服务网成员)共享资源的整合与分配、分布式制造系统构建时资源的申请与分配调度，给出了一个有效解决方案。提出了联盟企业共享资源基于XML文档树全局整合的模式与整合方法、资源整合管理结构与服务代理机制，以及实现分布式制造系统的共享资源分配机制。设计了联盟企业的盟主企业，即网络化设计制造服务中心的服务平台与共享资源库，以支持分布式制造的实现。     

面向网络协同制造的制造服务优化选择研究

为了更好地实现网络制造环境下制造资源共享与优化配置,提出了协同制造链的概念;详细分析了协同制造链构建过程中的制造服务优化选择问题,建立了其数学模型;并进一步针对该问题,给出了一个制造服务评价指标体系;在此基础上,设计了一个基于模糊层次分析法的制造服务优化选择算法;最后,通过实例验证了该算法的有效性。     

复杂零件网络协同制造平台研究

为了实现网络制造环境下制造资源共享与优化配置，提出了面向复杂零件的协同制造链的概念，分析了协同制造链的组织与运行模式；创建了一个基于语义Web的网络协同制造平台，对其主要功能、体系结构、工作流程进行了研究，指出网络协同制造平台在协同制造链构建与运行过程中居于核心地位。