羧基化聚丙烯在聚丙烯／5A分子筛复合材料中的增容作用

利用扫描电镜、偏光显微镜、流变等手段探讨了羧基化聚丙烯（EPP）在聚丙烯／SA分子筛（PP／5A）共混物中的增容作用，以及对复合材料力学性能，形态结构和流变行为的影响。用红外光谱和X-射线衍射对EPP的增容机理进行了探讨。结果表明：EPP的加入改善了复合材料的相容性。在EPP含量为10％时，复合材料的综合性能最好，其拉伸强度、冲击强度分别较PP／SA提高了2．9％、31．8％。IR和XRD表明EPP是通过极性基团与5A之间以分子间作用力结合，另一端与基体PP产生共晶，从而发挥增容作用。     

硅烷接枝聚丙烯对GMTPP的增容作用及增容机理

为了获得高刚性和高韧性的玻璃纤维毡增强聚丙烯(GMT-PP),首先制备了硅烷接枝聚丙烯(PP-g-Si),研究了PP-g-Si对GMT-PP的增容作用及增容机理.结果表明质量分数低于20%的PP-g-Si,可以提高GMT-PP的拉伸和弯曲性能,而冲击强度几乎没有变化;PP-g-Si对GMT-PP的增容机理为PP-g-Si的甲硅烷基氧与结合在玻璃纤维上的氨基硅烷的氨基相互吸附形成了氢键.     

废5A分子筛填充聚丙烯的研究

废５Ａ分子筛是分子筛脱蜡工艺中的词序物料，本文利用它失活后构成的表面特性，通过不同的处理条件对填充体系性能的影响，研究了废５Ａ分子筛填充聚丙烯的可能性，为废５Ａ分子筛找到了一条变废为宝的新途径。     

5A型分子筛成型工艺的改进

1前言国产分子筛普遍存在的问题是磨耗率偏高。我厂生产分子筛已有十几年的历史，但分子筛的落粉问题一直影响着产品质量的提高。针对这一问题，我们主要从工艺各方面分析原因，反复探索，改变成型过程中原料的配方，使分子筛磨耗率显著降低，收到了较好的经济效益。2问题分析造成分子筛磨耗率偏高的主要原因是：成型后，球的表层晶粒之间的粘结力太小，致使表层强度降低，耐磨程度偏低。3改进措施3．五针对上述原因，首先从成型过程中的粘合剂人手，定了以下几种方案。3．1．互用人造硅铝胶代替水作粘合剂。3．1．2把末活化的球进行浸胶，…     

乙烯基硅烷接枝聚丙烯对聚丙烯/黄麻纤维复合材料性能的影响

用熔融挤出的方法制备了乙烯基硅烷(VS)接枝聚丙烯(PP-g-VS),用接枝改性后的聚丙烯(PP-g-VS)作为基体,与黄麻纤维经过挤出注射成型制备了聚丙烯/黄麻纤维复合材料(PP-g-VS/F)。利用红外光谱仪对接枝物进行了表征,并对复合材料的力学性能、吸水性和耐热性进行了测试,最后采用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的拉伸断面进行了观察。结果表明,VS成功地接枝到了PP上;经改性后的复合材料的力学性能、耐水性和耐热性都得到提高;改性后的PP-g-VS与黄麻纤维之间的界面相容性得到了明显改善。     

氨化聚丙烯增容纳米二氧化硅/聚丙烯复合材料的研究

利用反应性增容剂氨化聚丙烯(PP-g-NH2)增容制备了纳米二氧化硅(SiO2)/聚丙烯(PP)复合材料。通过扭矩流变仪、熔融指数仪、高级扩展流变仪、红外、热重分析及扫描电镜等对PP-g-NH2增容作用进行了研究。结果表明:PP-g-NH2的加入使复合材料黏度增大;抽提实验、红外和热重分析表明,共混时确实发生了反应,消耗了部分改性纳米粒子(SiO2-g-PGMA)表面的反应性基团,在SiO2-g-PGMA粒子含量为3%,PP-g-NH2含量为10%时,SiO2-g-PGMA上环氧基的反应率为8%;扫描电镜研究表明PP-g-NH2能有效促进纳米粒子的分散。     

硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯／酸式二溴新戊二醇磷酸二酯中的增容作用

考察了硅烷偶联剂KH＋550在聚丙烯（PP）／酸式二溴新戊二醇磷酸二酯（PEA）复合体系中的增容作用。力学性能、形态结构和流变行为的研究均表明硅烷偶联剂KH-550是该体系有效增容剂，能提高材料的综合性能。PP／PEA／KH-550=90／10／0．5时复合体系综合性能最佳，冲击强度和拉伸强度比PP／PEA分别提高了34．2％和7．0％。扫描电镜显示KH-550的加入使粒子与基体间的黏结作用加强。偏光显微分析表明随着KH-550的增加，球晶的大小趋于一致，PEA的分散趋于均匀。流变行为表明，加入PEA使体系黏度降低，但当KH-550添加量为0．5％时，流体黏度有所增加。阻燃性能的测试结果表明KH-550的加入，可提高材料的阻燃性。     

正己烷在5A分子筛上高温吸附/脱附及扩散性能

采用智能质量分析仪IGA,在较高温度(150—300℃)下,测定5A分子筛对正己烷的吸附/脱附等温线,考察吸附温度对吸附等温线的影响,研究改性5A分子筛的二次孔结构与正己烷吸附/脱附及扩散性能的关系。结果表明:5A分子筛对正己烷的吸附等温线随着吸附温度的升高优惠程度逐渐降低,在300℃下,5A分子筛对正己烷吸附等温线接近线性,压力从14 kPa降至1.4 kPa,被5A分子筛吸附的正己烷可脱附出45.95%;在200℃下,改性5A分子筛(5A-11)对正己烷的脱附质量比是未改性(5A-1)的3.5倍;正己烷在5A-11分子筛上的脱附扩散系数为8×10-13m2/s,约是未改性的20倍;5A-11分子筛拥有较小的二次孔孔径和较为合理的大孔分布,使其对正己烷有着良好的脱附性能。     

PP-g-AA对PP/云母增容作用的研究

研究了聚丙烯(PP)与云母共混时,添加第3组分PP—g—AA对PP/云母共混体系的影响。用扫描电镜观察共混体系中云母的分布状况。研究结果表明,加入第3组分增加了共混体系的相容性,使拉伸强度和抗冲击强度均明显提高。     

5A分子筛分离工业异己烷中低含量正己烷

采用5A分子筛对工业异己烷进行吸附分离,既可纯化异己烷,又可得到高纯的正己烷。测定了吸附穿透曲线,分析了吸附温度对穿透吸附量、传质区长度以及床层利用率的影响,探讨了水置换法脱附再利用吸附剂的方法。试验结果表明:常压下,在60~90℃,5A分子筛对正己烷的吸附穿透曲线均为"S"型;70℃时正己烷的穿透吸附量及饱和吸附量最高;对于低浓度正己烷,温度对吸附传质区长度、床层利用率影响不大;采取水置换脱附法可以有效多次再生5A分子筛。5A分子筛对2-甲基戊烷、3-甲基戊烷吸附作用很小,吸附分离中异己烷的损失量小。     

PP-g-Si对PP／GF的增容作用

制备了硅烷接枝聚丙烯(PP-g-Si)，研究了PP-g-Si作为聚丙烯／玻纤(PP／GF)复合体系的界面相容剂对界面结合和力学性能的影响，并与马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)的增容效果进行了比较。结果表明，PP-g-Si对PP／GF体系有增容作用，不仅可以改善PP／GF复合体系的拉伸强度，而且可以改善其韧性。硅烷接枝聚丙烯可以降低PP／GF复合体系的最大扭矩。玻纤的加入可以提高聚丙烯的热变形温度，硅烷接枝聚丙烯对PP／GF复合体系的热变形温度有稍微改善。扫描电镜观察表明，玻纤与基体间具有强有力的界面结合，硅烷接枝聚丙烯的增容效果优于马来酸酐接枝聚丙烯。     

高分子增容剂对PP/PVA体系的影响

利用扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(POM)等手段研究了一种高分子增容剂(EPP)在聚丙烯/聚乙烯醇(PP/PVA)体系中的增容作用以及对体系力学性能和结晶行为的影响.结果表明,PP是该体系有效的增容剂,在EPP添加量为0～16%范围内,体系的相容性随EPP用量的增大而提高,而冲击强度和拉伸强度会分别出现最大值.最后对EPP的增容机理进行了探讨.     

不同硅烷偶联剂在聚丙烯/KD膨胀型阻燃剂复合体系中的作用研究

考察了硅烷偶联剂(KH-SSO,KH-560)在聚丙烯( PP) /KD膨胀型阻燃剂(KDIFR)复合体系中的偶联作用。X射线衍射研究表明,KDIFR可促进PP形成R晶,KH-550增强KDIFR粒子的R成核作用,而KH-560则降低这种作用。扫描电镜分析表明硅烷偶联剂的加人使粒子与基体间的薪结作用增强。偏光显微镜分析表明,随着硅烷偶联剂的增加,球晶的大小趋于一致,KDIFR的分散趋于均匀。KH-550和KH-560的加人均可提高复合体系的力学性能,PP/KDIFR/KH-560 = 70 /30 /5(质量份数,下同)复合体系综合性能最佳,冲击强度和拉伸强度比PP/KDIFR分别提高了24.2%和9.6%。阻燃性能的测试结果表明硅烷偶联剂的加人可提高材料的阻燃性。     

反应性增容对PP/纳米SiO2中填料成核活性的影响

采用示差扫描量热法研究PP/纳米二氧化硅(SiO2)复合材料的非等温结晶动力学.研究结果表明:纳米SiO2起到异相成核的作用,使PP的结晶峰温升高;反应性增容增强了纳米SiO2的威核活性;添加纳米SiO2使PP的结晶活化能增大,反应性增容使复合材料的结晶活化能减小,与纯PP的结晶活化能相近;但反应性增容使PP的结晶总速率小于未增容填充体系.     

硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯/二溴新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐复合阻燃材料中的增容作用

考察了硅烷偶联剂（KH-550）在聚丙烯（PP）/二溴新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐（BPMS）（90/10,质量比,下同）共混物中的增容作用。力学性能和阻燃性能测试结果表明,加入0.3 %（质量分数,下同） 的KH-550后,材料的拉伸强度达到34.34 MPa,冲击强度达到4.48 kJ/m2,分别比PP/BPMS共混物的提高了7.9 %和40.4 %,同时保持材料遇火不滴落,可自熄。红外光谱和流变行为研究证实,BPMS与KH-550之间发生化学作用,KH-550接枝到BPMS上,由于KH-550包裹在BPMS的表面,减弱了BPMS对PP的异核结晶作用,因此在偏光显微镜照片中显示PP球晶增大,X射线衍射分析表明,BPMS对 PP(040)面优势结晶作用减弱,扫描电子显微镜照片进一步说明PP与BPMS的界面黏结强度增加。     

玻纤毡增强聚丙烯复合材料的增容及力学性能

通过玻璃纤维(GF)毡与双螺杆挤出相容剂改性聚丙烯(PP)膜的多层叠合,以熔融浸渍法制得PP基GF毡增强热塑性塑料(GMT)复合材料,研究了相容剂PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和PP接枝丙烯酸(PP-g-AA)的用量(为PP基体质量的百分数)及其复配改性,以及相容剂改性PP基体分布和毡体种类对GMT力学性能的影响。结果表明,PPg-MAH可明显提高GMT的拉伸与弯曲性能,但降低了冲击性能;PP-g-AA可明显提高GMT的冲击性能,但不利于拉伸与弯曲性能的提高,只有当PP-g-AA用量超过5%后,拉伸性能才有所提升。在PP-g-MAH用量为3%的条件下,将其与不同用量的PP-g-AA进行复配改性没有对GMT力学性能产生协同作用。在各相容剂用量相近(3%~3.5%)的情况下,与相容剂复配改性GMT相比,以两层PP-g-AA改性PP为芯层、PP-g-MAH改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,GMT拉伸与弯曲强度分别提高17%和27%、缺口冲击强度提高48%;而以两层PP-g-MAH改性PP为芯层、PP-g-AA改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,在不损失强度与刚性的同时,缺口冲击强度提高了88%。采用连续GF毡的GMT力学性能比采用短切GF毡的GMT高,尤其是缺口冲击强度提高了89.6%。     

复合分子筛的合成及其应用进展

微孔-介孔复合分子筛由于兼有微孔分子筛和介孔分子筛的优点,而且可在一定程度上弥补各自的缺点,已成为近年来倍受关注的催化新材料之一。文章综述了近年来微孔-介孔复合分子筛的合成方法和催化应用研究进展,重点介绍了单模板剂法、双模板剂法、微孔沸石硅源法、孔壁晶化法、附晶生长法等方法及其催化应用情况,并对微孔-介孔复合分子筛的应用前景进行了展望。     

聚丙烯／八苯基倍半硅氧烷的分子模拟和性质

利用分子动力学和COMPASS力场相结合的方法,求得八苯基倍半硅氧烷(OPS)粒子在聚丙烯(PP)体系中的扩散系数.通过对扩散系数的分析,发现OPS粒子和PP体系有很好的相互作用,加入少量(质量分数为1%)的OPS可以减小PP球晶的粒径.OPS在PP中扩散主要以孔穴运动为主,PP/OPS体系的压力势能波动较大,推断体系在压力变化环境下的性能较差.     

甘蔗渣聚丙烯复合材料的研究

主要研究了甘蔗渣对聚丙烯基复合材料性能的影响.分别将未处理和经过表面处理的甘蔗渣填充到聚丙烯中,对其复合材料进行了性能测试.实验结果表明当甘蔗渣含量达40份时,复合材料的综合性能较好.经过处理的甘蔗渣/聚丙烯复合材料的力学性能、热性能、流动性能相对于未经处理的甘蔗渣均有不同程度的提高.