FGD系统中吸收塔液位测量方法改进

湿式石灰石/石膏烟气脱硫(FGD)是燃煤电站占主导地位的脱硫方法,目前FGD系统中吸收塔液位的测量方式、测量精度存在较大误差,故提出加设压力监测点的方法来提高测量准确性,并在现场应用中得到验证,由此导出的公式可以用于防止吸收塔发生溢流起泡现象.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔液位测量改进

描述了我厂脱硫系统吸收塔液位计改进,解决吸收塔运行过程中的浆液溢流问题。     

湿法脱硫系统吸收塔液位控制

吸收塔液位是石灰石-石膏湿法脱硫中的重要运行参数,液位的变化会对脱硫效率、脱硫装置能耗、石膏品质等产生不同程度的影响。通过液位调整试验,探索了液位变化对上述指标的具体影响程度,为实际运行调整提供了参考。通过试验可以看出,在不溢流的前提条件下,提高吸收塔工作液位,可以提高脱硫效率、降低系统能耗、提升石膏品质。     

石膏湿法脱硫中吸收塔石膏浆液 pH及液位调节分析

介绍江阴苏龙发电有限公司330 MW脱硫工程中吸收塔石膏浆液pH和脱硫工程中吸收塔液位控制的工艺特性和基本原理,论述了吸收塔石膏浆液pH和吸收塔液位自动控制策略确定的过程,并根据影响吸收塔液位的其它因素,针对现场实际情况对该策略进行修正,以满足实际的工作要求.     

烟气脱硫吸收塔喷嘴堵塞问题的分析

经过对2009年1月～9月华北某电厂2号机组脱硫塔内喷嘴堵塞情况的分析,得出造成喷嘴堵塞的主要原因是实际燃煤含硫量高于设计值的1倍,导致液气比实际运行值不能满足脱硫效率的要求,只能提高浆液浓度来提高脱硫效率,但这引起吸收浆液的石膏饱和度超过临界值,产生严重的结垢现象,另外石灰石粉细度达不到设计要求,对吸收浆液的石膏结垢也有加重作用。为了解决上述喷嘴堵塞问题,建议电厂通过脱硫吸收塔的技术改造,加大吸收浆液的流量,使改造后液气比与实际燃煤的含硫量相匹配,同时还应加强对球磨机的检查和维修工作,使石灰石粉细度能符合设计要求。     

沙角C电厂3号机组脱硫吸收塔系统的优化分析

介绍了沙角C电厂3号机组烟气脱硫装置吸收塔系统的工艺流程、反应机理,通过吸收塔浆液的pH值、密度、氯含量、碳酸钙含量的分析,对吸收塔系统进行了优化调试,从而确保了沙角C电厂3号机组脱硫系统的安全、高效运行。     

吸收塔喷淋层设计经济性能分析

分析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔不同喷淋层设计下的一次性建设投资成本、喷淋层设计对运行成本的影响、喷淋层运行工况和对脱硫效率的影响.     

湿法烟气脱硫吸收塔系统的调试及优化

介绍半山电厂脱硫系统中主设备-吸收塔的工作原理与调试过程,对吸收塔系统的优化运行进行了一些试验和探讨。     

连州发电厂烟气脱硫系统吸收塔搅拌器损坏的原因分析

连州发电厂烟气脱硫(FGD)系统是广东省第一套简易石灰石-石膏湿法FGD系统，在投入运行2年后，其吸收塔内4个搅拌器的叶片出现了不同程度的损坏。详细介绍了叶片的损坏情况，通过化学和物理分析方法分析了其损坏的原因。分析表明：叶片材料不能适应吸收塔内恶劣的腐蚀环境，应选用更好的叶片材质。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔系统调试与优化

介绍了福州华能电厂一期(#1、#2机组)烟气脱硫装置吸收塔系统的工艺流程、反应机理;分析了现场调试遇到的问题;提出优化运行方案。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔喷嘴堵塞分析及对策

介绍了山西大唐国际运城发电有限责任公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在运行中吸收塔喷淋层堵塞的问题,结合该套设施的设计、运行及维护情况,分析了堵塞的原因,提出了合理的防治措施。     

75 t/h四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了了解某电厂 75 t/h 锅炉大修后炉内空气动力场的流动特性,对 4 个角的上、下二次风挡板特性进行了测量, 在不同风门开度下对一、二次风风速进行了调平。在炉内空气动力场测量的基础上,得到了炉膛的实际切圆直径和贴壁风速的分布。试验结果表明:在各层喷口风速达到调平状态时,可以基本保证锅炉四角配风的均匀性,获得了较理想的炉内空气动力场。     

火电厂石灰石-石膏法脱硫系统堵塞分析及治理对策

针对岱海发电有限责任公司两台600 MW机组脱硫系统运行中存在设备结垢堵塞的问题,进行原因分析,并制定治理对策。     

200MW四角切向煤粉锅炉空气动力场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200 MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究,冷态模化试验结果表明炉内空气动力场偏斜。以k-ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟,发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大,对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。     

200MW四角切向煤粉锅炉空气动态场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究，冷态模化试验结果表明炉内空气力场偏斜。以κ－ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟，发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大，对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。     

提高炉内燃烧稳定性的数值模拟

针对某电厂四角切圆锅炉由于燃用煤质下降,炉内出现燃烧不稳定以及过热、再热蒸汽温度偏低等问题,提出在主燃区内敷设一定数量卫燃带以稳定炉内燃烧并提高过热、再热蒸汽温度。数值计算结果表明,敷设卫燃带后,炉膛内整体温度水平有所升高,煤粉着火和燃烧较为稳定;较高的烟气温度也有利于提高过热、再热蒸汽温度;同时合理的卫燃带布置方式降低了炉内结渣的可能,有效地保证了锅炉的安全经济运行。     

火电厂湿法脱硫装置中吸收塔的安装

目前,大多火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术处理排放烟气中的二氧化硫,此方法的关键设备是吸收塔。由于目前没有吸收塔的验收标准,安装企业先要编制吸收塔安装的质量控制标准。安装吸收塔时,先要对吸收塔的各部件进行监造,并制订吸收塔的安装方案。吸收塔的安装包括底梁、底板、壳体、内部支架、烟气进出口、外接管座、平台扶梯等。要注意吸收塔安装时的焊接,焊接质量是整个吸收塔安装质量的关键。吸收塔安装时,应注意底板、地脚螺栓及垫铁膨胀螺栓的安装。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

W型火焰锅炉空气动力场的研究

为了给锅炉的运行、设计提供科学的依据,根据相似模化理论,针对引进法国Stein公司的360MWW型火焰锅炉进行了冷态空气动力特性研究。利用热线风速仪测量炉内的流场速度,得出了不同工况下炉内W型气流的流场图,并对不同工况流场的气流速度分布规律、气流行程、充满度、炉膛出口处的速度偏差等进行了分析,研究了炉内空气动力场的特性和变化规律,测试了W型火焰锅炉火焰短路与炉膛出口速度偏差的性能,同时指出了锅炉中存在的结构缺陷。