注射交联发泡成型EVA／EPDM高弹性材料的研究

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)与三元乙丙橡胶(EPDM)共混,加入滑石粉填料(TA),用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二碳酰胺(ADC)发泡,得到了一次性注射交联闭孔式发泡成型的高弹性材料。用扫描电子显微镜(SEM)表征了发泡材料剖面气孔的形态结构。研究了DCP、ADC、氧化锌(ZnO)、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和TA对其力学性能的影响。结果表明:DCP量为0.75份、ADC量为2.50份、St量为0.40份、ZnSt量为0.50份和ZnO量为2.30份时,材料具有优异的力学性能。氯化聚乙烯(CPE)对此体系有增容作用,当共混物(EVA/EPDM)的共混比为70/30、CPE为2份时,得到气孔形态结构均匀细密的发泡材料,其弹性达61%,与橡胶的黏合力可提高10%～25%,耐紫外老化达5.0AATCC级。确定了稳定、可靠、重复性好的配方,得出最佳的交联与发泡温度为175℃。     

超轻EVA发泡材料的研制与生产

研制了EVA及其并用弹性体的超轻发泡材料，研究了熔体流动速率、VA以及DCP、AD300、ZnO、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和填充剂(TA)对发泡体力学性能的影响，确定了稳定、可靠、重复性好的生产配方和工艺条件，并已投入生产4a之久，生产出8000多万双adidas运动鞋中底。     

POE发泡材料性能研究

对乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡体系的活化剂氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸用量,交联剂过氧化二异丙苯用量,发泡剂偶氮二甲酰胺用量、填充剂滑石粉用量进行了研究,得出了各配合剂的最佳用量。经研究发现,在POE发泡材料中,当ZnO用量为2份、ZnSt用量为1.2份、St用量为0.5份、DCP用量为1份、滑石粉用量为15~20份时,材料的综合性能最好,发泡剂AC的用量应根据不同产品的要求进行调整。     

添加剂用量对EVA发泡材料性能的影响

选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为基体材料,改性偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,碳酸钙(CaCO3)作为成核剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,制得交联闭孔发泡材料。研究了ADC,CaCO3,DCP用量对EVA发泡材料性能的影响。实验结果表明:EVA为100份、改性ADC为10.8份、CaCO3为10份、DCP为0.8份、硬脂酸为2.5份,EVA发泡材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

LDPE/EVA发泡材料的研制

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂，过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，硬脂酸锌(ZnSt)为活化剂，二氧化硅(SiO₂)为匀泡剂，低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为发泡塑料载体，研究了发泡材料的最佳原料配比和加工条件，并对发泡材料的各项性能进行了表征。实验发现当PE为70 phr、EVA为13 phr、DCP为2 phr、AC为15 phr时得到的发泡试样综合性能最好。     

EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。     

轻质EVA鞋底材料的研究

研究了发泡剂、发泡促进剂、交联剂、填料等用量对EVA(乙烯/醋酸乙烯酯共聚物)材料性能的影响:并考察了胶粉对EVA材料性能的影响.试验结果表明:当发泡剂AC用量为6.5份,发泡助剂HSt、ZnO用量分别为0.4份、0.6份,交联剂DCP用量为0.8份,填料碳酸钙用量为6份时,所得配方具有较好的性能.向该配方中加入10份的胶粉,能得到综合性能优异的鞋底材料.     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件，讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯／醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现，每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0．02份、螺杆转速为30r／min时，制得制品泡孔结构分布均匀，机械性能较好。     

SEBS对EVA发泡材料性能影响的研究

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)应用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料中.讨论了EVA/SEBS发泡材料中,SEBS用量对产品力学性能的影响,并通过高级动态流变仪对流变学性能的研究,结合SEM对发泡样品的切断面观察,讨论了SEBS对EVA发泡材料力学性能产生影响的原因.通过交联度的测定,分析了SEBS的加入对EVA/SEBS流变学性能产生影响的原因.     

加工条件对EVA发泡材料性能的影响研究

首先研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基体的黏度随着温度的变化情况,根据EVA泡孔形成的黏度范围,确定出EVA发泡材料的加工温度范围。并研究了加工条件即模压温度和模压时间对EVA泡沫材料结构性能的影响。结果表明:模压温度为160℃,模压时间为14 min时,制得的EVA泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶共混发泡材料性能的研究

以氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶(CM/EPDM)并用胶为基材制得发泡材料,研究了DCP用量和发泡体系对发泡材料性能的影响。结果表明,在DCP用量为2份、AC用量为8～12份时,硫化速率和AC分解发泡速率匹配较好,发泡材料泡孔细密均匀,表面光滑,制品综合性能最佳;在所研究的3种发泡助剂(硬脂酸锌,ZnO和纳米ZnO)中,含ZnO和纳米ZnO的发泡材料外观较好、性能优良;当ZnO用量为6～8份时,发泡制品密度较低,性能较好。     

浅色CM发泡体的性能研究

考察了常用型活性剂ZnO,硬脂酸锌（ZnSt）,硫化剂DCP,硫化助剂PDM,CAMV,TCHC,双—2,5及白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯（CM）发泡性能的影响。结果表明,ZnO/ZnSt用量为2份/4份时,偶氮二甲酰胺（AC）峰值分解温度为186.8℃,分解效率较高,与橡胶基体硫化匹配较好;DCP用量为2.5份时,硫化胶拉伸强度相对较高;并用TCHC后,试样具有较高拉伸强度和发泡倍率;白炭黑用量为30份时,泡孔尺寸相对较小且分布均匀,拉伸强度较高。     

聚丁烯-1模压发泡工艺研究

以聚丁烯-1(PB-1)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用模压发泡法制备了PB-1发泡材料,分别研究了AC用量、DCP用量和滑石粉用量对PB-1发泡材料性能的影响.结果表明:当DCP用量为0.15份、AC用最为2.00份、滑石粉用量为5.00份时,PB-1发泡材料的综合性能最佳.     

EVA改性聚乙烯无卤阻燃泡沫塑料的研究

以乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）改性低密度聚乙烯（LDPE）,添加无卤阻燃剂氢氧化镁,采用高温混炼,化学交联,模压一步法来制备无卤阻燃改性PE泡沫,通过力学性能,扫描电镜,差示扫描量热法（DSC）3种测试方法,重点探讨了无卤阻燃剂Mg(OH)2对材料性能的影响以及EVA改性剂,协同阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3),交联剂过氧化二异丙苯（DCP）,发泡剂偶氨二甲基酰胺（AC）,发泡剂N,N′－二亚硝基戊次甲基四胺（H）,填料等因素对无卤阻燃改性PE泡沫塑料性能的影响。实验结果表明：选择LDPE70份,醋酸乙烯（VA）质量分数33％的EVA30份,Mg(OH)2140份,AC4份,H4份,DCP0．8份,三盐基硫酸铅（3PbO)1份,二盐基亚磷酸铅（2PbO)1份,复合盐1份,硬脂酸（SA）1份,硬脂酸钡（BaSt)2份可制得阻燃性能,力学性能和加工性能较好的改性PE泡沫塑料。     

Effect of organoclay content on the mechanical properties of ethylene‐vinyl acetate copolymer/ multi‐walled carbon nanotube/organoclay foams

The main objective of this study is to obtain ethylene‐vinyl acetate copolymer (EVA)/multi‐walled carbon nanotube (MWCNT)/organoclay foams with improved mechanical properties without increase of their density, compared with EVA/MWCNT foams. MWCNT content was fixed at 5 phr in this study. To achieve the objective, EVA was melt‐mixed with MWCNTs and organoclays in a bench kneader. And the obtained EVA/MWCNT/organoclay mixtures were mixed with chemical blowing agent and cross‐linking agent in a two roll‐mill. After being mixed in a two roll‐mill, the mixtures were put in a mold and the foams were obtained by compression‐molding. The effect of organoclay content on the mechanical properties and surface resistivity of EVA/MWCNT (5 phr)/organoclay foams was investigated. The addition of 1 phr organoclays to the EVA/MWCNT (5 phr) foams resulted in the improvement of tensile strength, 100% tensile modulus, tear strength, and compression set without increase of the density. However, further increase in content of organoclay (3 phr) leaded to a deterioration of mechanical properties. Therefore, determining the optimal content of organoclay was very important in order to achieve the main objective of this study. POLYM. COMPOS., 2013. © 2013 Society of Plastics Engineers     

轻质高弹乙烯-辛烯共聚物发泡鞋用材料的研究

采用模压法制备了一系列乙烯-辛烯共聚(物POE)发泡材料,并测得了发泡材料的密度和冲击回弹性。重点研究了发泡剂AC的用量、交联剂DCP的用量、发泡促进剂氧化锌和硬脂酸锌的用量、滑石粉的用量、两种不同牌号的POE及其配比对发泡材料密度和回弹性的影响。实验结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.11～0.18g/cm3冲、击回弹性为60%～67%的轻质高弹POE发泡材料。     

LDPE／EVA／CPE并用微孔鞋底料的研制

采用模压法研究了化学交联LPDE/EVA/CPE并用微孔鞋底料的制造方法,着重讨论了LDPE/EVA/CPE并用比,不同种类的橡胶改性剂以及发泡剂、交联剂、填充剂用量对微孔鞋底物理机械性能的影响。实验结果表明,采用国产原料CPE,当LDPE:EVA:CPE=50:30:20时,并配以超细碳酸钙20份和其他助剂,可制得性能较好的微孔鞋底材料。     

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异.     

改性LDPE高发泡弹性材料的研究

以低密度聚乙烯（LDPE）为基体原料,乙烯-辛烯共聚物（POE）为增韧材料,CaCO3为填充料,硼酸酯为改性剂,添加AC发泡剂、DCP交联剂等助剂;采用界面改性、密炼塑化、模压发泡方法制备改性LDPE高发泡弹性材料,并对其性能进行分析研究。结果表明：含LDPE70质量份、POE30质量份、改性CaCO310质量份、AC2质量份、DCP1.4质量份的发泡材料,其拉伸强度2.40MPa、撕裂强度5.82KN/m、断裂伸长率163.2%、密度0.236g/cm3、收缩率1.1%,物理力学性能优良。