进给速度与轧制比对双球面环件轧制宽展变形和力能参数影响

应用Abaqus软件建立了双球面截面环件轧制三维有限元模型,分别对不同进给速度和相同进给速度、不同轧制比下的环件轧制过程进行了模拟。通过模拟比较,揭示了进给速度和轧制比对双球面环件轧制宽展变形与力能参数的作用规律。     

台阶截面环件轧制缺陷和对策

分析了两种典型台阶截面环件的轧制变形特点，以此为基础阐明了台阶截面环件轧制缺陷形成机制，提出了防止轧制缺陷的对策和方法。     

环件轧制中的温度分析

温度变化是影响环件轧制过程的重要因素。本文考虑变形区和变形区以外两部分的不同传热特点，构造了环件连续轧制过程的温度变化有限元分析模型。该模型可用于实际生产中的工艺分析，不仅适用于环件轧制，亦适用于板带连轧等其它轧制过程。     

环件轧制极限条件

本文简要介绍了我国大型环件轧制情况。分析了环件轧制极限条件,导出了环件轧制每转极限进给量、极限进给速度、极限轧制时间和轧辊工作面极限尺寸计算式。根据极限轧制条件制订了EQ140汽车差速器从动齿轮锻件轧制工艺参数。     

孔型对环件轧制过程稳定性影响

在环件轧制过程中,孔型是环件轧制的重要工艺参数之一.通过设置不同孔型,使用有限元软件ABAQUS进行模拟,研究不同孔型条件下轧制力、轧制力矩与时间的关系,从而研究其具体影响.结果表明:孔型对环件轧制过程稳定性也具有重要影响,环件轧制时梯形截面孔型比矩形截面孔型对轧制过程稳定性更有利.     

环件轧制过程计算机模拟

本文介绍了根据数学模型对环件轧制过程进行在线计算机模拟的方法。这种方法简单实用，不仅能分析复杂的轧制工艺的各种参数变化规律，而且还能准确地反推毛坯尺寸。开发的软件为工厂提供了可靠的质量控制手段。     

环件轧制过程中的横向变形

本文应用流函数概念,构造了环件轧制的三维速度场,分析了环件横向变形及侧表面形状。     

环件轧制的动态数字仿真与图形仿真

分析了环件轧制过程数字仿真与图形仿真的基本方法。所开发的动态仿真系统用户界面好，速度快，精度高。在进行数值计算的同时，能进行过程数据与图形的动态显示。仿真示例表明，与实验结果吻合良好。     

台阶截面环件轧制成形原理和工艺设计

本文研究了台阶截面环件轧制中轴向体积流动和壁厚拉缩规律 ,阐明了其轧制成形原理和工艺设计原理 ,建立了相应的工艺设计方法 ,并用于轧制生产工艺设计     

外壁带凸台环件轧制成形规律

提出了一种外壁带凸台环件的新成形工艺方法,该方法实现了环件的连续成形,既能完成环件的扩径,还能在环件的外壁上成形高质量的凸台。利用ABAQUS有限元模拟软件,建立了外壁带凸台环件轧制成形有限元模型,并分析了轧制成形过程,探究了轧制过程中几何形状、等效应变、凸台高度、轧制力的演变规律,并通过试验验证了成形的可行性。结果表明：成形过程分为扩径阶段与凸台长大阶段,扩径阶段的形变与环件轧制相似,凸台长大阶段的形变与挤压相似;凸台长大阶段所需的轧制力远远大于扩径阶段,并且与进给量相关;凸台截面积对凸台高度的影响较大,而凸台形状对凸台高度几乎没有影响。     

环件轧制运动学规律和参数

研究了环件轧制的直线进给运动、旋转轧制运动和环件直径增长运动规律,导出了相应的极限运动速度计算公式以及轧制环件极限尺寸和轧制时间,为环件轧制技术设计和过程控制提供了依据。     

环件轧制的动态数字仿真与图形仿真

分析了环件轧制过程数字仿真与图形仿真的基本方法。所开发的动态仿真系统用户界面好、速度快、精度高。在进行数值计算的同时,能进行过程数据与图形的动态显示。仿真示例表明,与实验结果吻合良好。     

环件轧制力能计算

环件轧制力能计算４３００７０武汉工学院华林，刘志平，杜平，周传新环件轧制又称辗扩或扩孔，广泛用于制造轴承套圈、齿轮毛坯、火车轮箍等各种环件，是环件生产的重要工艺方法。环件轧制力和力矩的计算是环件轧制工艺设计和轧环机设计的重要内容，然而有关设计手册￣［...     

基于AutomationGateway的环件轧制参数化设计

随着Pro/E软件在国内应用的日益广泛,对其进行二次开发是一个越来越迫切的任务.传统的Pro/Toolkit工具使用比较复杂,而基于Automation Gateway接口技术,结合VisualBasic对Pro/E进行二次开发,能有效降低编程工作量.本文介绍了Automation Gateway开发的详细步骤,说明了几个关键函数的属性,并设计出实用的环件轧制应用程序.     

环件轧制过程的稳定性

分析了环件轧制过程振动的物理机理,建立了环件轧制振动的动力学模型和方程,确定了环件轧制过程稳定性条件及影响因素     

环件径轴双向轧制过程中抱辊运动轨迹的计算方法

合理控制抱辊运动,是科学进行径轴双向轧制工艺设计和环件轧制过程三维有限元模拟必须解决的关键问题.以环轧过程中环件瞬时外径变化规律为基础,建立了抱辊运动轨迹的计算方法,并引入ABAQUS/Explicit商用软件,完成了GH4169合金环件双向轧制过程数值模拟和相关试验验证;对比分析了有抱辊作用与无抱辊作用下环件变形过程.结果表明,采用所提出的方法能很好地控制抱辊运动,得到椭圆度很小的环件,从而为有效控制难变形材料环件质量奠定了基础.     

轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷原因分析

针对轴承钢环件轧制中产生的端面凹坑与折叠缺陷进行了分析。实践证明,铆镦镦粗、控制坯料高度和合理匹配径向、轴向轧制力可以很大程度改善轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷。     

I—DEAS软件在轧机轧制力能参数计算中的应用

本文介绍了用Ｉｄｅａｌ编程语言对各类板带轧机的轧制力，轧制力矩，主电机功率的计算。     

环件轧制过程的显式有限元模拟分析

用于金属成形模拟的有限元方程的求解方法 ,主要有隐式和显式积分两种方法。对于复杂的三维变形分析 ,如环件轧制 ,隐式方法需要很长的运行时间。而利用显式方法 ,可以达到很好的效果。本文利用Abaqus /Ex plicit通用有限元程序对径向环轧进行了模拟。