上钢五厂转炉快速砌炉与快速拆炉

上钢五厂转炉炉衬工段创造了转炉快速砌炉和快速拆炉的经验。使停炉到开炉的时间由原需的50～60小时缩短到22小时,其主要的经验为: (1)快速砌炉: 1)劳动组织的改善: 两个砌炉组集中力量砌一只炉,采取“休人不休马”的工作方法,解决了劳动力不平衡的现象,另外,根据每个人的体力进行适当的安排,使充分发挥每个人的作用,开工之前做好一切准备工作,消除停工待料,提高劳动生产率。因此使砌炉时间由原来12小时缩短为49分钟。     

希克曼厂的第三座钢包炉

在纽柯钢公司的阿肯色州阿莫拉尔的薄板坯连铸和轧钢厂，钢水精炼有时会成为影响生产的问题。其解决办法是建第三座钢包炉。     

上钢五厂连铸机生产技术总结

本文介绍了对135×155mm机组改造的情况。由于采用了新技术,加强了生产、技术管理,使该机组的主要经济指标达到国内同类型设备的水平,促进了连铸生产的发展。     

Eko钢公司钢包炉的运作经验

Ｅｋｏ钢公司于１９９６年６月投产了一台新颖的钢包炉，其目的在于提高转炉炼钢厂的生产能力，同时改善钢包冶金领域的冶金工作。为缩短钢包运输的距离，钢包炉安装在两座转炉１和２之间，在出钢后，并经在吹氩站第一次均匀化后，由大包回转台将钢包送到钢包炉处，接上吹氩接管进行吹氩，然后转至钢包处理位置开始加热。根据需要，亦可先在调节站进行温度调节或对要求较低氢含量的钢种在ＲＨ装置上进行脱气。该钢包炉的钢水处理量为２４０ｔ，变压器功率为３０ＭＶＡ，最大二次电流为４４．４ｋＡ，可达到的加热效率为３．４～４．１℃／ｍ…     

珠钢150 t钢包炉的生产工艺

就CSP工艺对钢水质量的要求及珠钢150 t钢包炉(LF)的精炼工艺和效果进行了分析. 生产实践表明, 该工艺具有良好的精炼效果, 在45 min内, 平均脱硫70%以上, 硫最低脱至10×10-6, 终点氧活度在3×10-6以内, 满足了CSP工艺对优质钢水的要求.     

用NK-AP钢包炉冶炼超高清洁度钢

1981年日本钢管公司在福山厂第二炼钢车间安装了一台NK-AP(Nippon-KokanArcproess)钢包炉,它具有脱硫、脱氧和脱磷等多种精炼功能。NK-AP钢包炉直径3940毫米、容量120-265吨/炉,月处理能力104000吨。     

CSP厂钢包炉深脱硫分析与探讨

对CSP厂钢包LF炉脱硫的反应机理进行了分析,在此基础上,研究了炉渣成分对硫分配比的影响、钢水硫含量的变化情况。提出了最佳脱硫渣成分控制范围w(CaO):52%~57%、w(Al_2O_3):35%~40%、w(SiO_2)≤6%,w(FeO+MnO)≤1%;通过生产控制,钢包炉深脱硫后成品w(S)≤0.004%,满足了生产低硫、超低硫钢种的需求。     

上钢五厂轴承钢材打入国际市场

上钢五厂精炼轴承钢材已荣获国家金质奖。目前,首批轴承钢热轧退火圆钢已启运到巴基斯坦。过去该厂生产的名牌轴承钢材都供国内轴承制造厂制造成轴承后出口国外。这次首批出口的轴承钢圆     

上钢五厂科研成果取得明显的经济效益

一、81年全年科研规划108项。到年底为止,对科研工作结束的50项进行了鉴定。通过了47项,颁发了科技成果鉴定证书和奖金)奖金额7680元)。其中不锈钢倒包法荣立冶金局一等功。通用高速钢W9通过了部级鉴定。电子计算机控制电渣炉通过了局级鉴定。另有十九个重大的科研成果,已报局请奖。我们逐项核算了科研成果的经济效益,共获利831.16万元。二、今年一至九月完成新试138项其中,     

LF直流钢包炉生产低硫管坯钢生产实践

在电炉生产工艺条件下,把钢中「Ｓ」控制到０．０１０％以下是相当困难的,脱硫成为生产低硫管坯钢的一大技术难题,而ＬＦ直流电弧－电潭加热钢包炉解决了快速脱硫的技术难题,本文详细介绍安钢电炉＋ＬＦ直流电弧－电渣加热钢包炉生产低硫管坯风的生产经验。     

大冶钢厂YG型18吨钢包炉首期工程——(VD装置)

大冶钢厂在较短时间内建成投产了一台VD装置——YG型18吨钢包炉的首期工程。该设备的主要特征是:真空室内钢包吹氩脱气;滑动水口结构可以实现对钢流进行气体保护;钢包上的吹氩管路在真空室内以自动方式接通;采用立柱支承的旋转揭盖形式;集中传动的全液压传动系统;布置紧凑的真空泵系统;热循环式钢包烘烤器等。本装置准备发展为一罐二盖的VAD/VOD炉型。     

上钢五厂电炉技术的发展和展望

党的十一届三中全会精神指引着全国各条战线,把工作的重点转移到四化建设方面来;上钢五厂也和全国一样出现了全面改革和技术改造的新局面,其中电炉钢技术也取得了明显的进步,在此藉金属学会复会六周年和《上海金属》杂志创刊五周年之际,作一次汇报以充贺礼。