线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。本文通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

浅谈表面粗糙度对零件性能的影响

大部分机械零件都需要机械加工,由于机床、刀具等因素影响,加工后的零件表面上具有不同的粗糙度,如果不根据零件所使用的工况选择合适的粗糙度,将会严重影响零件的质量和使用寿命。在易腐蚀的环境及疲劳载荷的工况下,需要热处理零件,选取合理表面粗糙度将大大提高零件的使用寿命。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。     

零件加工表面粗糙度的标注选择

表面粗糙度是指零件的加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平整度,表面粗糙度越小,表示加工表面越光滑。零件的表面粗糙度与其安装使用后的配合性质、耐磨性、疲劳强度以及电气性能等有着密切关系,对产品本身的使用寿命和可靠性有着重要影响。在零件设计图纸上,粗糙度一般采用Ra、Rz两种标注方式。     

减小零件表面粗糙度值的对策与研究

加工后零件表面存在许多高低不平,具有较小间距的峰谷,它们的微观几何特性称为表面粗糙度。对机械零件的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度和零件配合的可靠性都有很大的影响,减小表面粗糙度值是提高零件表面加工质量的重要指标。如何减小零件表面粗糙度是机械车削过程中非常重要的加工技术。     

滚挤压方法在孔精加工中的应用

正滚挤压加工是一种对工件表面进行光整和强化的无切屑加工工艺,具有显著降低工件表面粗糙度值和改善工件质量的作用。其加工原理是利用金属在常态下的冷塑性特点,应用特制滚、挤压工具(刀具)对工件表面施加一定的压力,使金属表面产生塑性变形,修正工件表面微观不平度,降低工件表面粗糙度值,改善表面金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命。滚挤压加工工艺特点为:(1)加工表面粗糙度值低,可达0.08~0.32μm,加工精度可达IT5~IT6级公差。     

表面粗糙度标准的贯彻及合理选用

在机械加工过程中,由于刀具相对被加工表面的运动、刀具和零件表面之间的摩擦,切屑的撕裂以及加工系统的振动、润滑等原因,使加工后的表面留下了许多各种形状的痕迹,这些痕迹一般都是微小的,通常用肉眼看不清楚,这种痕迹具有几何特征,故称为微观几何形状误差,或称为表面粗糙度。表面粗糙度对提高零件的配合性能和机器设备的性能、使用寿命,尤其     

快走丝线切割机床表面粗糙度影响因素分析

表面粗糙度是衡量零件加工质量的一项重要加工指标,本文经过大量实践,分析了线切割机床影响零件表面粗糙度的因素,提出如何正确选择加工参数及注意事项。     

某框间尾梁上壁加工技术

针对如何控制钛合金薄壁超塑成形件变形及提高零件表面粗糙度的问题,开展了工艺方法的研究,有效解决了超塑成形零件刚性差、变形量大、表面粗糙度低、尺寸难测量等一系列难题,填补数控加工薄壁超塑成形零件技术的空白。